一种端板自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种端板自动冲孔机，由冲床滑块、气动卡盘组件、冲头组件、底模组件、自动分度伺服电机组件和操作控制柜组成，所述端板自动冲孔机还包括浮动平台、强制卸料组件和平衡压杆组件，采用所述端板自动冲孔机实现对端板的自动冲孔，相比之前的钻床钻孔，大大提高的工作效率，同时也降低了成本，工作环境更加安全，而且冲孔产生的铁块，相比于钻孔产生的铁屑，回收利用率也大大的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化加工设备领域，特别是指一种端板自动冲孔机。
技术介绍
管道工程中，法兰是用于连接管道的，管桩端板是法兰的一种，管桩端板上具有螺孔供螺丝通过，然后进行固定，传统的端板采用钻床钻孔，用钻模套定位，手动加紧松开，手工定位方式，这样的钻孔方法不仅需要大量的劳力，效率低下，10小时单人产量为18(Γ220块，同时定位精准度也不高，而且，通过钻孔产生的铁屑回收利用率也不高，另一方面，这种工作危险性较大，对工人安全构成威胁。
技术实现思路
本技术提出一种端板自动冲孔机，解决了现有技术中采用人工定位，钻床钻孔导致的定位不准、效率低、材料回收率低以及安全性问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种端板自动冲孔机，包括:冲床滑块、气动卡盘组件、冲头组件、底模组件、自动分度伺服电机组件和操作控制柜，所述冲床滑块可以进行上下滑动，所述气动卡盘组件由气动卡盘、卡爪、电磁阀、旋转连接组件组成，所述卡爪可以水平垂直移动，实现对被加工工件的胀紧松开动作，所述冲头组件固定在所述冲床滑块上，包括冲头和主卸料弹簧，所述底模组件由冲孔底模和底模固定架组成，所述底模组件位于所述冲头组件下方，所述冲头组件和所述底模组件相配合完成冲孔动作，所述自动分度伺服电机组件包括伺服电机和涡轮涡杆机构，所述伺服电机通过传动装置带动所述涡轮涡杆机构旋转，所述传动装置可以是链条或者同步带等，所述涡轮涡杆机构通过所述旋转连接组件带动所述气动卡盘组件转动，所述操作控制柜上设有控制所述伺服电机、所述冲头组件和所述气动卡盘组件的`按钮，所述操作控制柜与所述伺服电机、所述冲头组件和所述气动卡盘组件电连接，从而可以进行自行启停冲床，自动分度，自动胀紧松开等操作。进一步，所述端板自动冲孔机还设有托起所述气动卡盘组件进行上下微动的浮动平台，所述浮动平台通过托起所述气动卡盘组件带动被加工工件进行上下微动:冲孔时被所述冲头压到所述冲孔底模上冲孔，冲孔完成后带动所述气动卡盘组件与被加工工件向上弹起一小段距离，让被加工工件离开所述冲孔底模后才转动分度进行下一个孔，从而防止了冲孔后孔边有毛刺卡在所述冲孔底模中造成涡轮转不动现象。进一步，所述端板自动冲孔机还设有强行卸载加工料的强制卸料组件，所述强制卸料组件置于所述底模组件一侧，并与所述操作控制柜进行电连接，当由于被加工工件由于材质问题出现卡住主冲头退不出时发生危险，所述强制卸料组件可以强行把被加工工件打下来。进一步，所述端板自动冲孔机还设有与所述冲头组件平行对应的平衡压杆组件，所述平衡压杆组件由压杆、压簧、压杆固定架组成，所述压杆固定架固定在所述冲床滑块上，当所述冲头冲孔时压住被加工工件另外一边防止上翘，稳定被加工工件作用。本技术的有益效果为:通过采用所述端板自动冲孔机实现对端板的自动冲孔，相比之前的钻床钻孔，大大提高的工作效率，同时也降低了成本，工作环境更加安全，而且冲孔产生的铁块，相比于钻孔产生的铁屑，回收利用率也大大的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种端板自动冲孔机的一个实施例的平面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种端板自动冲孔机，包括:冲床滑块1、气动卡盘组件、冲头组件2、底模组件3、自动分度伺服电机组件和操作控制柜，冲床滑块I可以进行上下滑动，气动卡盘组件由气动卡盘4、卡爪5、电磁阀、旋转连接组件组成，卡爪5可以水平垂直移动，实现对被加工工件11的胀紧松开动作，冲头组件2固定在冲床滑块I上，冲头和主卸料弹簧，底模组件3由冲孔底模和底模固定架组成，底模组件3位于冲头组件2下方，冲头组件2和底模组件3相配合完成冲孔动作，自动分度伺服电机组件包括伺服电机6和涡轮涡杆机构7，伺服电机6通过传动装置带动所述涡轮涡杆机构7旋转，传动装置可以是链条或者同步带等，涡轮涡杆机构7通过旋转连接组件带动气动卡盘组件转动，操作控制柜上设有控制伺服电机6、冲头组件2和气动卡盘组件的按钮，操作控制柜与伺服电机6、冲头组件2和气动卡盘组件电连接，从而可以进行自行启停冲床，自动分度，自动胀紧松开等操作。