钢管自动焊机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢管自动焊机系统，属于焊机技术领域。该焊机系统包括焊机主体、设于焊机主体上的焊枪和分设于焊机主体附近的电控装置、送丝机、焊接电源、气瓶；焊机主体包括两底座和垂直架设于两底座之间的水平横梁；两底座上分别装设有相对的支座，其中一底座上还装设有主轴箱；主轴箱的输出轴端设有卡盘，支座活动穿装有横轴，横轴上套装有一套以上的焊枪，水平横梁上设有一个以上的夹紧支承座；当钢管的一端夹紧在卡盘中而另一端夹紧在夹紧支承座中时，钢管与横轴平行且所述焊枪的出口部靠近钢管的待焊接处。使用该焊机系统后，不仅可以大大减少焊机数量和占地，而且能避免企业产品变化后的焊机使用浪费。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机，尤其是一种用于焊接脚手架钢管的专 用自动焊才几，属于焊机
技术背景目前所知脚手架生产企业中的钢管焊接方式，分为手工焊接和自 动焊接两种。手工焊接方式是由单人使用手工焊机完成，虽然简单， 但不仅需要大量焊接技术工人，而且焊接速度慢、人力成本高、质量 不稳定(过于依赖个人焊接技术)。据申请人了解，现有自动焊接方式釆用的自动焊机只能焊接单一 产品，企业产品一旦变化，现有的自动焊机就无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有脚手架钢管用自动焊机存 在的缺陷，提出一种钢管自动焊机系统，该焊机能够适应多种脚手架 钢管件的自动焊接作业，从而实现一机多用即能满足生产需要。为了达到以上目的，本技术的钢管自动焊机系统包括焊机主 体、设于焊机主体上的焊枪和分设于焊机主体附近的电控装置、送丝机、焊接电源、气瓶；所述电控装置的输出端通过电线与焊接电源的 输入端连接，所述焊接电源的输出端通过电线与送丝机的输入端连 接，所述送丝机和气瓶的输出端通过电线和气管与焊枪的输入端连 接；其改进在于所述焊机主体包括两底座和垂直架设于两底座之间 的水平横梁，所述两底座上分别装设有相对的支座，其中一底座上还 装设有主轴箱，所述主轴箱的输出轴端设有卡盘，所述支座活动穿装 有横轴，所述横轴上套装有一套以上的焊枪，所述水平横梁上设有一个以上的夹紧支承座；当钢管的一端夹紧在所述卡盘中而另 一端夹紧 在所述夹紧支承座中时，所述钢管与横轴平行且所述焊枪的出口部 靠近钢管的待焊接处。上述钢管自动焊机系统的进一步改进是所述焊枪装于焊枪调节 装置上，所述焊枪调节装置套装于横轴上，其含有至少一个移动副和 至少一个回4争副。使用本技术钢管自动焊机系统时，首先进行焊前调整，即将 钢管的一端放入卡盘内夹紧，另一端放入夹紧支承座内夹紧；通过移 动和转动横轴和焊枪调节装置的位置，从而调节焊枪头部与钢管待焊 接处之间处于合适的位置和角度，同时调整电气控制中的焊接参数， 再进行引弧试焊并检查焊接情况。焊前调整完成后，开始正式焊接， 即通过电控装置启动焊枪自动引弧焊接，同时启动主轴箱使钢管旋 转，从而完成360。环缝焊接，之后关闭焊枪并收弧，人工将工件卸 下。显然，当横轴上套装有多套焊枪及水平横梁上设有多个夹紧支承 座时，即可适应不同长短和具有不同焊点钢管的焊接作业。本技术巧妙地将焊枪设于和钢管上下平行的位置，并通过横 轴及装在横轴上的焊枪调节装置，可以方便地调节焊枪的出口部靠近 钢管的待焊接处；而且可以方便地适应有不同待焊接处位置的各种钢 管。相比现有的一种焊机只适用一种钢管焊接，不仅可以大大减少焊 机数量和占地，而且能避免企业产品变化后的焊机使用浪费。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。 图l是本技术一个实施例的结构框图。 图2是图1中焊机主体的结构示意图。图3是图2中A-A向一见图。图4是图2中焊枪调节装置及焊枪部分的结构示意图。 图5是图4的左视图。具体实施方式实施例本实施例的钢管自动焊机系统如图l所示，包括焊机主体l、设 于焊机主体1上的焊枪2和分设于焊机主体1附近的电控装置3、送 丝机4、焊接电源5、气瓶6;所述电控装置3的输出端通过电线与 焊接电源5的输入端连接，所述焊接电源5的输出端通过电线与送丝 机4的输入端连接，所述送丝机4和气瓶6的输出端通过电线和气管 与焊枪2的输入端连接。上述焊沖几主体1如图2、图3所示，包括两底座7-1、 7-2和垂 直架设于两底座7-l、 7-2之间的水平橫梁8。两底座7-l、 7-2上分 别装设有相对的支座9-1、 9-2，其中一底座7-1上还装设有主轴箱 10;主轴箱10的输出轴端设有卡盘11。