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一种燃气用软管接头制造技术

技术编号:8605361 阅读:200 留言:0更新日期:2013-04-19 06:40
本实用新型专利技术属于与燃气管道技术领域,公开了一种燃气用软管接头,包括软管接口、外螺纹套、内螺纹套、以及一密封套;其特征在于,所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和/或软管接口前端的外展凸沿的前侧面为锥面,所述密封套后部装配在软管接口内部并与之紧配合,所述密封套前部的前端和/或后端对应内收凸台的后侧面和/或外展凸沿的前侧面的部位设有与所对应锥面配合的锥面。本实用新型专利技术通过设计装配在软管接口内并与软管接口紧配合的密封套后部结构,突出地提高了密封可靠性。而且,通过锥面结构的设计有效减小了对密封套的压力,有利于其保护弹性,增加其耐用性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气管道接头
,涉及连接气源与燃气灶的管道接头技术,具体的说是一种用于连接气源与燃气灶的燃气用软管的接头。
技术介绍
燃气灶已成为现代城市家庭必备炊具。燃气因其清洁、便捷、热转化率高、价格低廉等特点,为人们所喜爱。但是,燃气泄漏可能造成的爆炸、中毒等危及生命及人体健康的危害,同样不容人们忽视。这对燃气管道尤其是管道连接处的密封提出了更高的要求。一般情况下,管道燃气进户端会配置有一标准化的燃气接头(俗称宝塔接头),燃气灶进气口也同样会配置该标准化的燃气接头。安装燃气灶时,将所述灶端的燃气接头与气源端的燃气接头通过一段燃气软管(通称燃气灶具连接管)连接即可。通常,为了便于拆装燃气灶,会在用于连接灶端的燃气接头与气源端的燃气接头的燃气软管的两端各装配一软管接头,分别用于与灶端燃气接头和气源端燃气接头连接,常见的一种所述软管接头包括筒状的软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及密封圈。其中所述软管接口后端与燃气软管连接,前端设有一径向外展的凸沿,所述凸沿最大直径大于所述外螺纹套的内径,所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端,前端内壁设有径向内收的凸台,所述密封圈设置于所述凸沿与凸台之间。该软管接头与燃气接头连接时,首先将燃气接头从前端插入软管接头,然后旋转内螺纹套或外螺纹套,使内螺纹套上的凸台向软管接口上的凸沿靠近,在两者的挤压作用下,位于两者之间的密封圈发生变形,密封圈内圈向燃气接头外壁压紧,实现密封。其缺点在于,一、密封面小,密封面仅限于密封圈内圈与燃气接头外壁接触面、和密封圈后侧与软管接口前端的外展凸沿前侧接触面,密封效果不可靠。二、密封圈在轴向挤压力作用下发生挤出式(橡胶材料被挤向燃气接口外壁)变形实现密封,密封圈需承受巨大不必要的轴向压力,橡胶材料被过度压缩,容易损坏失去弹性,减少密封圈寿命。三、密封圈与前后侧凸沿之间压紧力远大于与气源接头或灶端接头的外壁之间的压紧力。为达到一定的密封度,需使用很大力气旋紧内螺纹套,给装配及拆卸都带来一定困难。此外,现有密封结构中,密封圈采用丁青胶材料,耐受性差,容易老化,影响密封圈寿命。需要频繁更换,给用户带来了麻烦,而且增加了安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术对燃气管接头进行了改进,以达到即便于安装,又密封可靠的技术效果。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是一种燃气用软管接头,包括软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及一密封套。其中所述软管接口后端与燃气用软管连接,前端设有一外展凸沿,所述外展凸沿的最大直径大于所述外螺纹套的内径,所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端,内螺纹套前端内侧设有内收凸台。所述密封套内侧至少部分表面与燃气接头外表面过盈配合。其特征在于,所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和/或软管接口前端的外展凸沿的前侧面为锥面,所述密封套后部装配在软管接口内部,密封套后部外侧至少部分表面与软管接口内壁过盈配合;密封套前部的前端和/或后端对应内收凸台的后侧面和/或外展凸沿的前侧面的部位设有与所对应锥面配合的锥面。一方面,上述方案通过设计伸入软管接口内并与软管接口内壁相配合的密封套后部结构,大大增加了管接头与灶端接头或气源接头间的密封面,突出地提高了密封可靠性。另一方面,该方案设计锥面凸沿结构,配合锥面密封套端面结构,当旋紧内螺纹套时,锥面凸沿会在密封套上产生指向轴心的作用分力。该作用分力直接推动密封套压紧灶端接头或气源接头,密封套受力小且变形轻微,有利于其保护弹性,增加其耐用性。第三,锥面凸沿的结构设计使内螺纹套及软管接口对密封套作用力,直接产生一个指向燃气接头外表面的作用分力(径向分力),即内螺纹套、软管接口对密封套的作用力中一部分(径向分力)直接指向燃气接头,该分力直接推压密封套压紧燃气接头外表面实现密封。