球壳板一次切割压制工艺制造技术

技术编号:867466 阅读:699 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于球壳板的切割压制的技术领域,具体涉及一种球壳板一次切割压制工艺,解决现有球壳板的切割压制工艺制作周期长,材料消耗多,生产效率低的问题。球壳板一次切割压制工艺,其步骤如下:1)绘制球壳板,按要求切割,得到各球瓣部件;2)将各球瓣部件反向展开,得到相应的平板毛坯;3)将各平板毛坯进行计算机成型过程模拟,至得到符合要求的球壳板;4)将符合要求的模拟球壳板对应的各平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程;5)数控设备切割出各平板毛坯,压制成型。本发明专利技术的有益效果如下:经济效果显著;制造周期缩短30%,按照一台400m↑[3],48mm球罐统计,一台球罐的制作成本可以降低1.2~1.5万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球壳板的切割压制的
,具体涉及一种球壳板一次切割压制工艺
技术介绍
球面系不可展曲面,通常展开方法为近似展开法。目前国内球壳板的下料切割都是采用二次下料切割方法,即利用球面近似展开法对球壳板用钢板进行毛坯画线,四周预留一定余量后进行一次切割,待球壳板成型后,用薄铁皮做成的球面成品样板对球壳板进行画线切割。其具体的制造工艺流程为板材的毛料切割、球壳板压制、球壳板下料、坡口切割、球壳板修复压制。该传统的制作工艺制作周期长,材料消耗多,生产效率低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有球壳板的切割压制工艺制作周期长,材料消耗多,生产效率低的问题,提供了一种球壳板一次切割压制工艺。 本专利技术采用如下的技术方案实现球壳板一次切割压制工艺,其特征在于步骤如下 1)、绘制所需规格的球壳板,按要求切割,得到各球瓣部件; 2)、将各球瓣部件反向展开,得到相应的平板毛坯; 3)、将各平板毛坯进行计算机成型过程模拟,将模拟得到的球瓣组合为球壳与设计球壳板对比,如存在误差,修正平板毛坯,再进行成型过程模拟,组合模拟球瓣后与设计球壳板对比,直至模拟得到符合要求的球壳板; 4)、将符合要求的模拟球壳板对应的各平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程; 5)、数控设备切割出各平板毛坯,压制成型。 步骤1)、2)、3)、4)采用计算机软件完成。 本专利技术所述的球壳板一次切割压制工艺,采用一次下料切割方法,其制造的工艺流程改变为球壳板板材下料、坡口切割、球壳板压制。即在钢板上一次画线切割成球壳板展开的形状,然后再压制成球壳板成品,这样就大大降低了球壳板材料的损耗,减少了球壳板因二次下料切割产生的热变形而进行的返修,造成切割材料、人工费等的消耗,缩短了制造周期。 本专利技术相对现有技术具有如下有益效果 经济效果显著,球壳板压制切割过程中的辅材(氧气、乙炔气)的消耗减少40%,压制的人工费消耗减少30%,球壳板的材料利用率可以调高2%左右,物流成本降低30%。 制造的周期缩短30%,大型设备油压机的使用时间降低30%,传统切割中使用的胎具可以不再制作。按照一台400m3,48mm球罐统计,一台球罐的制作成本可以降低1.2~1.5万元。 附图说明 图1为实施例中球瓣部件之极带中间板示意图 图2为实施例中球瓣部件之极带中侧板示意图 图3为实施例中球瓣部件之极带边板示意图 图4为实施例中球瓣部件之赤道板示意图 图5为实施例中赤道板成形模拟示意图 图6为实施例中赤道板有关数据表 图7为实施例中赤道板板材图 具体实施例方式 结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明,实施例是用来说明本专利技术的,而不是对其作任何限制。 以直径9200mm(内径),厚度48mm为例,说明本工艺的过程。具体如下 1、应用最新的智能设计软件CATIA(IBM.Com,美国)绘制直径9200mm(内径),厚度48mm的球罐体。按设计要求,结合标准((GB/T17261-1998《钢制球形储罐型式与基本参数》))对球壳体进行切割,得四种球瓣部件极带中间板,极带中侧板,极带边板和赤道板,如图1、图2、图3、图4所示。 2、将上述切割得到的球瓣部件采用反向方法展开,得到相应的平板毛坯。在反向方法展开中采用最新软件DYNAFORM(ETA.Com,美国)。 3、采用DYNAFORM对各平板毛坯进行成形过程模拟,将模拟得到的球瓣组合为球壳与设计球壳板对比,如存在误差,修正平板毛坯,再进行成形过程模拟,组合模拟球瓣后与设计球壳板对比,直至模拟得到符合要求的球壳板,如图5所示。 4、将符合要求的模拟球壳板对应的平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程,如图6所示。 5、数控设备切割出平板毛坯,压制成型。权利要求1.球壳板一次切割压制工艺,其特征在于步骤如下1)、绘制所需规格的球壳板,按要求切割,得到各球瓣部件;2)、将各球瓣部件反向展开,得到相应的平板毛坯;3)、对各平板毛坯进行计算机成型过程模拟,将模拟得到的球瓣组合为球壳与设计球壳板对比,如存在误差,修正平板毛坯,再进行成型过程模拟,组合模拟球瓣后与设计球壳板对比,直至模拟得到符合要求的球壳板;4)、将符合要求的模拟球壳板对应的各平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程;5)、数控设备切割出平板毛坯,压制成型。全文摘要本专利技术属于球壳板的切割压制的
,具体涉及一种球壳板一次切割压制工艺,解决现有球壳板的切割压制工艺制作周期长,材料消耗多,生产效率低的问题。球壳板一次切割压制工艺,其步骤如下1)绘制球壳板,按要求切割,得到各球瓣部件;2)将各球瓣部件反向展开,得到相应的平板毛坯;3)将各平板毛坯进行计算机成型过程模拟,至得到符合要求的球壳板;4)将符合要求的模拟球壳板对应的各平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程;5)数控设备切割出各平板毛坯,压制成型。本专利技术的有益效果如下经济效果显著;制造周期缩短30%,按照一台400m3,48mm球罐统计,一台球罐的制作成本可以降低1.2~1.5万元。文档编号B23P15/00GK101214601SQ20071018569公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日专利技术者邢成锋, 贾立刚, 龚亚利, 郑礼刚, 刘国庆, 田卫华, 锐 张, 赵隆茂, 沙风焕, 李志强, 夏路易, 琼 王 申请人:中冶天工建设有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
球壳板一次切割压制工艺,其特征在于步骤如下:1)、绘制所需规格的球壳板,按要求切割,得到各球瓣部件;2)、将各球瓣部件反向展开,得到相应的平板毛坯;3)、对各平板毛坯进行计算机成型过程模拟,将模拟得到的球瓣组合为球壳与设计球壳板对比,如存在误差,修正平板毛坯,再进行成型过程模拟,组合模拟球瓣后与设计球壳板对比,直至模拟得到符合要求的球壳板;4)、将符合要求的模拟球壳板对应的各平板毛坯的数字化文件给出,供数控设备编程;5)、数控设备切割出平板毛坯,压制成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邢成锋贾立刚龚亚利郑礼刚刘国庆田卫华张锐赵隆茂沙风焕李志强夏路易王琼
申请(专利权)人:中冶天工建设有限公司
类型:发明
国别省市:14[中国|山西]

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