一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢，并利用其产生的硫泡沫生产硫酸的领域，一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，包括气体输送管道、喉管、气液分离器、洗涤塔、风机，气体输送管道与铁粉排出管道相连接，气体输送管道出口与喉管入口相连，喉管与气液分离器相连；气液分离器下部设有氧化铁粉悬浊液出口，侧部气体出口与洗涤塔相连，在洗涤塔前或洗涤塔后设置风机。该装置可以有效地回收氧化铁粉悬浊液脱硫及制酸系统排出的氧化铁粉，并将其返回脱硫装置循环利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢，并利用其产生的硫泡沫生产硫酸的领域，是一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置。
技术介绍
利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中的硫化氢，并利用其产生的硫泡沫制造硫酸是一种全新的工艺技术。在实施过程中出现了制酸后的高温超细氧化铁粉无法回收的技术难题。为了解决这一技术瓶颈，技术了 一种氧化铁粉回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，该装置可以有效地回收氧化铁粉悬浊液脱硫及制酸系统排出的氧化铁粉，并将其返回脱硫装置循环利用。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，包括气体输送管道、喉管、气液分离器、洗涤塔、风机，气体输送管道与铁粉排出管道相连接，气体输送管道出口与喉管入口相连，喉管与气液分离器相连；气液分离器下部设有氧化铁粉悬浊液出口，侧部气体出口与洗涤塔相连，在洗涤塔前或洗涤塔后设置风机。所述的喉管为中间细两边粗的结构，两侧腔体与中间较细的腔体之间通过锥形腔体连接。在洗涤塔前或洗涤塔后设置一个或多个旋风式除尘器。所述的铁粉排出管道与燃烧炉、换热器、制酸系统除尘器相连。所述的喉管上部设置一个或多个液体进口管。所述的气体输送管道下部设置一个或多个大颗粒固体排出管。 所述的气体输送管道入口与制酸系统吸收塔排出的尾气管道相连。所述的气体输送管道的气体入口处设置控制气体流量的阀门。所述的洗涤塔为空塔、或在洗涤塔内设置一层或多层填料。脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，该装置用于制酸系统中，氧化铁粉回收装置的气体输送管道与制酸系统燃烧炉的铁粉排出管道相连，所述的气体输送管道入口与制酸系统吸收塔排出的尾气管道相连。在洗涤塔或气液分离器侧壁设有氨水或碱液入口，可在洗涤塔及气液分离器中加入氨水或碱液，目的是中和随氧化铁粉带入的二氧化硫及三氧化硫酸气。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用这套氧化铁粉回收装置可以有效地回收氧化铁粉悬浊液脱硫及制酸系统排出的高温超细氧化铁粉，并将其转化为脱硫剂送到脱硫装置，节省了脱硫剂的用量，降低了脱硫装置的运行成本。附图说明图1是脱硫制酸用氧化铁粉回收装置实施例1的结构图。图2是脱硫制酸用氧化铁粉回收装置实施例2的结构图。图3是脱硫制酸用氧化铁粉回收装置实施例3的结构图。图4是脱硫制酸用氧化铁粉回收装置实施例4的结构图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图对本技术提供的氧化铁粉回收装置及脱硫制酸装置进行详细描述。见图1-图4，一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，包括气体输送管道1、喉管2、气液分离器3、洗涤塔4、风机5，气体输送管道I与制酸系统燃烧炉11、换热器15、除尘器17的铁粉排出管道相连接，气体输送管道I出口与喉管2入口相连，喉管2与气液分离器3相连；气液分离器3下部设有氧化铁粉悬浊液13出口，侧部气体出口与洗涤塔4相连，在洗涤塔4前或洗涤塔4后设置风机5，可在洗涤塔4或气液分离器3上可设置氨水或碱液加入管道，用来中和随氧化铁粉带入的二氧化硫及三氧化硫酸气。喉管2为中间细两边粗的结构，两侧腔体与中间较细的腔体之间通过锥形腔体连接。所述的洗涤塔4前或洗涤塔4后可以增加一个或多个旋风式除尘器21。喉管2上部设置一个或多个液体进口管，液体可以按喷射方式进入喉管，也可以沿圆形喉管的切线方向以旋流方式进入喉管。所述的液体为水或水与氧化铁粉形成的悬浊液，也可以为脱硫塔的循环液，该液体中可填加部分氨水或碱液，其目的是中和随氧化铁粉带入的二氧化硫及三氧化硫酸气。气体输送管道I下部可设置一个或多个大颗粒固体排出管7，气体输送管道I的气体入口处可设置控制气体流量的阀门(此处可使用插板阀)。