用于轧机带材板型的在线检测装置以及带材板型调整方法制造方法及图纸

技术编号:8586550 阅读:261 留言:0更新日期:2013-04-18 00:00
本发明专利技术公开了一种用于轧机带材板型的在线检测装置以及带材板型调整方法,在线检测装置包括板型检测辊、信号传输单元、处理单元和板型显示器,板型检测辊的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器,来自于压电式传感器的电信号通过信号传输单元传输给处理单元,最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器上,并将获取的实际板型与存储在板型显示器内部的目标板型作对比,当实际板型与目标板型不一致时,自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。该在线检测装置可以准确在线检测铜板带材轧制时的实际板型情况,同时可以精确的自动调整控制轧机轧制的带材板型,有效避免由于操作原因造成铜板带材的板型问题,提高了产品的品质及成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,尤其是涉及一种用于高精度AGC控制系统的铜轧机生产精密铜板带板型的在线测量和动态控制的调整方法。
技术介绍
通常,在四辊轧机上控制带材板型的方式有轧辊倾斜调整、工作辊弯辊调整以及轧制油分段冷却调整三种方式。在目前生产过程中,主要依靠操作工通过敲打带材的边部来获取板型的情况,并手动操作以上三种调整方式来改善板型,这就对操作工的技能要求较高。如,在实际生产过程中如果操作工技术熟练度不够好或者带材中间板型不好,则操作工很难发现板型出现的问题继而对轧机生产的铜板带的板型进行控制,最终造成带材因为板型不好而报废。因此,该种检测方式受人为因素的影响较大,且对操作人员的要求较高,同时,生产效率较低,产品的合格率也较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种,其目的是可以自动在线检测带材的板型,并对有问题的带材板型进行在线自动调整。本专利技术的技术方案是该种用于轧机带材板型的在线检测装置,包括板型检测辊、信号传输单元、处理单元和板型显示器,所述的板型检测辊的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器,来自于压电式传感器的电信号通过信号传输单兀传输给处理单兀,最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器上,并将获取的实际板型与存储在板型显示器内部的目标板型作对比, 当实际板型与目标板型不一致时,自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。所述的压电式传感器将检测到的板型的张力转变为电信号通过光电耦合器传输给处理单元。所述的处理单元包括软件系统和硬件系统,软件系统采用西门子PLC专用软件STEP-7通过编程进行系统处理,硬件系统包括西门子S7-400PLC,及专用控制模块FM-458彡口口。所述的数据分析系统采用西门子wincc系统加上SQL server数据库分析软件对采样进行分析。对利用上述在线检测装置检测出的不合格的带材板型进行调整的方法为,当带材板型为严重的双边浪形状时,通过自动控制系统调节弯辊力的大小来改善带材板型。对利用上述在线检测装置检测出的不合格的带材板型进行调整的方法为,当带材板型为严重的四分之一浪形状时,通过自动控制系统调节弯辊力的大小来改善带材板型。具有上述结构的该种可以准确的在线检测铜板带材轧制时的实际板型情况,同时可以精确的自动调整控制轧机轧制的带材板型,有效避免了因为操作原因造成铜板带材的板型问题,提高了产品的品质及成品率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为在线检测装置中板型检测辊的结构示意图。图2为在线检测装置中信号传输单元、处理单元和板型显示器的结构示意图。图3为双边浪严重的带材的结构示意图。图4为图3缺陷下的板型检测示意图。图5为图3缺陷下的弯辊力调节示意图。图6为四分之一浪严重的带材的结构示意图。图7为图6缺陷下的板型检测示意图。图8为图6缺陷下的弯辊力调节示意图。在图1-8中,1:板型检测辊;2 :压电式传感器;3 :信号传输单元;4 :板型显示器。具体实施例方式由图1-8所示结构可知,该种用于轧机带材板型的在线检测装置包括板型检测辊1、信号传输单元3、处理单元和板型显示器4,板型检测辊I的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器2,来自于压电式传感器2的电信号通过信号传输单兀3传输给处理单元,最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器4上,并将获取的实际板型与存储在板型显示器4内部的目标板型作对比,当实际板型与目标板型不一致时,自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。