螺旋波纹管制造方法与设备技术

本发明专利技术公开了一种螺旋波纹管制造方法和设备，其螺旋波纹管制造方法包括如下步骤：卷制螺旋波纹管；在螺旋波纹管生产线上，分割螺旋波纹管前，将分割区域的螺旋波纹管外壁填平；在填平的区域内选取分割点将螺旋波纹管分为两段。其中在分割后的所述螺旋波纹管一个端头部分安装好锥形承口，所述锥形承口开口大端朝向连接方向，所述螺旋波纹管另一个端头外表面安装副密封圈成为插口。螺旋波纹管制造设备包括卷制设备、机架、平移装置以及高度调节装置，其中机架上安装有挤胶嘴、压胶轮、冷却风喷口，可以完成螺旋波纹管分割区域的填平。本发明专利技术方法简单、填平效率高、密封性好，所采用的制造设备结构简单、成本较低、容易实现机械化操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋波纹管
，特别涉及一种便于连接的螺旋波纹管的制造方法和专用的加工设备。
技术介绍
聚乙烯螺旋波纹管由于耐腐蚀、环刚度高、重量轻等优点，广泛应用于城市排水管中。人们追求聚乙烯螺旋波纹管采用承插连接的方法，因为承插连接具有诸多优点，比如施工方便、甚至可以带水施工，管网抗震性较好等。聚乙烯螺旋波纹管承插连接是分别通过在聚乙烯螺旋波纹管端头上设置承口、在另一个端头设置插口，实现两个聚乙烯螺旋波纹管的连接。制造聚乙烯螺旋波纹管承插口时，为方便安装，须先将聚乙烯螺旋波纹管两端头表面填充平整后再安装锥形承口和密封，目前填平方法大多是将管道切断后再行填平。这种填平方法工艺复杂、设备昂贵、效率低、成本较高，填平质量也不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的切割成型的聚乙烯螺旋波纹管外壁进行填平困难、成本较高、效果不太理想的不足，提供一种螺旋波纹管制造方法与设备，采用该方法螺旋波纹管工艺简单、填平效率高、密封性好，所采用的加工设备结构简单、成本较低、容易实现机械化操作。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案 一种螺旋波纹管制造方法，包括如下步骤 步骤一、卷制螺旋波纹管； 步骤二、在所述螺旋波纹管生产线上，分割所述螺旋波纹管前，将分割区域的螺旋波纹管外壁填平； 步骤三、在填平的分割区域内选取分割点将螺旋波纹管分为两段。优选地，所述螺旋波纹管是钢带增强螺旋波纹管。钢带增强螺旋波纹管能结合金属和塑料的优点，即能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来，实现高性能和低成本的统一；为了节约成本，两个待连接的螺旋波纹管的连接端头部分的外壁填平可以用含有石英砂岩的聚乙烯填料。优选地，在分割后的所述螺旋波纹管一个端头部分安装好锥形承口，所述锥形承口开口大端朝向连接方向；在所述螺旋波纹管另一个端头外表面安装副密封圈成为插口。优选地，在所述步骤三完成后，在所述两个螺旋波纹管连接端头的端面之间设有主密封圈。优选地，在所述锥形承口和螺旋波纹管插口副密封圈之间填塞遇水膨胀的橡胶材料。本专利技术进一步还提供了一种制造螺旋波纹管的设备，包括所述螺旋波纹管卷制设备，和沿螺旋波纹管延伸方向位于卷制设备后方的填平所述螺旋波纹管分割区域外壁的设备。本专利技术进一步还提供了一种填平螺旋波纹管分割区域外壁的设备，除了包括所述螺旋波纹管卷制设备，和沿螺旋波纹管延伸方向位于卷制设备后方的填平所述螺旋波纹管分割区域外壁的设备，还包括机架，所述机架上安装有驱动机架相对于所述螺旋波纹管沿螺旋波纹管长度方向运动的平移装置，在所述机架上安装有挤胶嘴、压胶轮、冷却风喷口，所述挤胶嘴、压胶轮、冷却风喷口沿所述螺旋波纹管旋转方向依次布置在所述螺旋波纹管外壁周围，所述挤胶嘴与输胶管连接，冷却风喷口与冷却风机连接。优选地，所述机架上安装有能调节所述机架高度的高度调节装置，所述挤胶嘴、压胶轮、冷却风喷口安装在可以上、下移动的调节装置上；另外机架上还安装有切割所述螺旋波纹管的切割机，可以根据实际需要情况，将螺旋波纹管分割区域长度选择lOcnTlOOcm之间。与现有技术相比，本专利技术及不同实施例的有益效果 本专利技术所述的螺旋波纹管制造方法，在螺旋波纹管生产过程中就对分割区域的螺旋波纹管外壁进行填平，在填平后的螺旋波纹管分割区域进行切割，其螺旋波纹管端口的承口加工更为容易，在施工现场组装螺旋波纹管的时候可以方便的将螺旋波纹管承插在一起，并且密封性好。采用填平螺旋波纹管分割区域外壁的设备，其填平的过程易于实现机械化操作、效率高、填平速度快、堆平处密封效果好、节省成本。在填平时可以采用复合物熔体，进一步节约聚乙烯材料。更进一步的，可以在螺旋波纹管的生产过程中同时进行填平和切害I]，这样可以更为有效地与现有设备和加工手段相互结合，降低成本。附图说明图1为本专利技术所述螺旋波纹管分割区域外壁在填平时的示意图。图2为本专利技术所述螺旋波纹管分割区域外壁填平后被分割机分割开后的示意图。图3为本专利技术所述螺旋波纹管在填平并分割完成后的一段螺旋波纹管结构示意图。图4为本专利技术分割完成后的所述两段螺旋波纹管承插连接结构示意图。