加氢裂化装置的开工方法制造方法及图纸

技术编号:8620840 阅读:215 留言:0更新日期:2013-04-25 02:15
本发明专利技术公开了一种加氢裂化装置的开工方法。在加氢裂化装置湿法硫化开工过程中,当加热炉接近满负荷操作反应器仍提温困难时,往低氮开工油中加入适量不饱和烃富集油或高硫轻质油,充分利用不饱和烃富集油或高硫轻质油加氢过程放热产生的温升,对湿法开工过程进行辅助提温操作。本发明专利技术方法能够在不降低催化剂硫化效果的基础上,解决加热炉操作风险过大以及硫化时间过长的问题,不仅节约了能源,保护了设备,而且减少了总的硫化持续时间,同时还可以降低湿法开工过程中硫化剂的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,主要是通过加入不饱和烃富集油或高硫轻质油,达到提供硫化过程中所需热量的目的,适用于需要钝化的加氢裂化催化剂湿法原则开工过程。
技术介绍
目前国内工业使用的加氢裂化催化剂基本上是氧化型的。工业生产的新催化剂或再生催化剂,活性金属组分(W、Mo、Ni)是以氧化态形式存在的。这些氧化态的金属组分在加氢精制和加氢裂化过程中的活性较低,只有当其转化为硫化态时才有较高的活性。催化剂硫化的目的在催化剂与烃类原料接触之前,把活性金属由氧化态转化为硫化态,使其具备更高的加氢活性和活性稳定性,即进行催化剂硫化。常规的加氢裂化催化剂的硫化,分液相(湿法)硫化和气相(干法)硫化两种。对于液相硫化的开工过程而言,无论采用何种硫化剂,由于目前各类加氢裂化装置的取热设计均考虑了加氢反应过程中产生的温升问题,所以一般来说,出于装置整体投资的考虑,加热炉的负荷多数采用“低弹性”的设计方式,在催化剂床层未产生温升时,基本没有过多的热量供给反应系统。所以,在目前的开工过程中,当硫化至较高温度时,再提升反应器入口温度难度很大,往往需要采取加热炉“冒险”操作或者延长硫化时间,依靠换热器缓慢换热的操作方式来勉强提高硫 化温度,这样,不仅对加热炉管有一定的损耗也会造成硫化剂过多的损失,同时也会影响企业的生产进度。CN101003749A介绍了一种全过程无需使用硫化剂的加氢裂化开工方法,虽然操作简单、过程容易,但是难以保证氧化态以及单质金属催化剂的裂解活性以及活性稳定性,此外也无法解决目前湿法开工过程中遇到的提温障碍问题。CN101492607A和CN101492613A介绍了加氢裂化工艺的开工方法,虽然其优势是开工过程不需要额外注入硫化剂,有其自身的优势和便利,但是也无法解决后期提温困难的问题。
技术实现思路
针对现有开工技术中存在的问题,本专利技术提供一种改进的加氢裂化装置开工方法。该方法将少量的不饱和烃富集油或高硫轻质油作为加氢裂化装置湿法开工过程中的硫化油,在适当的条件下混入常规低氮开工油中,可以完全避免湿法开工过程中遇到的后期提温困难,加热炉操作风险过大以及硫化时间过长的问题,不仅节约了能源,保护了设备,减少了硫化的总时间,同时降低了湿法开工过程中硫化剂的损耗。适用于当前大部分工业装置不需经过改造既可以解决开工过程中遇到的难题。本专利技术的加氢裂化装置开工方法包括以下内容 (1)催化剂干燥结束且装置氢气气密合格后,启动循环氢压缩机,将精制反应器入口温度控制在130 150 °C,启动原料油泵注入低氮油;(2)待催化剂床层充分润湿后,逐渐调整精制反应器的入口温度至150 180°C,开始往反应系统注入硫化剂; (3)以氺IO0C/h的速度平稳提升精制反应器入口温度,直至硫化氢穿透裂化反应器的催化剂床层; (4)硫化氢穿透裂化反应器后,提升精制反应器入口温度至210 230°C,并恒温硫化4 12小时,恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为1000 u L/L 5000 u L/L ; (5)步骤(4)中210 2301恒温硫化结束后,调整循环氢中硫化氢浓度为5000 u L/L IOOOOil L/L,而后开始向反应系统注入无水液氨,当氨穿透催化剂床层后,继续提升精制反应器入口温度至加热炉90%负荷操作时,通过原料泵入口向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油,并调整精制反应器入口温度至260 300°C,恒温硫化4 16小时; (6)步骤(5)恒温结束后,继续通过注入不饱和烃富集油或高硫轻质油调整精制反应器入口温度至320 340°C,恒温I 10小时,硫化结束。本专利技术提供的加氢裂化装置开工方法适用于加氢裂化装置采用的湿法硫化开工并且需要注入无水液氨进行钝化的过程,尤其适用于包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器的单段串联加氢裂化装置的湿法开工过程。根据本专利技术的加氢裂化装置开工方法,其中步骤(2)所述的硫化剂为本领域常用的硫化剂。所述硫化剂可以是单质硫、无机和/或有机硫化物。最好可以满足以下条件在临氢和催化剂的存在下,硫化剂能在较低的反应温度下分解为H2S,以提高硫化效果;硫化剂含硫量要高;成本低、易于取得;毒性小、使用安全性好。根据以上要求,硫化剂可以选择硫醇、二硫化物、多硫化物以及噻吩甲酸化合物一般较常用的是二硫化碳(CS2)、二甲基硫(DMS)、二甲基二硫(DMDS)和 SulfrZol 54 等。其中步骤(3)中所述的硫化氢穿透是指在裂化反应器出口测得循环氢中的硫化氢浓度大于等于500 u L/L,优选大于等于1000 u L/L,即为硫化氢穿透裂化反应器。步骤(4)中,控制精制反应器入口温度在210°C 230°C,进行恒温4h 12h。在恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为1000 Ii L/L 5000 u L/L。步骤5)中,210°C 230°C恒温结束后,通过调整注硫速率调整循环氢中硫化氢浓度为5000ii L/L IOOOOii L/L。而后开始向反应系统(一般指裂化反应器)注入无水液氨,注氨2小时后往高分中注入洗涤水。所述的氨穿透是指在高分酸性水中测得氨浓度 0.05wt%,优选大于等于0. lwt%,即认为氨穿透裂化反应器。而后控制高分酸性水中氨浓度在 0. 7wt% 1. 5wt%0步骤5)中,所述的不饱和烃富集油可以是含有较多芳烃或者烯烃的石油馏分,注入比例(指不饱和烃富集油或高硫轻质油与低氮开工油的质量比)一般为4% 20%。如采用芳烃富集油,其馏程一般为100 350 0C,芳烃含量一般为50 80 wt%, 一般在65wt%以上;如采用烯烃富集油,通常包括馏程为20 200°C的馏分油,烯烃含量一般为30 50wt % (通常含有少量或者不含二烯烃),通常在30 wt %以上;所述的高硫轻质油包括馏程为20 350°C的馏分,其硫含量在0. 5wt%以上,一般为0. 5wt% 1. 5wt%,注入比例一般为10 wt % 40 wt %。可以选自加工中东高硫原油所得到的各种焦化汽油、柴油、催化汽、柴油、直馏汽油、柴油等。如伊朗催化汽油、柴油、伊朗焦化汽油、伊朗直馏汽油、柴油;沙特催化汽油、柴油、沙特焦化汽油、沙特直馏汽油或柴油等。步骤(5)中在结束210°C 230°C恒温后,提升精制反应器入口温度至加热炉接近满负荷或满负荷操作时,此时加热炉出口温度通常在260°C 280°C之间,这时即向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油,所述不饱和烃富集油或高硫轻质油的注入比例一般可根据注入油品的性质及所需要提温的区间进行具体判断,或者通过模拟计算进行判断。此时如果注入高硫轻质油,则可以适当降低硫化剂的注入量甚至取消硫化剂的注入,依靠高硫轻质油脱硫反应来提供部分硫化氢。由于精制催化剂经过210°C 230°C恒温硫化后已具有较高的活性,当注入不饱和烃富集油(尤其是烯烃富集油)或高硫轻质油后,会因为加氢反应而放出大量的反应热产生温升。控制好富集油或轻质油的加入量,保持温升在较低的范围内,并通过温升提高裂化反应器入口温度,之后依次穿过裂化催化剂床层,出口换热器等,并在换热器内通过换热提高进入加热炉的开工油的温度,如此操作构成良性循环从而继续完成硫化过程。不饱和烃富集油或高本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种加氢裂化装置的开工方法,包括以下内容:(1)催化剂干燥结束且装置氢气气密合格后,启动循环氢压缩机,将精制反应器入口温度控制在120~150?℃,启动原料油泵注入低氮油;(2)待催化剂床层充分润湿后,逐渐调整精制反应器的入口温度至150~180?℃,开始往反应系统注入硫化剂;(3)以≯10℃/h的速度平稳提升精制反应器入口温度,直至硫化氢穿透裂化反应器的催化剂床层;(4)硫化氢穿透裂化反应器后,提升精制反应器入口温度至210~230?℃,并恒温硫化4~12小时,恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为1000μL/L~5000μL/L;(5)步骤(4)中210~230?℃恒温硫化结束后,调整循环氢中硫化氢浓度为5000μL/L~10000μL/L,而后开始向反应系统注入无水液氨,当氨穿透催化剂床层后,继续提升精制反应器入口温度至加热炉达到90%及以上负荷时,通过原料泵入口向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油,并调整精制反应器入口温度至260~300℃,恒温硫化4~16小时;(6)步骤(5)恒温结束后,继续通过注入不饱和烃富集油或高硫轻质油调整精制反应器入口温度至320~340℃,恒温1~10小时,硫化结束。...

