一种耐水解尼龙复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐水解尼龙复合材料及其制备方法。耐水解尼龙复合材料按重量百分比由以下组分组成：尼龙树脂45－75%；耐水解剂0.1－1%；热稳定剂0.1－1%；?抗氧化剂0.1－1%；偶联剂0.1－1%；润滑剂?0.1－5%；耐水解玻纤20－50%。本发明专利技术耐水解尼龙复合材料解决了水辅工艺上的难点，提高了尼龙的耐热温度和耐水解能力，而且在获得耐高温、耐水解性能的同时保持了较高的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及。尼龙作为工程塑料中最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈。相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，随着注塑工艺的发展，现在已经在很多场合提出了一种新的注塑工艺，水辅工艺，这个工艺给客户带来了非常大的利益，它可以大大的缩短注塑时间这也相应的降低了成本。这种工艺对材料的选择也有一定条件，必须不易水解，因此对于尼龙来说是非常难的一点。最初市场开发水辅工艺专用尼龙料的是BASF，该公司一共推出了七款材料，其中A3HG WIT是一款专门用于汽车支架的水辅材料，PA66增强的尼龙材料。其它的公司很少去针对这个工艺来开发相对应的材料，材料主要需要克服的难点就在于耐水解、耐高温、能够在有水的环境下注塑成型。本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐水解尼龙复合材料及制备方法，它不仅具有耐高温、耐水解的特性，而且还能保持较高的机械性能。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种耐水解尼龙复合材料，按重量百分比由以下组分组成尼龙树脂4δ - 75% ；耐水解剂O. 1 - 1% ；热稳定剂O.1 - 1% ；抗氧化剂O.1 - 1% ；偶联剂O.1 — 1% ；润滑剂0.1 — 5%; 耐水解玻纤2O - 50%ο以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的尼龙树脂为PA66，其熔融指数为188 —250g/10min，熔融指数的测试条件为275°C、5kg ;尼龙树脂的熔点为250 — 270°C。以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的耐水解剂为铜复合物、卤素增效剂和润滑剂的混合物。以上所述的耐水解尼龙复合材料，耐水解剂为布吕格曼尼龙稳定剂H3336。以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的热稳定剂为为科莱恩的SEED。以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的抗氧剂为N，N’ -双-(3_(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的所述偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烧。以上所述的耐水解尼龙复合材料，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺；所述的耐水解玻纤为昆山必成的HP3610。以上所述的耐水解尼龙复合材料，按重量百分比由以下组分组成尼龙树脂68 - 70% ；耐水解剂O. 1 — 1%;热稳定剂O.1 - 1% ；抗氧化剂O.1 - 1% ；偶联剂O.1 — 1% ；润滑剂O.1 — 5% ；耐水解玻纤25 - 35%。一种上述耐水解尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤( I)按照上述重量百分比称取原料；(2)将尼龙树脂、热稳定剂、耐水解剂、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂在中速混合器中混合3-7分钟；(3)将(2)混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料，耐水解短玻纤通过测喂料口进料，经过熔融挤出，造粒。生产工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为200 -250°C，二区温度为250 - 280°C，三`区温度为250 — 300°C，四区温度为200 — 250°C，五区温度为200 - 250°C，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。本专利技术具有以下有益效果(I)很好的提高了尼龙的耐热温度，可以使得它的长期工作温度达到160°C以上；(2)很好的提高了尼龙树脂的耐水解能力，尼龙树脂能够在高湿度的环境中成型而不至于被分解(3)耐水解玻纤使得增强尼龙树脂在高湿度的环境中依然可以达到增强效果，达到优越的机械强度。下面通过实施例对本专利技术进行进一步阐述本专利技术提供的耐水解尼龙复合材料，其组成(重量％)为尼龙树脂45 - 75% ;耐水解剂O. 1-1% ;热稳定剂O. 1-1%;抗氧剂O.1 - 1% ;润滑剂O.1 - 5% ;偶联剂O. 1-1% ;耐水解短玻璃纤维20-50%。其中，尼龙树脂为神马集团的EPR 24 PA66，其熔融指数(测试条件275°C、5kg)为188 - 250g/10min、熔点为250 — 270°C ;耐水解剂为布吕格曼尼龙稳定剂H3336，是铜复合物、卤素增效剂和润滑剂的混合物；热稳定剂为科莱恩的SEED;抗氧剂为N, N’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酰基)己二胺，为汽巴抗氧剂的Irganox1098 ;偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷为南京辰工有机硅材料有限公司的KH-550 ;润滑齐U为苏州虎丘的TAF(脂肪酸酰胺)；所述耐水解玻纤为昆山必成的HP3610。