一种用于蒸汽发生器的温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，进气腔壳体（2）设置于出气腔壳体（1）内部，多个换热管（5）设置于壳程壳体（4）的内部，换热管（5）的进气端穿过管板（3）位于进气腔中，换热管（5）的出气端穿过管板（3）位于出气腔中，至少一个调节罩（6）与换热管（5）的出气端连接，调节罩（6）之间通过连接管（7）连通，阀门（8）的阀座设置于其中一个调节罩（6）上，阀门（8）的其它部分设置于出气腔壳体（1）上。本实用新型专利技术的优点在于，使无中心管结构的蒸汽发生器增添了调节功能，使装置的操作弹性提高；结构简单、更安全、更节能，成本更低、使用寿命更长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种用于蒸汽发生器的温度调节装置。
技术介绍
传统的用于蒸汽发生器的温度调节装置是采用中心管穿过换热器，工艺气体在通过中心管和换热管时完成换热，用阀门调节通过中心管的工艺气体流量，实现调节蒸汽产量和工艺气体出口的温度。换热管和中心管的两端采用焊接的方式与管板连接，其温度场、应力场复杂，应力大，在使用过程中容易损坏，存在安全隐患。另外，传统的用于蒸汽发生器需要用到昂贵的镍基高温合金，造价高。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有的温度调节装置应力大、造价高，不能用于无中心管的结构，调温不均匀的不足，提供一种新型的用于蒸汽发生器的温度调节装置。本技术的目的通过以下技术方案实现一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，包括出气腔壳体、进气腔壳体、管板、壳程壳体、换热管、调节罩、连接管和阀门，进气腔壳体设置于出气腔壳体的内部，出气腔壳体的前端与进气腔壳体的前端密封连接，出气腔壳体和进气腔壳体之间的空间为出气腔，进气腔壳体内部的空间为进气腔，出气腔壳体的后端和进气腔壳体的后端与管板的一侧密封连接，壳程壳体与管板的另一侧密封连接，多个换热管设置于壳程壳体的内部，换热管的进气端穿过管板位于进气腔内，换热管的出气端穿过管板位于出气腔内，至少一个调节罩与换热管的出气端连接，调节罩之间通过连接管连通，阀门的阀座设置于其中一个调节罩上，阀门的其它部分设置于出气腔壳体上。优选的，所述的出气腔中设置有隔板A，隔板A将出所述出气腔分成相互隔离的两部分，所述出气腔靠近出气腔壳体和进气腔壳体前端的部分中填充有隔热填料。优选的，所述的进气腔中设置有隔板B，隔板B与管板之间填充有隔热填料，换热管的进气端穿过隔板B与管板之间的隔热填料以及隔板B位于进气腔中。优选的，所述的出气腔壳体上设置有工艺气体出口。优选的，所述的壳程壳体上设置有蒸汽出口和锅炉水进口。优选的，所述的换热管位于壳程壳体内的部分呈U形或直形。优选的，所述的调节罩由不锈钢制成。本技术的优点和有益效果在于1.只需要关闭阀门，在换热管中流通的工艺气体总量减少，换热面积也随之减少，从而起到调节蒸汽产量和工艺气体出口温度的目的，其结构简单，成本低廉，寿命长；2.在调节工艺气体温度的同时，可以使壳程壳体内的冷却水产生的蒸汽量改变，从而实现调节工艺气体流量和换热面积的目的；3.换热管排列合理，使其调节效果更好；4.换热管位于壳程壳体内的部分呈U形或直形，而且与有中心管结构相比较，其换热面积更大，换热效率更高；6.调节罩设置在出气腔内，使调节罩需要承受的温度降低，制造调节罩的材料采用不锈钢等耐热性能较低的材料即可，而不必采用昂贵的镍基高温合金，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A向视图；其中，附图标记对应的零部件名称如下1-出气腔壳体，2-进气腔壳体，3-管板，4-壳程壳体，5-换热管，6_调节罩，7_连接管，8-阀门，9-隔板A，10-隔热填料，11-隔板B，12-工艺气体出口，13-锅炉水进口，14-蒸汽出口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例如图1和图2所示，一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，包括出气腔壳体1、进气腔壳体2、管板3、壳程壳体4、换热管5、调节罩6、连接管7和阀门8，进气腔壳体2设置于出气腔壳体I的内部，出气腔壳体I的前端与进气腔壳体2的前端密封连接，出气腔壳体I和进气腔壳体2之间的空间为出气腔，进气腔壳体2内部的空间为进气腔，出气腔壳体I的后端和进气腔壳体2的后端与管板3的一侧密封连接，壳程壳体4与管板3的另一侧密封连接，多个换热管5设置于壳程壳体4的内部，换热管5的进气端穿过管板3位于进气腔内，换热管5的出气端穿过管板3位于出气腔内，至少一个调节罩6与换热管5的出气端连接，调节罩6之间通过连接管7连通，阀门8的阀座设置于其中一个调节罩6上，阀门8的其它部分设置于出气腔壳体I上。