蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发生器，包括由上层和下层组成的箱体，上层设有一中空的L型加热体，所述L型加热体具有第一端部和第二端部，第一端部处设有与发热管连接的法兰，发热管由第一端部延伸至L型加热体的加热腔内，L型加热体底部设有与注水通道连接的入水口，第二端部处设有排气阀，下层由隔板隔开，隔开的一边设有电气控制系统，另一端设有一水泵、一水箱，水箱固定在水箱固定架上，水箱上设有冷水进水口和冷水出水口，冷水出水口与注水通道的入水口连接，水泵与电气控制系统连接。本实用新型专利技术体积小、维修方便，而且产生的蒸汽含水量少、速度快，成本低，适用于各种蒸汽应用领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽产生装置领域，特别涉及一种蒸汽发生器。
技术介绍
目前，蒸汽的使用越来越广泛，不管是在工业领域还是蒸品领域，有的利用蒸汽加热烘干产品，有的用于食品加工加热。传统发生器主体为直圆筒形，体积较大，导致在相同功率下产汽速度慢等问题。现有的蒸汽发生器还有以下不足。1、锅炉内发热管容易结水垢，产生水垢后的发热管加热速度偏慢，甚至烧毁，而且清理水垢较为困难。2、水位探头放置在发生器外面或直接插入水中探水，这样探到水不准确，而且受发生器水波动导致水位误动作。3、电气控制与发生器并列并排放置，导致电气控制受高温影响导致不稳定或损坏。4、现有蒸汽产生设备产生的蒸汽含水量较高。所以很有必要研究一种蒸汽发生器来完善以上的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的以上不足，提供一种蒸汽发生器。本技术是这样实现的:一种蒸汽发生器，包括由上层和下层组成的箱体，上层设有一中空的L型加热体，所述L型加热体具有第一端部和第二端部，第一端部处设有与发热管连接的法兰，发热管由第一端部延伸至L型加热体的加热腔内，L型加热体底部设有与注水通道连接的入水口，第二端部处设有超压卸压阀，下层由隔板隔开，隔开的一边设有电气控制系统，另一端设有一水泵、一水箱，水箱固定在水箱固定架上，水箱上设有进水口和出水口，出水口与注水通道的入水口连接，水泵与电气控制系统连接。本技术 蒸汽发生器，所述L型加热体上还设有由电气控制系统控制的压力控开关和水位计。通过压力开关对L型加热体内部的的压力进行调节，为防止加热体产生的蒸汽超出所设定压力后超压卸压阀自动弹开，卸汽到设定压力后自动关闭。作为本技术蒸汽发生器的一种改进，所述第一端部和第二端部的腔体连接处利用最佳位置，把水位探针浸泡在发生器水中与储汽位置，这样有助于蒸汽和水在发生器内流通，减小水波动。作为本技术蒸汽发生器的一种改进，所述L型加热体上还设有由控制系统控制的缺水保护装置。作为本技术蒸汽发生器的一种改进，所述电气控制系统固定在一滑板上，滑板的两侧固定在滑槽上。通过滑槽与滑板的连接，可前后滑动，在维修电气控制系统时更方便。作为本技术蒸汽发生器的一种改进，所述蒸汽发生器外接超压卸压装置。有效防止压力控制器在失灵或人为失误操作，当压力超出设定压力后，超压卸压装置自动弹开卸汽，下降到设定压力后自动关闭。作为本技术蒸汽发生器的一种改进，所述L型加热体外接压力控制器。通过调节压力控制器对L型加热体内压力进行检测来达到自动运行、停止以及安全目地。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术采用L型加热体节省空间，减小发生器体积，抗压能力增加。发热管要比传统的要长很多，有助于水在加热体中受热均匀，加快蒸汽产汽量，而且发热管寿命更长。用法兰方式与发热管连接，法兰式的连接方式更容易对发热管水垢清洁，组装方便。由于发热管在L型加热体的底部，L型加热体的底部的水量较少，加热速度相对要快，产生的蒸汽由底部向上排出，起到过滤的作用，大大降低了蒸汽的含水量。由有上下层结构的箱体，使L型加热体在水箱上面，避免了 L型加热体对电气设备的干扰，增强电气设备的使用寿命。本技术体积小、设计合理、抗压耐压、安全耐用。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术加热体结构示意图。具体实施方式下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1、图2所示，一种蒸汽发生器，包括由上层11和下层21组成的箱体1，上层11设有一中空的L型加热体12，L型加热体12采用L型的方式节省空间，减小发生器体积，加快蒸汽产汽量，抗压能力增加。