所述的风机5进出口处可设置控制气体流量的阀门(此处可使用翻板阀)，所述的风机入口处可以设置水喷淋装置，用来洗涤风机叶轮。所述的洗涤塔4进出口处可设置控制气体流量的阀门。所述的洗涤塔4内可以设置一层或多层填料20。所述的洗涤塔4内可以设置一层或多层捕雾层19，捕雾层19上方可设置喷淋器用来洗涤捕雾层。所述的气液分离器3及洗涤塔4排出的含氧化铁液体作为脱硫剂送到脱硫系统。所述的气体输送管道I可与制酸系统吸收塔排出的尾气管道相连，利用制酸后排出的尾气输送高温超细氧化铁粉。所述的气体输送管道内部可以衬耐磨材料。实施例1如图1，利用风机5的吸力将空气9吸入气体输送管道I中，利用插板阀6调节空气9的流速，利用气体的流动将制酸系统燃烧炉11排出的铁粉10送到喉管2的上部，气体输送管道I的下部设置大颗粒固体排出管7，用来排出无法生成脱硫剂的大颗粒氧化铁粉12，在喉管2上部利用液体14吸收喉管2中的超细氧化铁粉，由喉管2下部排出的气液混合物进入气液分离器3，气液分离器3排出的气体经过洗涤塔4洗涤后进入风机5被送出，洗涤塔为空塔，洗涤塔底的液体用循环泵8送到洗涤塔上部循环喷洒，气液分离器3下部排出的氧化铁粉悬浊液13送到脱硫装置。实施例2如图2，利用风机5的吸力将空气9吸入气体输送管道I中，利用插板阀6调节空气9的流速，利用气体的流动将制酸系统燃烧炉11排出的铁粉10、制酸系统除尘器17排出的铁粉18、制酸系统换热器15排出的铁粉16送到喉管2的上部，气体输送管道I的下部设置大颗粒固体排出管7，用来排出无法生成脱硫剂的大颗粒氧化铁粉12，在喉管2上部利用液体14吸收喉管2中的超细氧化铁粉，由喉管2下部排出的气液混合物进入气液分离器3，气液分离器3排出的气体经过洗涤塔4洗涤后进入风机5被送出，洗涤塔内设置填料层20和捕雾层19，洗涤塔底的液体用循环泵8送到洗涤塔上部循环喷洒，气液分离器3下部及洗涤塔4排出的氧化铁粉悬浊液13送到脱硫装置。实施例3如图3，利用风机5的吸力将空气9吸入气体输送管道I中，利用插板阀6调节空气9的流速，利用气体的流动将制酸系统燃烧炉11排出的铁粉10、制酸系统除尘器17排出的铁粉18、制酸系统换热器15排出的铁粉16送到喉管2的上部，气体输送管道I的下部设置大颗粒固体排出管7，用来排出无法生成脱硫剂的大颗粒氧化铁粉12，在喉管2上部利用液体14吸收喉管2中的超细氧化铁粉，由喉管2下部排出的气液混合物进入气液分离器3，气液分离器3排出的气体经过洗涤塔4洗涤后进入旋风式除尘器21，旋风除尘器21排出的气体进入风机5被送出，洗涤塔内设置填料层20和捕雾层19，洗涤塔底的液体用循环泵8送到洗涤塔上部循环喷洒，气液分离器3下部及洗涤塔4排出的氧化铁粉悬浊液13送到脱硫装置。实施例4如图4，利用风机5的吸力将空气9吸入气体输送管道I中，利用插板阀6调节空气9的流速，利用气体的流动将制酸系统燃烧炉11排出的铁粉10、制酸系统除尘器17排出的铁粉18、制酸系统换热器15排出的铁粉16送到喉管2的上部，气体输送管道I的下部设置大颗粒固体排出管7，用来排出无法生成脱硫剂的大颗粒氧化铁粉12，在喉管2上部利用液体14吸收喉管2中的超细氧化铁粉，由喉管2下部排出的气液混合物进入气液分离器3，气液分离器3排出的气体经过旋风式除尘器21进入风机5，风机5送出的气体进入洗涤塔4洗涤后由上部排出，洗涤塔内设置填料层20和捕雾层19，洗涤塔底的液体用循环泵8送到洗涤塔上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，包括气体输送管道、喉管、气液分离器、洗涤塔、风机，气体输送管道与铁粉排出管道相连接，气体输送管道出口与喉管入口相连，喉管与气液分离器相连；气液分离器下部设有氧化铁粉悬浊液出口，侧部气体出口与洗涤塔相连，在洗涤塔前或洗涤塔后设置风机。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，包括气体输送管道、喉管、气液分离器、洗涤塔、风机，气体输送管道与铁粉排出管道相连接，气体输送管道出口与喉管入口相连，喉管与气液分离器相连；气液分离器下部设有氧化铁粉悬浊液出口，侧部气体出口与洗涤塔相连，在洗涤塔前或洗涤塔后设置风机。2.根据权利要求1所述的一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，所述的喉管为中间细两边粗的结构，两侧腔体与中间较细的腔体之间通过锥形腔体连接。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，在洗涤塔前或洗涤塔后设置一个或多个旋风式除尘器。4.根据权利要求1或2所述的一种脱硫制酸用氧化铁粉回收装置，其特征在于，所述的铁粉排出管道与燃烧炉、换热器、制酸系统除尘器相连。5.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：姜辉，
类型：实用新型
国别省市：