一种金属弧形板的成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金属弧形板的成型工艺，工艺步骤如下：准备6块与金属原料板相匹配的碳钢工装板，将厚度为1～300㎜、1～300块的金属原料板，整齐叠加放在工装底板上，用前后左右工装板夹紧金属原料板，再用水压机将其上下压紧，将工装底板与前后左右工装板焊接形成工装箱，盖上工装顶板，水压机再次压紧工装顶板与金属原料板，再将工装顶板与前、后、左、右工装板焊接，工装箱制作后与金属原料板一起放于中频机上，边加热边将其整体弯制成弧形板，弯制后将工装箱与金属弧形板进行空冷，然后进行消除应力热处理，待完全冷却后，拆除工装板，取出成型的金属弧形板。本发明专利技术成型质量易控制，节能环保、环境良好，节约原材料30％以上，由于批量成型，极大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板的圆弧成型工艺，特别涉及一种金属弧形板的成型工艺。
技术介绍
为了顺应市场的需求，现在很多设备都采用特殊材料制成。设备中的弧形板通常 由钢板切割后，再进行机加工，加工工艺比较复杂，这种成型方法，虽然简单易行，但是材料被大量浪费掉。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中弧形板由钢板切割后，再进行机加工成型的不足 之处，设计者采用了一种金属弧形板的成型工艺，该成型工艺工序简单，成型质量容易控 制，能耗低，节省原材料，操作环境良好，易于批量成型，极大提高生产效率。由此产生了有 益的技术效果，且实用价值较高。本专利技术是这样实现的，本专利技术所述的一种金属弧形板的成型工艺，通过下列步骤 实现(I)将厚度I 300 mm的金属原料板，切割成长1000 2000 mm,寛50 300 mm长条形金属原料板；(2)按I 300块金属原料板的长、寛、高尺寸准备6块与金属原料板相匹配的碳 钢工装板工装顶板、工装底板、前工装板、后工装板、左工装板、右工装板，其中工装顶板、 工装底板、前工装板和后工装板长度为1500 2200mm作中频机装夹用；(3)将I 300块同规格金属原料板整齐叠加，安放在工装底板上，用水压机将其 上下压紧，避免板与板之间的空隙，然后用前工装板、后工装板、左工装板和右工装板夹紧 叠加后的金属原料板，压紧后将工装底板与前工装板、后工装板、左工装板、右工装板焊接， 前工装板、后工装板与左工装板、右工装板相互焊接形成工装箱，盖上工装顶板，最后水压 机再次将工装顶板与金属原料板叠面压紧后，将工装顶板与前工装板、后工装板、左工装板 和右工装板焊接；(4)待工装箱制作后，与金属原料板一起放于中频机上，推动工装箱在中频机轨道 上前进，一边加热，一边将其整体弯制成R300 3000 mm圆弧板；(5)弯制后，将工装箱与金属弧形板在空气中进行冷却；(6)空冷后，将工装箱与金属弧形板进行消除应力热处理；(7)待完全冷却后，拆除工装板形，取出已成型的金属弧形板；本专利技术所述的金属原料板厚度为I 300 mm，叠加高度I 300 mm。本专利技术所述的工装板是由碳钢材料制成，厚度为18 25 mm。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、对于金属来说，材料的利用率很重要，本专利技术大大提高材料的利用率。本专利技术与 其他圆弧成型方法相比，可以节约30%以上金属材料。2、本圆弧成型工艺采用钢板叠加弯制，同批弧形板的成型误差小，易于保证成型质量。3、工装材料用碳钢或废钢来制作，降低了制造成本。4、能耗低、操作环境良好，由于批量成型，极大提高生产效率。附图说明图1是工装板固定示意图图2是图1的左视图图3是金属弧形板成型图图中标号表示I——金属原料板2——工装顶板 3——右工装板4——前工装板 5——工装底板 6——左工装板7——后工装板 8——金属弧形板具体实施方式现结合附图1、图2、图3和实施例，对本专利技术作具体说明。实施例是对本
技术实现思路
的进一步说明而不是对本专利技术范围的限制。