所述L型加热体12具有第一端部13和第二端部14，第一端部13处设有与发热管15连接的法兰16，发热管15由第一端部13延伸至L型加热体12的加热腔17内，L型加热体12底部设有与注水通道连接的入水口 18，第二端部14处设有超压卸压阀19，下层21由隔板22隔开，隔开的一边设有电气控制系统23，另一端设有一水泵24、一水箱25，水箱25固定在水箱固定架26上，水箱25上设有冷水进水口 27和冷水出水口 28，冷水出水口 28与注水通道的入水口连接，水泵24与电气控制系统23连接。由于发热管15在L型加热体12的底部，L型加热体12的底部的水量较少，加热速度相对要快，产生的蒸汽由底部向上排出，起到过滤的作用，大大降低了蒸汽的含水量。法兰式的连接方式更容易对发热管15的水垢进行清洁，组装方便，再由有上下层结构的箱体1，使L型加热体12在水箱25上面，避免了 L型加热体12对电气控制系统23的干扰，曾强电气控制系统23的使用寿命；水箱25上设有进水口和出水口，出水口与注水通道的入水口连接，水泵24与电气控制系统23连接。出水口高于水泵24入水口，避免水泵24在运行前需要重新注水抽空或排空。其中，加热体12上还设有由电气控制系统23控制的气压表110和压力开关113。通过压力开关113对加热体12内部的的压力进行调节，防止加热体产生的蒸汽量过大，蒸汽量过大时，由超压卸压阀19降压。第一端部13和第二端部14的腔体连接处还设有一水位计111。水位计111的设计使L型加热体12内的蒸汽产生量达到最佳，产生的蒸汽多，而且含水量少。L型加热体12上还设有由电气控制系统23控制的缺水保护装置。电气控制系统23固定在一滑板29上，滑板29的两侧固定在滑槽210上。通过滑槽210与滑板29的连接，可前后滑动，在维修电气控制系统23时更方便。蒸汽发生器外接超压卸压装置。有效防止压力控制器在失灵或人为失误操作，当压力超出设定压力后，超压卸压装置自动弹开卸汽，下降到设定压力后自动关闭。L型加热体12外接压力控制器。通过调节压力控制器对L型加热体12内压力进行检测来达到自动运行、停止以及安全目地。本技术还具有以下优点利用发生器L圆筒形空间，利用最佳位置，把水位探针浸泡在发生器水中与蒸汽储汽位置，也就是呈形状。这样有助于蒸汽和水在发生器内流通，减小水波动。而且水位通过智能高、中、低水位逻辑控制(水位进水时必须先从低一中—高，水位下降时也必须从高一中一低，否则断开负载报警)使探测水位更精准。水位探针放置在发生器内更显整体效果。发生器通过“L”型设计。发热管要比传统的要长很多。以发热原理说明在相同功率情况下，长发热管要比短发热管更受热均匀，寿命更长。而且发热管通过防干烧处理(发热管可以干烧、湿烧)更耐用。采用微电脑智能控制，只需一键式操作，控制器对发生器内的水位、压力以及过热、排水阀进行自动控制。出现故障显示屏可直观显示出来。减少了劳动力，不需单独设立房间安放，增加设备安全性、维修简单方便。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发生器，其特征在于，包括由上层和下层组成的箱体，上层设有一中空的L型加热体，所述L型加热体具有第一端部和第二端部，第一端部处设有与发热管连接的法兰，发热管由第一端部延伸至L型加热体的加热腔内，L型加热体底部设有与注水通道连接的入水口，第二端部处设有超压卸压阀，下层由隔板隔开，隔开的一边设有电气控制系统，另一端设有一水泵、一水箱，水箱固定在水箱固定架上，水箱上设有进水口和出水口，出水口与注水通道的入水口连接，水泵与电气控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括由上层和下层组成的箱体，上层设有一中空的L型加热体，所述L型加热体具有第一端部和第二端部，第一端部处设有与发热管连接的法兰，发热管由第一端部延伸至L型加热体的加热腔内，L型加热体底部设有与注水通道连接的入水口，第二端部处设有超压卸压阀，下层由隔板隔开，隔开的一边设有电气控制系统，另一端设有一水泵、一水箱，水箱固定在水箱固定架上，水箱上设有进水口和出水口，出水口与注水通道的入水口连接，水泵与电气控制系统连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述L型加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帮伦，
申请(专利权)人：赵帮伦，
类型：实用新型
国别省市：