压电式传感器2将检测到的板型的张力转变为电信号通过光电耦合器传输给处理单元;处理单元包括软件系统和硬件系统,软件系统采用西门子PLC专用软件STEP-7通过编程进行系统处理,硬件系统包括西门子S7-400PLC,及专用控制模块FM-458结合;数据分析系统采用西门子wincc系统加上SQL server数据库分析软件对采样进行分析。对利用上述在线检测装置检测出的不合格的带材板型进行调整的方法,调整方法为,当带材板型为严重的双边浪形状时,通过自动控制系统调节弯辊力的大小来改善带材板型。当带材板型为严重的四分之一浪形状时,通过自动控制系统调节弯辊力的大小来改善带材板型。具体工作过程为首先建立目标板型模型,通过安装有压电式传感器2的板型检测辊1,根据检测带材作用到板型检测辊I上的张力大小的变化来建立实际的板型模型,将实际板型与目标板型相对比,经过趋势分析板型的情况,通过自动调整轧机的倾斜、弯辊及分段冷却系统来改善轧制条件,将实际板型情况控制与目标板型相近,保障生产出来的产品板型符合要求。压电式传感器压电效应是某些介质在力的作用下产生形变时,在介质表面出现异种电荷的现象。实验表明,这种束缚电荷的电量与作用力成正比,而电量越多,相对应的两表面电势差(电压)也越大。从而实现力——电转换等功能,压电式传感器2利用压电效应将检测到带材的作用力变换成电压信号。板型检测辊根据以上所描述的压电式传感器2可以进行力-电能的转换,因为带材在轧制过程中是动态的过程,要实现在线的测量必须要使用旋转装置,在此使用转移辊子,根据带材的宽度和传感器的结构在板型检测辊I的内部安装一定数量的压电式传感器2,通过检测每个压电式传感器2的电压情况进行分析即可反映整个带面的对检测辊的作用力的情况,根据作用力的大小即可分析出带材的板型情况,从而实现在线测量功能,如说明书附图1所示结构。信号传输及处理装置板型检测辊I在旋转过程中每个压电式传感器2检测检测到带材作用到的张力转变为电信号通过光电耦合器传输给控制单元,控制单元通过数据分析处理,从而还原成带材的实际板型情况,真实的体现轧机的轧制的板型状态,如说明书附图1所示结构。在实际轧制过程中,由于各种动态的原因,在轧制过程中板型不可能完全符合要求,所以当板型检测辊I在检测出带材板型与目标板型不一致时,自动调整控制轧机控制系统,使其与目标板型相符为目标。具体从以下两种实例分析实施例一双边浪严重造成板型不符时的自动调整如说明书附图3-5所示,在轧制过程中,板型检测辊检测出带材双边浪严重,通过自动控制系统调节弯辊力的大小明显改善了带材板型情况,保证稳定生产,弯辊力的调节示意图如说明书附图5所示。实施例二 四分之一浪严重造成板型不符时的自动调整如说明书附图6-8所示,在轧制过程中,板型检测辊检测出带材四分之一浪严重,通过自动控制系统调节弯辊力的大小明显改善了带材板型情况,保证稳定生产,弯辊力的调节示意图如说明书附图8所示。具有上述结构的该种可以准确的在线检测铜板带材轧制时的实际板型情况,同时可以精确的自动调整控制轧机轧制的带材板型,有效避免了因为操作原因造成铜板带材的板型问题,提高了产品的品质及成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轧机带材板型的在线检测装置,其特征在于:所述的在线检测装置包括板型检测辊(1)、信号传输单元(3)、处理单元和板型显示器(4),所述的板型检测辊(1)的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器(2),来自于压电式传感器(2)的电信号通过信号传输单元(3)传输给处理单元,最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器(4)上,并将获取的实际板型与存储在板型显示器(4)内部的目标板型作对比,当实际板型与目标板型不一致时,自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。

【技术特征摘要】
1.用于轧机带材板型的在线检测装置,其特征在于所述的在线检测装置包括板型检测辊(I)、信号传输单元(3)、处理单元和板型显示器(4),所述的板型检测辊(I)的外圆周表面均勻的分布有若干个压电式传感器(2),来自于压电式传感器(2)的电信号通过信号传输单元(3)传输给处理单元,最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器(4)上,并将获取的实际板型与存储在板型显示器(4)内部的目标板型作对比,当实际板型与目标板型不一致时,自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。2.根据权利要求1所述的用于轧机带材板型的在线检测装置,其特征在于所述的压电式传感器(2)将检测到的板型的张力转变为电信号通过光电耦合器传输给处理单元。3.根据权利要求1或2所述的用于轧机带材板型的在线检测装置,其特征在于所述的处理单元包括软件系统...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙红刚汤昌东刘建新何晟文志凌
申请(专利权)人:安徽精诚铜业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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