一种金属弧形板的成型工艺，包括如下步骤(I)将20块厚度为3 mm的金属原料板[I]，切割成长1828 mm, 170 mm长条形贵金属 原料板[I];(2)按20块金属原料板[I]的长、寛、高尺寸准备6块与金属原料板[I]相匹配的 碳钢工装板工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工 装板[3]，碳钢工装板厚度为20_，其中工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]和后工 装板[7]长度为2100mm作中频机装夹用；(3)将20块同规格金属原料板[I]整齐叠加，安放在工装底板[5]上，用水压机将 其上下压紧，避免板与板之间的空隙，然后用前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]和 右工装板[3]夹紧叠加的金属原料板[I]，压紧后将工装底板[5]与前工装板[4]、后工装 板[7]、左工装板[6]、右工装板[3]焊接，前工装板[4]、后工装板[7]与左工装板[6]、右 工装板[3]相互焊接形成工装箱，盖上工装顶板[2]，最后水压机再次将工装顶板[2]与金 属原料板[I]叠面压紧后，将工装顶板[2]与前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右 工装板[3]焊接；(4)待工装箱制作后，与金属原料板[I] 一起放于中频机上，推动工装箱在中频机 轨道上前进，一边加热，一边将其整体弯制成R1226 mm弧形板；(5)弯制后，将工装箱与金属弧形板[8]在空气中进行冷却；(6)空冷后，将工装箱与金属弧形板[8]进行消除应力热处理；(7)待完全冷却后，拆除工装板，取出已成型的金属弧形板[8]。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弧形板的成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：（1）将厚度为1～300㎜的金属原料板[1]，切割成长1000～2000㎜，寛50～300㎜长条形金属原料板[1]；（2）按1～300块金属原料板[1]的长、寛、高尺寸准备6块与金属原料板[1]相匹配的碳钢工装板：工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工装板[3]；其中工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]和后工装板[7]长度为1500～2200mm；（3）将1～300块同规格金属原料板[1]整齐叠加，安放在工装底板[5]上，用水压机将其上下压紧，避免板与板之间的空隙，然后用前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]和右工装板[3]夹紧叠加后的金属原料板[1]，压紧后将工装底板[5]与前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工装板[3]焊接，前工装板[4]、后工装板[7]与左工装板[6]和右工装板[3]相互焊接形成工装箱，盖上工装顶板[2]，最后水压机再次将工装顶板[2]与金属原料板[1]叠面压紧后，将工装顶板[2]与前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工装板[3]焊接；（4）工装箱制作后，与金属原料板[1]一起放于中频机上，推动工装箱在中频机轨道上前进，一边加热，一边将其整体弯制成R300～3000mm弧形板；（5）弯制后，将工装箱与金属弧形板[8]在空气中进行冷却；（6）空冷后，将工装箱与金属弧形板[8]进行消除应力热处理；（7）待完全冷却后，拆除工装板，取出已成型的金属弧形板[8]。...

【技术特征摘要】
1.一种金属弧形板的成型工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤(1)将厚度为I 300mm的金属原料板[I]，切割成长1000 2000 mm,寛50 300 mm 长条形金属原料板[I];(2)按I 300块金属原料板[I]的长、寛、高尺寸准备6块与金属原料板[I]相匹配的碳钢工装板工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工装板[3];其中工装顶板[2]、工装底板[5]、前工装板[4]和后工装板[7]长度为1500 2200mm ；(3)将I 300块同规格金属原料板[I]整齐叠加，安放在工装底板[5]上，用水压机将其上下压紧，避免板与板之间的空隙，然后用前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6] 和右工装板[3]夹紧叠加后的金属原料板[I]，压紧后将工装底板[5]与前工装板[4]、后工装板[7]、左工装板[6]、右工装板[3]焊接，前工装板[4]、后工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡慈平，余企平，李琴，王芝华，张敬，
申请(专利权)人：上海华谊集团装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：