微细漆包线机热交换烘烤装置制造方法及图纸

一种微细漆包线机热交换烘烤装置，包括炉体，所述炉体成“L”形结构，所述炉体水平部分底部为炉膛，所述炉膛的一端为进口，另一端为出口，所述炉膛内从进口处至出口处均匀排放有电加热管，所述炉膛进口处上部设置有第一调节风门，所述炉膛出口处设置有第二调节风门，所述炉膛中部设置有中心部，所述中心部的一端设置有保温装置，所述中心部的另一端通过通道依次设置有一次催化前电加热管、一次催化剂；所述炉体垂直部分上部设置有热交换器，所述热交换器下部设置有两次催化剂，所述热交换器的一侧安装新鲜空气补充风机，所述“L”形炉体的外部通过设置有与热交换器输出口连通的风道，所述风道的出口与第一调节风门连通。成本低，效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线生产设备，尤其是一种用于微细漆包线机热交换烘烤装置。
技术介绍
漆包线烘炉用于生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。随着微细漆包线的广泛应用，微细漆包线由于线径较小，生产线速度较快，对漆包线烘烤的精度要求较高。现有技术中，漆包线烘炉通常采用热风循环式烘炉，其通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果。其在烘焙过程中完全依靠电热管加热的方式，其循环过程单一，使得循环效率低；并由于热风循环以后，溶剂的挥发会产生有毒气体，造成空气污染。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中采用的热风循环式烘炉循环过程单一、循环效率低、污染空气等缺点，提供一种，从而微细漆包线机热交换烘烤装置，提高微漆包线烘烤的速度，降低生产能耗，采用两次催化技术，有效的保证漆包线烘烤排出的废气符合环保要求。本技术所采用的技术方案如下:一种微细漆包线机热交换烘烤装置，包括炉体，所述炉体成“L”形结构，所述炉体水平部分底部为炉膛，所述炉膛的一端为进口，另一端为出口，所述炉膛内从进口处至出口处均匀排放有电加热管，所述炉膛进口处上部设置有第一调节风门，所述炉膛出口处设置有第二调节风门，所述炉膛中部设置有中心部，所述中心部的一端设置有保温装置，所述中心部的另一端通过通道依次设置有一次催化前电加热管、一次催化剂；所述炉体垂直部分上部设置有热交换器，所述热交换器下部设置有两次催化剂，所述热交换器的一侧安装新鲜空气补充风机，所述“L”形炉体的外部通过设置有与热交换器输出口连通的风道，所述风道的出口与第一调节风门连通。作为上述技术方案的进一步改进:所述炉膛的进口处为入口预热区；所述两次催化剂与热交换器之间的炉体上设置有催化后测温装置；所述风道上设置有热空气补充电加热管。本技术的有益效果如下:本技术操作简单，工作效率高，采用两次催化技术，充分利用漆包线生产烘烤炉所产生的废气热量补充到漆包线烘烤炉膛，提高微细线漆包线烘烤的速度，且有效地保证漆包线烘烤排出废气符合环保要求，陈版本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中:1、第一调节风门；2、炉膛；3、电加热管；4、热空气补充电加热管；5、保温装置；6、中心部；7、风道；8、一次催化前电加热管；9、一次催化剂；10、第二调节风门；11、出口 ；12、两次催化剂；13、催化后测温装置；14、热交换器；15、新鲜空气补充风机。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的微细漆包线机热交换烘烤装置，包括炉体，炉体成“L”形结构，炉体水平部分底部为炉膛2，炉膛2的一端为进口，炉膛2的进口处为入口预热区，另一端为出口 11，炉膛2内从进口处至出口 11处均匀排放有电加热管3，炉膛2进口处上部设置有第一调节风门1，炉膛2出口 11处设置有第二调节风门10，炉膛2中部设置有中心部6，中心部6的一端设置有保温装置5，中心部6的另一端通过通道依次设置有一次催化前电加热管8、一次催化剂9 ;炉体垂直部分上部设置有热交换器14，热交换器14下部设置有两次催化剂12，热交换器14的一侧安装新鲜空气补充风机15，“L”形炉体的外部通过设置有与热交换器14输出口连通的风道7，风道7的出口与第一调节风门I连通，风道7上设置有热空气补充电加热管4 ;两次催化剂12与热交换器14之间的炉体上设置有催化后测温装置13。实际使用过程中，通过如下过程完成:箭头A方向为漆包线经涂漆后走线方向。涂漆后的漆包线进经入口预热区热交换炉膛2内，电加热管3沿图示箭头方向由B向出烤漆炉出口 11。微细线漆包线机热交换两次催化烘烤装置工作原理:烘烤装置通过进口处炉膛2预热区，首先经过预热电加热管3控温烘烤，同时，由烘炉进口通过热交换的新鲜空气补充风机15将新鲜空气补充进入炉膛2内，炉膛2内的一部分溶剂蒸汽从中心部6吸出，另一部分从出口 11通过第二调节风门10吸出，中心部6吸出的溶剂蒸汽经过图示箭头C、箭头D方向进入一次催化前电加热管8、一次催化剂9，将吸出的溶剂蒸汽进行催化燃烧后经图示箭头E方向进入两次催化，溶剂蒸汽进入两次催化剂12进行完全充分的燃烧后与新鲜空气补充风机15补充的新鲜空气通过热交换器14进行热交换后，经过图示箭头G方向和H方向从风道7内吹入进口预热区热交换炉膛2，通过进口处第一调节风门1，调节进口风量；而经图示箭头F方向吸出的热空气与新鲜空气补充风机15补充的新鲜空气进行热交换后由图示箭头I方向排出室外。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细漆包线机热交换烘烤装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体成“L”形结构，所述炉体水平部分底部为炉膛（2），所述炉膛（2）的一端为进口，另一端为出口（11），所述炉膛（2）内从进口处至出口（11）处均匀排放有电加热管（3），所述炉膛（2）进口处上部设置有第一调节风门（1），所述炉膛（2）出口（11）处设置有第二调节风门（10），所述炉膛（2）中部设置有中心部（6），所述中心部（6）的一端设置有保温装置（5），所述中心部（6）的另一端通过通道依次设置有一次催化前电加热管（8）、一次催化剂（9）；所述炉体垂直部分上部设置有热交换器（14），所述热交换器（14）下部设置有两次催化剂（12），所述热交换器（14）的一侧安装新鲜空气补充风机（15），所述“L”形炉体的外部通过设置有与热交换器（14）输出口连通的风道（7），所述风道（7）的出口与第一调节风门（1）连通。

【技术特征摘要】
1.一种微细漆包线机热交换烘烤装置，其特征在于:包括炉体，所述炉体成“L”形结构，所述炉体水平部分底部为炉膛(2)，所述炉膛(2)的一端为进口，另一端为出口(11)，所述炉膛(2)内从进口处至出口(11)处均匀排放有电加热管(3)，所述炉膛(2)进口处上部设置有第一调节风门(1)，所述炉膛(2)出口(11)处设置有第二调节风门(10)，所述炉膛(2)中部设置有中心部(6)，所述中心部(6)的一端设置有保温装置(5)，所述中心部(6)的另一端通过通道依次设置有一次催化前电加热管(8)、一次催化剂(9);所述炉体垂直部分上部设置有热交换器(14)，所述热交换器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万全红，
申请(专利权)人：无锡市梅达电工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：