与现有技术中密封圈内圈被向内侧挤出而产生对燃气接头的压力实现密封相比,内螺纹套只需对密封套产生很小的力(径向分力足以压紧密封即可,而现有技术中,需要挤压密封圈使之变形)。本技术所述的管接头中,所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和软管接口前端的外展凸沿的前侧面两者中任一者为锥面,与密封套上相对应部位的锥面配合,即可基本达到上述技术效果。显然,两者均为锥面,其效果最优。在上述技术方案中,各锥面的作用在于对密封套产生径向推压力,因此锥面的锥度对效果有着一定影响。锥度越小,径向分力越大,锥面产生的效果越明显。锥度越大,径向分力越小,锥面产生的效果越小。作为改进,所述密封套后端内侧设有锥面。当燃气接头插入管接头时,密封套后端内侧锥面与燃气接头前端的锥面相配合,同样具有密封作用。作为改进,所述密封套后部外表面可以沿周向设置至少一条环状凸棱,环状凸棱可以使本技术的管接头在面密封的基础上进一步结合线密封,达到更好的密封效果。作为改进,所述外螺纹套前端对应所述外展凸沿的部位与外展凸沿的后侧面应相互配合为宜。有利于软管接口的外展凸沿受力均匀,可有效避免凸沿变形。上述方案均从结构上对管接头的密封结构进行的改进,除此之外,本技术还针对现有丁青胶材料密封圈所存在的缺点,提出一种由耐受性更好的四氟胶替代丁腈胶的方案,以从材料上对密封套做出更进一步的改进。在此进一步改进的基础上,管接头的可靠性进一步提高,而且也免去了用户频繁更换密封圈的麻烦。附图说明图1为标准化的燃气接头剖面结构示意图;图2为本技术所述内螺纹套剖面结构示意图;图3为本技术所述外螺纹套与软管接口组合结构剖面示意图;图4为本技术所述密封套剖面结构示意图;图5为本技术所述管接头与燃气接头连接结构剖面示意图;图6为本技术所述管接头与燃气接头连接结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的技术方案的具体实现方式。参照图1,该图所示为标准件燃气接头I的结构,图中可见,其尾端外侧面设置有一锥面2。参照图2-4,本实新型所述的管接头由内螺纹套3、软管接口 9、外螺纹套10、密封套18组成。所述内螺纹套内壁设有内螺纹6,所述内螺纹套前端设有内收凸台5结构,所述凸台5的后侧面4为锥面。所述外螺纹套10套装在软管接口 9上,其外表面设有外螺纹8,所述外螺纹8与内螺纹6相配合。所述软管接口 9后端(本技术描述管接头时,以靠近燃气管的方向为后,远离燃气管的方向为前)连接波纹管11,前端设有一外展凸沿7,所述凸沿7的前侧面19及后侧面均为锥面。所述凸沿7的后侧面与所述外螺纹套前端面相对应配合。所述密封套18从结构构成上可以分前后两部分,前后部内部孔径相同,其中前部13外径较后部15大,前部13的前后两端各具有一个锥面12、14。后部15外表面间隔设有两条凸棱16,后部15后端内侧设有锥面17。参照图5,所述密封套与内螺纹套3、软管接口 9、外螺纹套10及燃气接头装配在一起时,密封套后部15伸入软管接口内,外表面与软管接口 9内壁紧配合。密封套前部后端锥面14与软管接口凸沿前侧面配合,前端锥面12与内螺纹套凸台5后侧面配合。所述燃气接头I的尾部锥面2与密本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种燃气用软管接头,包括软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及一密封套;其中所述软管接口后端与燃气用软管连接,前端设有一外展凸沿,所述外展凸沿的最大直径大于所述外螺纹套的内径,所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端,内螺纹套前端内侧设有内收凸台;所述密封套内侧至少部分表面与燃气接头外表面过盈配合;其特征在于,所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和/或软管接口前端的外展凸沿的前侧面为锥面,所述密封套后部装配在软管接口内,密封套后部外侧至少部分表面与软管接口内壁过盈配合;密封套前部的前端和/或后端对应内收凸台的后侧面和/或外展凸沿的前侧面的部位设有与所对应锥面配合的锥面。

【技术特征摘要】
1.一种燃气用软管接头,包括软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及一密封套;其中所述软管接口后端与燃气用软管连接,前端设有一外展凸沿,所述外展凸沿的最大直径大于所述外螺纹套的内径,所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端,内螺纹套前端内侧设有内收凸台;所述密封套内侧至少部分表面与燃气接头外表面过盈配合;其特征在于,所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和/或软管接口前端的外展凸沿的前侧面为锥面,所述密封套后部装配在软管接口内,密封套后部外侧至少部分表面与软管接口内...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮迪荣
申请(专利权)人:阮迪荣
类型:实用新型
国别省市:

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