【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种内浮球式硫封罐，属于硫磺回收设备领域。
技术介绍
在国内外的石油化工及煤化工行业的硫磺回收装置中，制硫部分普遍采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，高温热反应和两级催化反应产生的气态硫经过一、二、三级冷凝冷却器冷凝冷却后，在冷凝冷却器尾部气态硫变为液态硫与过程气分离，过程气由冷凝冷却器上部进入后部工序，液态硫磺由下部进入硫封罐，硫液封作用是防止硫磺生产过程中的过程气串入硫磺储存系统，系统内过程气压力需小于硫液封的静压差，实现过程气与液硫的分离，避免过程气窜入硫磺储存系统，保证了装置的正常生产。传统的硫液封高度根据制硫炉鼓风机出口压力确定，即气体在风机出口压力的条件下，不能突破硫液封高度，如制硫炉鼓风机出口压力60kPa (g),液硫密度1790kg/m3，则硫液封高度=60000/(1790X9.81)=3.42米，硫封罐设备高度一般在4.5米左右，而液硫需从冷凝冷却器自流进入硫封罐，冷凝冷却器一般布置在装置地面，这样硫封罐必须设置在地面以下，为便于检修需设置钢筋混凝土结构的池子放置硫封罐，硫封罐池内易聚集有毒有害气体，存在生产安全隐患，不利于设备的检修维护，不利于装置的安全平稳生产，同时增加了投资。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种安全性能高，节省投资，更利于设备检修维护的内浮球式硫封罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口和液硫出口的罐体，其特征在于:罐体设置夹套，罐体内部设置浮球联动机构和内出口，浮球联动机构固定连接柱塞，内出口与液硫出口相连通，柱塞与...
【技术保护点】
一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口（2）和液硫出口（7）的罐体（1），其特征在于：罐体（1）设置夹套（10），罐体（1）内部设置浮球联动机构和内出口（6），浮球联动机构固定连接柱塞（5），内出口（6）与液硫出口（7）相连通，柱塞（5）与内出口（6）相配合。
【技术特征摘要】
1.一种内浮球式硫封罐，包括设置有液硫入口(2)和液硫出口(7)的罐体(1)，其特征在于:罐体(I)设置夹套(10 )，罐体(I)内部设置浮球联动机构和内出口( 6 )，浮球联动机构固定连接柱塞(5)，内出口(6)与液硫出口(7)相连通，柱塞(5)与内出口(6)相配合。2.根据权利要求1所述的内浮球式硫封罐，其特征在于:所述的浮球联动机构包括浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炬，
申请(专利权)人：山东三维石化工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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