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置的开工方法,包括以下内容 (1)催化剂干燥结束且装置氢气气密合格后,启动循环氢压缩机,将精制反应器入口温度控制在120 150 °C,启动原料油泵注入低氮油; (2)待催化剂床层充分润湿后,逐渐调整精制反应器的入口温度至150 180°C,开始往反应系统注入硫化剂; (3)以氺IO0C/h的速度平稳提升精制反应器入口温度,直至硫化氢穿透裂化反应器的催化剂床层; (4)硫化氢穿透裂化反应器后,提升精制反应器入口温度至210 230°C,并恒温硫化4 12小时,恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为1000 u L/L 5000 u L/L ; (5)步骤(4)中210 2301恒温硫化结束后,调整循环氢中硫化氢浓度为5000 u L/L 10000 u LA,而后开始向反应系统注入无水液氨,当氨穿透催化剂床层后,继续提升精制反应器入口温度至加热炉达到90%及以上负荷时,通过原料泵入口向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油,并调整精制反应器入口温度至260 300°C,恒温硫化4 16小时; (6)步骤(5)恒温结束后,继续通过注入不饱和烃富集油或高硫轻质油调整精制反应器入口温度至320 340°C,恒温I 10小时,硫化结束。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或 SulfrZol 54。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的硫化氢穿透是指在裂化反应器出口测得循环氢中硫化氢浓度大于等于500 u L/L。4.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王仲义彭冲潘德满石友良黄新露吴子明孙士可
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
类型:发明
国别省市:

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