本发明专利技术提出一种用于制造由发光转换层（1）和散射层（2）组成的层复合物（3）的方法，其中应用具有第一压制工具（11）和第二压制工具（12）的模压设备（10）。在该方法中，在第一压制工具（11）和第二压制工具（12）之间插入载体薄膜（8），并且将包含发光转换材料（5）的第一聚合物（4）通过第一压制过程压制成发光转换层（1）。接下来打开模压设备（10），并且将包含散射颗粒（7）的第二聚合物（6）通过第二压制过程压制成设置在发光转换层（1）上的散射层。由发光转换层（1）和散射层（2）组成的层复合物（3）接下来借助于载体薄膜（8）从模压设备（10）中取出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造层复合物的方法，所述层复合物具有发光转换层和散射层，其中层复合物尤其设置用于应用在发射辐射的光电子器件中。本专利申请要求德国专利申请102010034923. 2的优先权，其公开内容在此通过参引并入本文。
技术介绍
从参考文献W097/50132中已知一种发射福射的光电子器件，其中由光电子器件的有源层发射的辐射的至少一部分借助于发光转换层向更长的波长的方向进行转换。以该方式，例如能够借助发射紫外光或蓝光的发射辐射的有源区产生混色光或白光。在此，借助于发光转换层通常将紫外光或蓝光转变成波长更长的光，尤其转变成例如黄光的互补色光，以便以该方式产生白光。在借助于发光转换产生白光的这种方式中，通常光电子器件的光学印象在断开的状态下不是令人满意的。这基于发光转换层在明亮的环境中在光电子器件断开的状态下也被激励以发射黄光，但是与运行状态相反所述黄光没有与发射的紫外光或蓝光一起混合成白光。因此，光电子器件的表面在断开的状态下在设有发光转换层的区域中具有借助于发光转换所产生的更长波长的颜色，例如黄色，所述颜色通常令观察者感觉不快。这特别在相对大面积的、例如基于有机发光二极管(OLED)的照明单元中是这种情况，但是在具有一个或多个发射辐射的半导体芯片的LED或LED模块中也是这种情况。为了在发射辐射的光电子半导体芯片的断开的状态下避免发光转换层的黄色的色彩印象，在参考文献DE102006051746A1中提出，在发光转换层上方设置例如包含散射颗粒的光散射层。在具有由发光转换层和散射层组成的这种层序列的发射辐射的光电子器件中，在接通的和/或断开的状态下，所得出的色彩印象尤其与发光转换层和散射层的厚度以及所述层的边界面的性质相关。特别地，发光转换层和/或散射层的层厚度的偏差能够导致光电子器件的色彩印象与所期望的额定值偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种用于制造具有发光转换层和散射层的层复合物的方法，所述方法实现，制造在其层厚度和尺寸方面具有高精度的层复合物的层，其中制造耗费相对低。所述目的通过根据独立权利要求1所述的用于制造具有发光转换层和散射层的方法来实现。本专利技术的优选的设计方案和改进形式是从属权利要求的主题。在用于制造具有发光转换层和散射层的层复合物的方法中，使用模压方法(compression molding模压)。应用具有第一压制工具和第二压制工具的压制设备。第一压制工具例如是下部的压制工具并且第二压制工具是压制设备的上部的压制工具。在压制过程中，第一压制工具和第二压制工具借助高压压合，以便将位于压具中的尤其是聚合物的材料压制成通过压制工具的模具所限定的形状。优选第一压制工具，特别是压制设备的下部的压制工具具有空腔，能够将优选液态的聚合物注入到所述空腔中。在所述方法中，将包含发光转换材料的第一聚合物注入到第一压制工具的空腔中。有利地，能够极其精确地通过注入到第一压制工具的空腔中的第一聚合物的填充量来调整借助所述方法制造的发光转换层的厚度。此外在所述方法中，将载体薄膜插入第一压制工具和第二压制工具之间。载体薄膜用于，在执行所述方法之后能够以简单的方式从压制设备中取出层复合物。优选将尤其温度稳定的薄膜、例如由聚酰亚胺(PI，Polyimid)或乙烯四氟乙烯ETFE(Ethylen-Tetrafluorethylen)制成的薄膜用作为载体薄膜。接下来合上模压设备并且执行第一压制过程。第一聚合物此后在优选仍合上的模压设备中完全硬化成发光转换层。接下来打开模压设备，其中所制造的发光转换层粘附在载体薄膜上。具有粘附在其上的发光转换层的载体薄膜在此时仍没有从压制设备中取出，而是还保留在模压设备中。特别地，具有粘附在其上的发光转换层的载体薄膜能够固持在第二压制工具上。此后，将包含散射颗粒的第二聚合物注入到第一压制工具的空腔中。如在发光转换层的情况下，借助所述方法制造的散射层的厚度能够极其精确地经由注入到第一压制工具的空腔中的第二聚合物的填充量来调整。接下来重新合上压制设备并且执行第二压制过程，在所述第二压制过程中，第二聚合物压紧到仍存在于压制设备中的发光转换层上。