图5为本专利技术所述填平螺旋波纹管分割区域外壁的设备结构示意 图6为图5中所述设备的俯视图。图中标记1、螺旋波纹管，101、A管，102、B管，103、分割区域，104、波谷，2、锥形承口，3、主密封圈，4、副密封圈，5、热缩套，6、机架，7、挤胶嘴，8、压胶轮，9、冷却风喷口，10、输胶管，11、轨道,12、滚轮。具体实施例方式下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。如图1-4所示，一种螺旋波纹管制造方法，包括如下步骤 步骤一、在现有的螺旋波纹管I卷制设备上对螺旋波纹管I卷制； 步骤二、在螺旋波纹管I生产线上，分割螺旋波纹管I前，将分割区域103的螺旋波纹管I外壁填平，其中一个可供选择的分割区域103长度在IOcm到IOOcm之间； 步骤三、在填平的分割区域103内选取分割点将螺旋波纹管I分为两段； 步骤四、将分割完好的螺旋波纹管1，其中一个端头部分安装好锥形承口 2，具体是锥形承口 2开口较小端连接螺旋波纹管I端头，开口较大端则朝向需要连接的方向，在螺旋波纹管I另一个端头部分安装好密封圈；需说明的是该步骤四可以在工厂内完成或施工现场完成; 步骤五、将密封圈插入锥形承口 2，将两段螺旋波纹管I如A管101、B管102连接配合；其中，在A管101、B管102的连接端头的端面之间设有主密封圈3，在锥形承口 2和A管101之间设有副密封圈4，其副密封圈4是用遇水膨胀的橡胶材料制成的。因为现有技术往往将螺旋波纹管I截断后再填平，那么填平的难度和效果都难以得到保障，所以本专利技术，上述步骤二中在螺旋波纹管I生产线上的螺旋波纹管I是先将分割区域103的螺旋波纹管I外壁填平，然后在填平的分割区域103内选取分割点将螺旋波纹管I分段。这样加工制造的螺旋波纹管I在实际管道施工中承插性能好，并且可以更为方便的利用现有设备和工序，进一步降低成本。上述步骤四中，为保证锥形承口 2牢固的连接在B管102端头上，锥形承口 2开口较小端不一定是严格意义上的锥形，可以为圆环形与B管102端头配合焊接在一起；然后A管101承插在B管102上后，再用热缩套5将锥形承口 2与B管102外壁套装，以此进一步增强A管101、B管102承插连接强度。需要说明的是，本专利技术使用的螺旋波纹管I可以是钢带增强螺旋波纹管1，因为它能结合金属和塑料的优点，即能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来,实现高性能和低成本的统一。在上述实施例中，步骤一中用的物料是含有含有石英砂岩的聚乙烯填料，可以在保证螺旋波纹管I承插连接强度的情况下，降低生产成本。一种制造螺旋波纹管I的设备，包括螺旋波纹管I卷制设备，其与现有技术中的设备基本相同，在此不再详述。与现有技术不同的是本实施例的设备还包括一个沿螺旋波纹管I延伸方向位于卷制设备后方的填平螺旋波纹管分割区域103外壁的设备。如图5、6所示，一种用于上述填平螺旋波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋波纹管制造方法，包括如下步骤：步骤一、卷制螺旋波纹管(1)；其特征在于：步骤二、在所述螺旋波纹管(1)生产线上，分割所述螺旋波纹管(1)前，将分割区域(103)的所述螺旋波纹管(1)外壁填平；步骤三、在填平的所述分割区域(103)内选取分割点将所述螺旋波纹管(1)分为两段。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹管制造方法，包括如下步骤: 步骤一、卷制螺旋波纹管(I); 其特征在于: 步骤二、在所述螺旋波纹管(I)生产线上，分割所述螺旋波纹管(I)前，将分割区域(103)的所述螺旋波纹管(I)外壁填平； 步骤三、在填平的所述分割区域(103)内选取分割点将所述螺旋波纹管(I)分为两段。2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管制造方法，其特征在于:所述螺旋波纹管(I)是钢带增强螺旋波纹管(I)。3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋波纹管制造方法，其特征在于:在分割后的所述螺旋波纹管(I) 一个端头部分安装好锥形承口(2)，所述锥形承口(2)开口大端朝向连接方向；在所述螺旋波纹管(I)另一个端头外表面安装副密封圈(4)成为插口。4.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹管制造方法，其特征在于:在所述步骤三完成后，在所述两个螺旋波纹管(I)连接端头的端面之间设有主密封圈(3)。5.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管制造方法，其特征在于:在所述锥形承口(2)和螺旋波纹管(I)插口副密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志树，
申请(专利权)人：谢志树，
类型：发明
国别省市：