为了使工艺气体的温度处于严格的可控状态，所述的出气腔中设置有隔板A9，隔板A9将出所述出气腔分成相互隔离的两部分，所述出气腔靠近出气腔壳体I和进气腔壳体2前端的部分中填充有隔热填料10。所述的进气腔中设置有隔板B11，隔板Bll与管板3之间填充有隔热填料10，换热管5的进气端穿过隔板Bll与管板3之间的隔热填料10以及隔板Bll位于进气腔中。设置有隔热填料10，能够防止工艺气体在本技术内部因与外界的热交换导致的温度降低，排出外界因素，使工艺气体的温度处于严格的可控状态。上述的出气腔壳体I上设置有工艺气体出口 12。上述的壳程壳体4上设置有锅炉水进口 13和蒸汽出口 14。调节罩6的数量和换热管5的数量可以根据实际情况进行调整，但是调节罩6的数量应该始终小于换热管5的数量，以保证工艺气体具有出口。在工作过程中，工艺气体通过进气腔通入，从换热管5的进气端进入换热管5内部，壳程壳体4内充满锅炉水，工艺气体在壳程壳体4内完成换热，然后通过换热管5的出气端流出。在阀门8打开的情况下，全部换热管都处于换热工况状态。在阀门8关闭的情况下，与调节罩6连接的换热管5内不会有工艺气体通过，于是，蒸汽发生器中参与换热工作的换热管数减少、换热面积减少，从而实现对工艺气出口温度的调节。通过控制阀门开度，可实现对蒸汽量大小和工艺气出口温度的调节连续调节。壳程壳体4内使用的介质通常是锅炉水，自然,也可以使用其它冷却介质(如冷却液，冷却油等)。由于换热管5的进口与出口相互隔开，经过热交换后，调节罩6承受的温度较低，因此，调节罩6只需要由与工艺气体相适应的耐热性能较低的耐热钢制成(如不锈钢)，而不需要采用昂贵的镍基高温合金。上述的换热管5位于壳程壳体4内的部分呈U形或直形。这种结构的换热管应力分布更加合理，更安全可靠，更节能，使用寿命长，而且相对于中心管结构的蒸汽发生器其换热面积更大、换热效率更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，其特征在于：包括出气腔壳体（1）、进气腔壳体（2）、管板（3）、壳程壳体（4）、换热管（5）、调节罩（6）、连接管（7）和阀门（8），进气腔壳体（2）设置于出气腔壳体（1）的内部，出气腔壳体（1）的前端与进气腔壳体（2）的前端密封连接，出气腔壳体（1）和进气腔壳体（2）之间的空间为出气腔，进气腔壳体（2）内部的空间为进气腔，出气腔壳体（1）的后端和进气腔壳体（2）的后端与管板（3）的一侧密封连接，壳程壳体（4）与管板（3）的另一侧密封连接，多个换热管（5）设置于壳程壳体（4）的内部，换热管（5）的进气端穿过管板（3）位于进气腔内，换热管（5）的出气端穿过管板（3）位于出气腔内，至少一个调节罩（6）与换热管（5）的出气端连接，调节罩（6）之间通过连接管（7）连通，阀门（8）的阀座设置于其中一个调节罩（6）上，阀门（8）的其它部分设置于出气腔壳体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，其特征在于:包括出气腔壳体(I)、进气腔壳体(2)、管板(3)、壳程壳体(4)、换热管(5)、调节罩(6)、连接管(7)和阀门(8)，进气腔壳体(2)设置于出气腔壳体(I)的内部，出气腔壳体(I)的前端与进气腔壳体(2)的前端密封连接，出气腔壳体(I)和进气腔壳体(2 )之间的空间为出气腔，进气腔壳体(2 )内部的空间为进气腔，出气腔壳体(I)的后端和进气腔壳体(2)的后端与管板(3)的一侧密封连接，壳程壳体(4)与管板(3)的另一侧密封连接，多个换热管(5)设置于壳程壳体(4)的内部，换热管(5)的进气端穿过管板(3)位于进气腔内，换热管(5)的出气端穿过管板(3)位于出气腔内，至少一个调节罩(6)与换热管(5)的出气端连接，调节罩(6)之间通过连接管(7)连通，阀门(8)的阀座设置于其中一个调节罩(6)上，阀门(8)的其它部分设置于出气腔壳体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器的温度调节装置，其特征在于:所述的出气腔中设置有隔板A (9)，隔板A (9)将出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐谊光，叶厚刚，牟树荣，钟娅玲，钟雨明，高利梅，
申请(专利权)人：四川亚连科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：