进一步，端板自动冲孔机还设有托起所述气动卡盘组件进行上下微动的浮动平台8，浮动平台8通过托起气动卡盘组件带动被加工工件11进行上下微动:冲孔时被冲头压到冲孔底模上冲孔，冲孔完成后带动气动卡盘组件与被加工工件11向上弹起一小段距离，让被加工工件11离开冲孔底模后才转动分度进行下一个孔，从而防止了冲孔后孔边有毛刺卡在冲孔底模中造成涡轮转不动现象。进一步，端板自动冲孔机还设有强行卸载加工料的强制卸料组件9，强制卸料组件9置于底模组件3—侧，并与操作控制柜进行电连接，当由于被加工工件11由于材质问题出现卡住主冲头退不出时发生危险，强制卸料组件9可以强行把被加工工件11打下来。进一步，端板自动冲孔机还设有与冲头组件平行对应的平衡压杆组件10，平衡压杆组件10由压杆、压簧、压杆固定架组成，压杆固定架固定在冲床滑块I上，当冲头冲孔时压住被加工工件11另外一边防止上翘，起稳定被加工工件11的作用。现在我们对具体的操作过程进行描述:1、开机准备完成后，气动卡盘4为松开状态。2、操作人员把被加工工件11放到气动卡盘4上，使气动卡盘4的卡爪5在被加工工件11的内孔中。3、按下操作控制柜的启动按扭，控制柜控制气动卡盘4胀开，胀紧被加工工件11。4、冲头组件2随冲床滑块I 一起下移。5、当冲头组件2与平衡压杆组件10接触到被加工工件11时先把浮动平台8压下并把被加工工件11压到底模组件3。6、冲头随后下来在被加工工件11上冲一个孔。7、冲完孔后冲头组件2随冲床滑块I上移，当冲头组件2离开被加工工件11后，浮动平台8上移让被加工工件11离开底模组件3。8、冲床移动到上止点后停止，此时控制柜控制伺服电机6带动涡轮涡杆机构7、气动卡盘4、被加工工件11 一起转动到下一个孔的位置。9、再次启动重复以上过程。10、当所有孔冲完后操作控制柜控制气动卡盘4松开，此时工人把被加工工件11从气动卡盘4上拿下来再放上一块待加工工件如此反复工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端板自动冲孔机，其特征在于，包括：?冲床滑块：所述冲床滑块可以进行上下滑动；?气动卡盘组件：所述气动卡盘组件由气动卡盘、卡爪、电磁阀、旋转连接组件组成，所述卡爪可以水平垂直移动；?冲头组件：所述冲头组件固定在所述冲床滑块上，包括冲头和主卸料弹簧；?底模组件：所述底模组件由冲孔底模和底模固定架组成，所述底模组件位于所述冲头组件下方；?自动分度伺服电机组件：所述自动分度伺服电机组件包括伺服电机和涡轮涡杆机构，所述伺服电机通过传动装置带动所述涡轮涡杆机构旋转，所述涡轮涡杆机构通过所述旋转连接组件带动所述气动卡盘组件转动；?操作控制柜：所述操作控制柜上设有控制所述伺服电机、所述冲头组件和所述气动卡盘组件的按钮，所述操作控制柜与所述伺服电机、所述冲头组件和所述气动卡盘组件电连接。

【技术特征摘要】
1.种端板自动冲孔机，其特征在于，包括: 冲床滑块:所述冲床滑块可以进行上下滑动； 气动卡盘组件:所述气动卡盘组件由气动卡盘、卡爪、电磁阀、旋转连接组件组成，所述卡爪可以水平垂直移动； 冲头组件:所述冲头组件固定在所述冲床滑块上，包括冲头和主卸料弹簧； 底模组件:所述底模组件由冲孔底模和底模固定架组成，所述底模组件位于所述冲头组件下方； 自动分度伺服电机组件:所述自动分度伺服电机组件包括伺服电机和涡轮涡杆机构，所述伺服电机通过传动装置带动所述涡轮涡杆机构旋转，所述涡轮涡杆机构通过所述旋转连接组件带动所述气动卡盘组件转动； 操作控制柜:所述操作控制柜上设有控制所述伺服电机、所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书功，张煜林，
申请(专利权)人：长沙骅达春电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：