在支座9-1、 9-2上活动穿 装有横轴l2，横轴12与支座9-1、 9-2之间形成第一回转副和第一 移动副，横轴12上装有变位手柄25。在横轴12上套装有十二套焊 枪2;在水平横梁8上设有三个夹紧支承座13，十二套焊枪2分装在 十二套焊枪调节装置14上；焊枪调节装置14套装于横轴12上。在 水平横梁8的中部设有一个横轴支座26,在横轴12对应横轴支座26 的下部处固装有撑杆27，撑杆27的下端制有第一滑块，在横轴支座 26的上端面制有第一滑槽，第一滑块嵌套于第一滑槽内。焊枪调节装置14如图4、图5所示，包括套座15、固定在套座 15 —侧的垂直滑块座16、固定于垂直滑块座16 —側的水平滑块座17和固定于水平滑块座17 —侧的短轴18。在短轴18上套装有连接 座19,在连接座19上通过一销轴2Q连接有焊枪座21;焊枪座21的 一部分是套筒22,焊枪2穿套于套筒22内，与套筒22整体连接的 另一部分制有带内螺紋的通孔，在通孔内旋接有螺杆23。这样，焊4仓调节装置14形成有如下的运动副套座15与横轴 12之间套接形成的第二回转副和第二移动副；垂直滑块座16和水平 滑块座17分别由;f皮此嵌套的第二滑块和第二滑槽、第三滑块和第三 滑槽构成的第三移动副、第四移动副；连接座19与短轴18之间套接 形成的第三回转副和第五移动副；连接座19与焊枪座21之间销接形 成的第四回转副；焊枪2与套筒22之间套接形成的第五回转副和第 六移动副；焊枪座21与螺杆23之间螺接形成的螺旋副。工作时，首先进行焊前调整，即将待焊钢管的一端放入卡盘11 内夹紧，另一端放入夹紧支承座13内夹紧；通过变位手柄25移动和 转动活套在支座9-1、 9-2上的横轴12,横轴12在移动时通过撑杆 27端部滑块在横轴支座26上端面的滑槽内滑动而保持对横轴12的 支承；或者移动和转动焊枪调节装置14的各运动副(如使套座15在 横轴12上移动或转动、使垂直滑块座16上的第二滑块和第二滑槽或 水平滑块座17上的第三滑块和第三滑槽相对移动等等，以此类推)， 从而可精确调整焊枪2与钢管待焊处的位置，使焊枪2头部与钢管待 焊处之间处于合适的距离和角度；同时调整电控装置3中的坪接参 数，再进行引弧试焊并^r查焊接情况。焊前调整完成后，开始正式焊 接，即通过电控装置3启动焊枪2自动引弧焊接，同时启动主轴箱 IO使钢管旋转，从而完成360。环缝焊接，之后关闭焊枪2并收弧， 人工将工件卸下。显然，本实施例的钢管自动焊机系统可以适应各种不同长短和具有不同待焊点的钢管进行自动环缝焊接，实现了一机多用，从而彻底 改变现有脚手架钢管焊接时的一机一用，即节省成本和占地，又提高 生产效率，更重要的是使焊机设备具有了良好的生产适应性，从而杜 绝因产品变化所带来焊机设备的闲置浪费。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。容易想到在上述实施例中1)焊枪2的数量也可以是一套或多套；2 )夹紧支 承座13的数量也可以是一个或多个；3 )焊枪调节装置14所含有的运动副数量也可以仅是一个移动副和一个回转副或多个移动副和多 个回转副；4)完全可以去除焊枪调节装置14,将焊枪2直接装于横轴 12上，只利用横轴12的移动和转动仍然可以将焊枪2调节到钢管待 焊处；5)横轴支座26也可以是二个或多个；等等。凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1、一种钢管自动焊机系统，包括焊机主体、设于焊机主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动焊机系统，包括焊机主体、设于焊机主体上的焊枪和分设于焊机主体附近的电控装置、送丝机、焊接电源、气瓶；所述电控装置的输出端通过电线与焊接电源的输入端连接，所述焊接电源的输出端通过电线与送丝机的输入端连接，所述送丝机和气瓶的输出端通过电线和气管与焊枪的输入端连接；其特征在于：所述焊机主体包括两底座和垂直架设于两底座之间的水平横梁，所述两底座上分别装设有相对的支座，其中一底座上还装设有主轴箱，所述主轴箱的输出轴端设有卡盘，所述支座穿装有横轴，所述横轴上套装有一套以上的焊枪，所述水平横梁上设有一个以上的夹紧支承座；当钢管的一端夹紧在所述卡盘中而另一端夹紧在所述夹紧支承座中时，所述钢管与横轴平行且所述焊枪的出口部靠近钢管的待焊接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何国民，
申请(专利权)人：南京世纪雄锐莱脚手架工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]