开槽保温隔热板及其制备方法技术

技术编号:8591163 阅读:175 留言:0更新日期:2013-04-18 04:28
本发明专利技术涉及一种开槽保温隔热板及其制备方法,该板材适用于建筑材料技术领域,特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。其包括板材,所述板材上部设置有上凹槽,下部设置有下凹槽;所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm;每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。本发明专利技术凹槽可以作为一个通风口,防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡;未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为0.17MPa,经过开槽后的拉伸粘结强度为0.23MPa,实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性,阻止了表层的剥落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,该板材适用于建筑材料
,特别的适用于建筑外墙外保温体系、建筑物内保温体系。
技术介绍
目前,在房屋的建造中,为了使房屋加强其隔热保温效果,均会在原墙面(外墙、内墙)基础上再设置一层保温板。但是目前的保温板和墙体粘结不牢,易产生起泡、空鼓、剥离;与外层装饰面粘接时,也易出现裂纹、粉化等破坏情况,大大降低了保温体系的使用寿命,保温效果不佳,也会造成墙面装饰层的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处,提供一种,其保温效果佳,使用寿命长。按照本专利技术提供的技术方案,一种开槽保温隔热板,包括板材,所述板材上部设置有上凹槽,下部设置有下凹槽;所述上凹槽和下凹槽的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;每块板材上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽和下凹槽交错设置于板材上。所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为(1)蒸汽预发根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在l-2min内加入机内,通过90_100°C蒸汽加热l_2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为O. 2Mpa,空气压力在O. 5-0. 65Mpa之间,发泡倍率为55-65倍;(2)熟化取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16 24h的干燥、冷却,温度控制在20-25°C,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;(3)成型取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为O. 3-0. 4MPa,预热温度为80_90°C,预热时间为l_2min ;打开模腔,真空进料,真空度为500-700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在O. 08-0. 15MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;(4)陈化取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为25-40天;(5)切割开槽取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为100-120°C,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽和下凹槽,深度均为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;上凹槽和下凹槽交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。本专利技术具有如下优点本专利技术凹槽可以作为一个通风口,防止墙面或装饰层热胀冷缩引起的空鼓、开裂、起泡;未开槽的板材与墙面的拉伸粘结强度为O. 17MPa,经过开槽后的拉伸粘结强度为O. 23MPa,实验表明开槽后的板材确实增强了与墙面或装饰面的拉伸粘结性,阻止了表层的剥落。附图说明图1本专利技术结构主视图。图2本专利技术结构俯视图。具体实施例方式实施例1如图1-2所示,一种开槽保温隔热板,包括板材2,所述板材2上部设置有上凹槽1,下部设置有下凹槽3 ;所述上凹槽I和下凹槽3的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;每块板材2上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽I和下凹槽3交错设置于板材2上。实施例2所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为(1)蒸汽预发根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在Imin内加入机内,通过90°C蒸汽加热2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为O. 2Mpa,空气压力在O. 5Mpa,发泡倍率为55倍;(2)熟化取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过24h的干燥、冷却,温度控制在20°C,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;(3)成型取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为O. 3MPa,预热温度为90°C,预热时间为Imin ;打开模腔,真空进料,真空度为700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在O. 08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;(4)陈化取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为40天;(5)切割开槽取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为100°C,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽I和下凹槽3,深度均为5mm,相邻凹槽之间的距离为40mm ;上凹槽I和下凹槽3交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。实施例3所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为(1)蒸汽预发根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在2min内加入机内,通过100°C蒸汽加热Imin,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为O. 2Mpa,空气压力在O. 65Mpa之间,发泡倍率为55倍;(2)熟化取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16h的干燥、冷却,温度控制在25°C,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;(3)成型取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为O. 4MPa,预热温度为90°C,预热时间为Imin ;打开模腔,真空进料,真空度为700mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在O. 08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;(4)陈化取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为25天;(5)切割开槽取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为120°C,切割后的板材进行开槽,分别开设上凹槽I和下凹槽3,深度均为3mm,相邻凹槽之间的距离为60mm ;上凹槽I和下凹槽3交错设置于板材上,即得产品开槽保温隔热板。实施例4所述开槽保温隔热板的制备方法,步骤为(1)蒸汽预发根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在2min内加入机内,通过90°C蒸汽加热2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为O. 2Mpa,空气压力在O. 5Mpa之间,发泡倍率为65倍;(2)熟化取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16h的干燥、冷却,温度控制在25°C,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;(3)成型取步骤(2)所得熟化后的原料成型,成型过程中使用蒸汽吹洗法进行预热,蒸汽压力为O. 3MPa,预热温度为90°C,预热时间为Imin ;打开模腔,真空进料,真空度为600mm/Hg,进完后关闭模腔后开始加热,模内压力控制在O. 08MPa,当模腔内原料完全熔融时,停止进蒸汽并开始排气而降低压力;当出现不完全熔化时可以通过提高压力设定值的方法加以修正;随后进行真空冷却和脱模;(4)陈化取步骤(3)脱模后所得的板材陈化,使成型后的珠粒内部冲入空气以提高强度方可使用,陈化时间为30天;(5)切割开槽取步骤(4)所得板材需根据客户的要求切割,切割电热丝温度为110°C,切割后的板材进行开槽,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽保温隔热板,包括板材(2),其特征是:所述板材(2)上部设置有上凹槽(1),下部设置有下凹槽(3);所述上凹槽(1)和下凹槽(3)的深度为3?5mm,相邻凹槽之间的距离为40?60mm;每块板材(2)上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽(1)和下凹槽(3)交错设置于板材(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种开槽保温隔热板,包括板材(2),其特征是所述板材(2)上部设置有上凹槽 Cl),下部设置有下凹槽(3 );所述上凹槽(I)和下凹槽(3 )的深度为3-5mm,相邻凹槽之间的距离为40-60mm ;每块板材(2)上每个凹槽的长度和深度均一致;所述上凹槽(I)和下凹槽 (3)交错设置于板材(2)上。2.权利要求1所述开槽保温隔热板的制备方法,其特征是步骤为(1)蒸汽预发根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量,取石墨聚苯乙烯颗粒原料在 l-2min内加入机内,通过90_100°C蒸汽加热l_2min,将原料发泡;调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率,蒸汽压力为O. 2Mpa,空气压力在O. 5-0. 65Mpa之间,发泡倍率为55-65 倍;(2)熟化取步骤(I)蒸汽预发后的颗粒原料加入熟化仓,在常温下经过16 24h的干燥、冷却,温度控制在20-25°C,直至泡孔内部和外部的压力稳定,颗粒富有弹性;(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑红卫薛炳南陈强
申请(专利权)人:江苏华昊新能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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