钢结构孔板塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合管材，具体是一种钢结构孔板塑料复合管，包括钢骨架管，钢骨架管外壁具有外塑料层，内壁具有内塑料层，钢骨架管沿圆周方向设有由管壁向外凸起的螺旋加强筋，其特征是，在钢骨架管上设有多个连接外塑料层和内塑料层的通孔。本实用新型专利技术设计精巧合理，具有重量轻、环刚度高、轴向拉力强度高、不会脱层等优点。可广泛应用于煤矿瓦斯抽放、给水、排水等领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管材，具体是一种钢结构孔板塑料复合管。
技术介绍
在煤矿开采过程中要用管道抽排瓦斯，煤炭中含有大量的硫化物，这些硫化物与水反应会产生硫酸等腐蚀性很强的介质，这类介质对管道侵蚀非常严重。再加上港道内空间限制，施工及安装对管道要求与地上施工相比，难度大、要求高。多年来人们不断探索使用各类新型管道，按照运用时序，已经历以下数代:第一代钢管，第二代玻璃钢管，第三代塑料管，第四代钢骨架PE管、钢管吹塑管，第五代覆层螺旋波纹管。上述各类管，虽然每一代都比上代在材质、结构上有所进步，但始终未能解决如下两个问题:1)结构不尽合理，造成重量偏重，造价高；2)钢塑复合不能解决塑料与金属界面结合的难题。公开号为CN101392856的中国专利公开了一种螺旋加强筋复合管，该专利作为最接近的现有技术，其公开的全部内容在此引用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种钢结构孔板塑料复合管，设计精巧合理，具有重量轻、环刚度高、轴向拉力强度高、不会脱层等优点。可广泛应用于煤矿瓦斯抽放、给水、排水等领域。本技术具体采用的技术方案是:一种钢结构孔板塑料复合管，包括钢骨架管，钢骨架管外壁具有外塑料层，内壁具有内塑料层，钢骨架管沿圆周方向设有由管壁向外凸起的螺旋加强筋，其特征是，在钢骨架管上设有多个连接外塑料层和内塑料层的通孔。本技术中，通孔的形状、数量、大小、排列方式不限，以内外塑料层能牢固连接为准。并且，在此目的上，通孔的所有合理变形都是本技术思想的延伸，都落入本技术的保护范围。进一步，在内/外塑料层和钢骨架管之间均设有粘合层，用于粘结内/外塑料层和钢骨架管。为减轻重量，所述螺旋加强筋呈中空的窄波形。与现有技术相比，本技术的优点是:I)相同规格情况下，本技术米重比覆层螺旋波纹管减少1/3，而环刚度提高3倍以上，轴向拉伸强度提高2倍以上；2)内、外塑料层通过钢骨架管上的通孔粘结，使内、外塑料层与钢骨架管三层结构成为一体，避免金属层与塑料界面由温度变化而产生的界面分离倾向，有效的减少内层脱落的故障率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术钢骨架管成型前的钢带结构示意图；图中，1-通孔，2-螺旋加强筋，3-外塑料层，4-钢骨架管，5-内塑料层。具体实施方式如图1所示，一种钢结构孔板塑料复合管，包括钢骨架管4，钢骨架管4外壁具有外塑料层3，内壁具有内塑料层5，钢骨架管4沿圆周方向设有由管壁向外凸起的螺旋加强筋2，所述螺旋加强筋2呈中空的窄波形，在钢骨架管4上设有多个连接外塑料层3和内塑料层5的通孔I。本技术的制备过程是:在钢带成型前，按设计要求预先在钢带上打上不同尺寸的通孔I (如图2所示)，通孔I可以是一排也可以是多排，然后通过热涂塑工艺对钢带两面进行涂胶，之后才有内缠绕工艺使钢带成为一个螺旋结构并带有通孔的钢骨架管，并在成型的同时予以焊接。在温度为250°C左右下，再用内外涂塑工艺压力成型，内外塑料层通过钢骨架管上的通孔，使三层结构成为一体。本技术应用于煤矿瓦斯抽放、给水、排水领域，产品性价比高，市场前景广阔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构孔板塑料复合管，包括钢骨架管，钢骨架管外壁具有外塑料层，内壁具有内塑料层，钢骨架管沿圆周方向设有由管壁向外凸起的螺旋加强筋，其特征是，在钢骨架管上设有多个连接外塑料层和内塑料层的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构孔板塑料复合管，包括钢骨架管，钢骨架管外壁具有外塑料层，内壁具有内塑料层，钢骨架管沿圆周方向设有由管壁向外凸起的螺旋加强筋，其特征是，在钢骨架管上设有多个连接外塑料层和内塑料层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象国，徐运良，
申请(专利权)人：淄博和喆通管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：