由于本专利技术中尼龙的耐水解性非常的不好，而且在160°C以上的高温下长期工作性能会严重下降，但是在本专利技术中使用了耐水解玻纤，耐水解剂以及热稳定剂使得它的在高温高湿的环境中仍然可以保持良好的性能，再加上耐水解玻纤的增强使得它的整个机械性能有着明显的提闻。本专利技术的耐水解尼龙复合材料制备过程如下( I)按照重量百分比称取原料；(2)将尼龙树脂、热稳定剂、耐水解剂、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂在中速混合器中混合3-7分钟；(3)将(2)混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料，耐水解玻纤通过测喂料口进料，经过熔融挤出，造粒。生产工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为200 -250°C，二区温度为250 - 280°C，三区温度为250 — 300°C，四区温度为200 — 250°C，五区温度为200 - 250°C，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。实施例1按重量百分比将按重量百分比将尼龙66树脂69. 3%;热稳定剂O. 1% ;偶联剂O. 1% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 3%在中速混合器中混合3-7分钟，将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口·进料；耐水解玻纤30%通过测喂料口进料，经过熔融温度为200-300 0C双螺杆挤出机挤出，造粒。·其中各区段温度为一区200°C，二区280°C，三区285°C，四区200°C，五区200°C，停留时间为90秒钟。实施例2按重量百分比将尼龙66树脂69. 2% ;热稳定剂O. 2% ;偶联剂O. 1% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 3%在中速混合器中混合3-7分钟，将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料；耐水解玻纤30%通过测喂料口进料，经过熔融温度为200-300°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区200°C，二区280°C，三区285°C，四区200°C，五区200°C，停留时间为90秒钟。实施例3按重量百分比将尼龙66树脂69. 1% ;热稳定剂O. 3% ;偶联剂O. 1% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 3%在中速混合器中混合3-7分钟，将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料；耐水解玻纤30%通过测喂料口进料，经过熔融温度为200-300°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区200°C，二区280°C，三区285°C，四区200°C，五区200°C，停留时间为90秒钟。实施例4按重量百分比将尼龙66树脂69. 3% ;耐水解剂O. 1% ;偶联剂O. 1% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 3%在中速混合器中混合3-7分钟，将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料；耐水解玻纤30%通过测喂料口进料，经过熔融温度为200-300°C双螺杆挤出机挤出，造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水解尼龙复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：尼龙树脂45－75%；耐水解剂0.1－1%；热稳定剂0.1－1%；抗氧化剂0.1－1%；偶联剂0.1－1%；润滑剂?0.1－5%；耐水解玻纤20－50%。

【技术特征摘要】
1.一种耐水解尼龙复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成尼龙树脂45 — 75% ；耐水解剂O.1 - 1% ；热稳定剂O.1 - 1% ；抗氧化剂O.1 - 1% ；偶联剂O.1 - 1% ；润滑剂O.1 — 5% ；耐水解玻纤20 - 50%。2.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的尼龙树脂为PA66， 其熔融指数为188 - 250g/10min，熔融指数的测试条件为275°C、5kg ;尼龙树脂的熔点为 250 - 270O。3.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的耐水解剂为铜复合物、卤素增效剂和润滑剂的混合物。4.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，耐水解剂为布吕格曼尼龙稳定剂H3336。5.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为为科莱恩的SEED。6.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为 N, N’ -双-(3- (3, 5- 二叔丁基-4-轻基苯基)丙酰基)己二胺。7.根据权利要求1所述的耐水解尼龙复合材料，其特征在于，所述的所述偶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，罗彧斌，
申请(专利权)人：安徽科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：