接下来，第二聚合物在优选仍合上的压制设备中完全硬化成设置在发光转换层上的散射层。紧接下来打开压制设备，并且将带有由发光转换层和散射层组成的层复合物的载体薄膜取出。由发光转换层和散射层组成的、粘附在载体薄膜上的层复合物接下来能够从载体薄膜中取下，并且尤其能够施加到发射辐射光电子半导体芯片上。借助用于制造由发光转换层和散射层组成的层复合物的所描述的方法能够有利地实现在发光转换层和散射层的平整度、平面平行度、层厚度和粗糙度方面高的精度。在将层复合物施加到发射辐射的半导体芯片上时，有利地实现在白色印象、色坐标和亮度方面良好的均匀性。特别地，所述大小在批量生产中是可良好复现的。在一个优选的设计方案中，第一聚合物和第二聚合物具有相同的基本材料。在此，基本材料理解为下述材料，在发光转换层的情况下将发光转换材料嵌入到所述材料中，或者在散射层的情况下将散射颗粒嵌入到所述材料中。因此有利的是，发光转换层和散射层的基本材料除所嵌入的所述添加剂之外是相同的。这一方面具有下述优点发光转换层和散射层彼此良好地粘附。此外，以该方式避免在发光转换层和散射层之间的边界面上的反射损失。在一个优选的设计方案中，发光转换层和/或散射层的基本材料是娃树脂。娃树脂的特征在于高的长期稳定性，特别是相对于紫外(UV)辐射的低的敏感度。在一个优选的设计方案中，载体薄膜绷紧到载体框架上。借助于载体框架能够以简单的方式将载体薄膜插入压制设备中并且在压制过程之后再次取出。优选在注入第一聚合物和/或第二聚合物之前，将薄膜插入到第一压制工具的空腔中。以该方式有利地防止空腔和注入到空腔中的材料被污染。优选应用下述薄膜，注入到空腔中的第一聚合物和/或第二聚合物在所述薄膜上仅具有低的粘性。以该方式实现，在压制过程中，所制造的发光转换层保持粘附在载体薄膜上，但是却不保持粘附在空腔中的薄膜上。插入空腔中的薄膜优选通过负压固定在空腔中。例如空腔能够具有抽吸口，所述抽吸口能够连接到真空泵上。通过由负压将薄膜固定在空腔中，所述薄膜有利地匹配空腔的轮廓。在执行压制过程之前，在合上压制设备后优选对第一压制工具中的空腔抽真空。以该方式避免，在压制过程中所产生的发光转换层和/或散射层中出现能够在光电子器件中导致色彩不均匀的空气杂质或厚度不均匀性。发光转换层优选具有IOiim和200 iim之间的厚度，其中包括边界值。在第二压制过程中制造的散射层如发光转换层也具有IOym和200i!m之间的厚度，其中包括边界值。特别地，发光转换层和散射层能够具有相同的厚度。包含在发光转换层中的适合的发光转换材料例如在参考文献W098/12757中描述，其内容在此方面通过参引并入本文。包含在散射层中的散射颗粒尤其能够是由TiO2制成的颗粒。但是也能够使用其折射率与散射层的基本材料的折射率不同的其它颗粒，例如由Al2O3制成的颗粒或由玻璃或塑料制成的颗粒，所述颗粒例如是球状的或空心球状的。散射颗粒优选具有50nm和IOOOnm之间的半径，其中包括边界值。由发光转换层和散射层组成的层复合物在制造之后优选能够借助于冲压、切割、水束切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.20 DE 102010034923.21.用于制造层复合物(3)的方法，所述层复合物具有发光转换层(I)和散射层(2)，其中应用具有第一压制工具(11)和第二压制工具(12)的模压设备(10)，其中所述第一压制工具(11)具有空腔(13)，所述方法包括下述步骤 -将包含发光转换材料(5)的第一聚合物(4)注入到所述第一压制工具(11)的空腔(13)中， -将载体薄膜(8)插入所述第一压制工具(11)和所述第二压制工具(12)之间， -合上所述模压设备(10)并执行第一压制过程， -将所述第一聚合物(4)在所述模压设备(10)中完全硬化成发光转换层(I )， -打开所述模压设备(10)，其中粘附在所述载体薄膜(8)上的所述发光转换层(I)保留在所述模压设备(10)中， -将包含散射颗粒(7)的第二聚合物(6)注入到所述第一压制工具(11)的空腔(13)中， -合上所述模压设备(10)并执行第二压制过程， -将所述第二聚合物(6)在所述模压设备(10)中完全硬化成设置在所述发光转换层(I)上的散射层(2)， -打开所述模压设备(10)并且取出带有由所述发光转换层(I)和所述散射层(2)组成的层复合物(3)的所述载体薄膜(8)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡·普雷乌斯，托马斯·贝默尔，
申请(专利权)人：欧司朗光电半导体有限公司，
类型：
国别省市：
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