为了设定电线并且绕双绞线缆的端部缠绕带并卸除完成的双绞线缆而不需要等待时间并且同时节省操作空间，采用双绞线缆制造装置（1），该双绞线缆制造装置（1）包括：第一间歇旋转部件（4），该第一间歇旋转部件具有用于将成对电线（2）的一个端部（2a）固定于三个周面（7）至（9）中的每个周面上的夹具（3）；第二间歇旋转部件（13），在三个周面的每个周面上，该第二间歇旋转部件（13）具有用于固定成对电线（2）的另一端部的夹具（5）和用于使夹具以周向旋转的电机（6）；以及驱动单元，该驱动单元使第一和第二间歇旋转部件每次旋转全程旋转的三分之一，其中，三个周面包括成对电线设定面（7）、（10），成对电线绞合面（8）、（11）以及双绞线缆带缠绕和绞合面（9）、（12）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造由绞合的成对电线构成的双绞线缆，从而制成例如擅于针对电噪声的信号保护的双绞线缆的装置和方法。
技术介绍
传统地，已经提出了用于通过将成对电线绞合在一起来制造双绞线缆的各种双绞线缆制造装置。例如，专利文献I描述了一种双绞线缆制造装置，其中，连接于成对电线端部的连接器固定于对应的收纳夹具，该成对电线分别插入到中央从动齿轮中的电线插入槽内，并且从动齿轮通过驱动齿轮转动从而使成对电线绞合在一起。此外，作为传统实例，专利文献2描述了一种双绞线缆制造装置，其中，在成对电线的一端部处的端子固定于固定部件，而在另一端部处的端子固定于旋转部件，并且通过使转动部件转动而将成对电线绞合在一起。作为一个实施例，描述了一种构造，其中，在将该成对电线的一端部在筒状部内绞合的同时，将成对电线朝着另一端部侧馈送出，并且中间部分处的转子在与所述一端部处的绞合方向相同的方向上转动，从而使成对电线绞合在一起。此外，专利文献3公开了一种双绞线缆制造装置，其中，通过驱动单元来驱动电线夹具中的一个夹具而旋转，同时另一个电线夹具原地固定，用于将电线安装在电线夹具中的安装台位于上游端部处，以在与它们彼此面对的方向交叉的方向上朝着一端部处的电线夹具和另一端部处的电线夹具间歇地移动，并且用于从电线夹具移除得到的双绞线缆的移除台位于下游侧处。引用列表 专利文献 [专利文献I]日本专利文献JP-A-2000-149684(图1)[专利文献2]日本专利文献JP-A-2007-227285(图1、4)[专利文献3]日本专利公开号·3409643 (图1，权利要求1)
技术实现思路
技术问题然而，在专利文献I至专利文献2中描述的现有技术中，如用于参考的图6中所示的双绞线缆制造装置82中所示，例如，工人71从电线测试台80去除两根电线72，并且分别将成对电线72的一端部(端部A)72a设定在对应的夹具73中。然后，工人移动到电线的另一端部侧72b，并且分别将成对电线72的另一端部(端部B) 72b分别设定在另一个对应的夹具74中。工人71开启开关75，并且将中间的转子76移动到电线的一端部72a侧。然后，工人71移动到电线的一端部72a侧，并且在通过电机77使转子76旋转的同时将转子76沿着轨道78移动到电线的另一端部72b侧。与此同时，工人71使电线的另一端部72b在与转子76通过电机79旋转的方向相同的方向上旋转，以便使成对电线72绞合。然后，工人71将带围绕着得到的双绞线缆的一端部72a缠绕，并释放夹具73。然后，工人71移动到电线的另一端部72b侧，将带围绕着双绞线缆的另一端部72b缠绕，并且释放另一个夹具74。然后，工人71在箭头所示的方向上将完成的双绞线缆(产品)拆卸到完成产品测试台81。因此，下述的几个步骤是必需的1)设定成对电线，2)绞合成对电线，以及3)缠绕带，并且拆卸完成的双绞线缆。此外，在工人71设定成对电线72时，不能在设备82执行操作，这样，产生了在设备82处的操作的等待时间。此外，工人71不能在设备82工作时设定其他成对电线，这样，产生对工人71的工作的等待时间。因此，存在导致产生大量浪费时间的可能性。注意的是，将带缠绕以便防止绞合电线72松开。此外，在专利文献3所描述的专利技术中，以平面方式进行将电线安装到夹具内、绞合电线，以及卸除完成的双绞线缆，并且这样导致担心制造装置的宽度(在电线馈送方向上的尺寸)不得不增大。鉴于上述情况，创造了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种，该装置和方法可以执行设定电线；绞合电线并且将带绕获得的双绞线缆缠绕；以及卸除双绞线缆，而没有包含任何等待时间并且具有更少的空间。解决问题的技术方案 为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，一种双绞线缆制造装置，包括第一间歇旋转部件，该第一间歇旋转部件在三个周面的每个周面上都具有夹具，该夹具分别固定成对电线的端部；第二间歇旋转部件，该第二间歇旋转部件在三个周面的每个周面上都具有夹具和电机，该夹具固定所述成对电线的另一端部，该电机使该夹具在周向上旋转；以及驱动单元，该驱动单元使所述第一和第二间歇旋转部件每次旋转全程旋转的三分之一，其中，所述三个周面包括成对电线设定面，成对电线绞合面以及双绞线缆的带缠绕和绞合面。根据上述构造，在电线设定面上，成对电线的两个端部设定于第一和第二间歇旋转部件上。然后，这两个间歇旋转部件在周向旋转全程旋转的三分之一，从而，设定了电线的周面移动到成对电线绞合面。然后，电机的旋转使成对电线绞合在一起。与此同时，在电线设定面上，另一个成对电线被设定于周面上。然后，这两个间歇旋转部件在周向上进一步旋转全程旋转的三分之一，并且成对电线被绞合为双绞线缆的周面移动到双绞线缆带缠绕和绞合面，而且带围绕双绞线缆的端部缠绕并且如此处理的双绞线缆被卸除的周面移动到电线设定面。因此，带缠绕双绞线缆的端部，而后，在双绞线缆带缠绕和绞合面，在如此处理的双绞线缆从周面卸除的同时，在双绞线缆带缠绕和绞合面处，在周面上，新设定的成对电线被绞合在一起，并且与此同时，在电线设定面处，其他成对电线设定于周面上。以这种方式，在三个面上同时执行设定成对电线、绞合成对电线和围绕双绞线缆的端部缠绕带以及卸除如此处理的双绞线缆。通过自动打开这两个夹具，执行卸除双绞线缆(双绞线缆因为其自身重量而降低)。作为一种选择，可以设定自动拆卸机。这三个面还可以被称为三个台面或者三个阶面。根据本专利技术的第二方面，提供了根据上述第一方面所述的双绞线缆制造装置，其中，设置可升高的转子，在绞合所述成对电线的同时，该转子在所述第一和第二间歇旋转部件在所述成对电线绞合面处的所述周面之间，朝着所述第一间歇旋转部件、朝着所述第二间歇旋转部件移动；所述转子具有切口部和绞合部，所述电线插入该切口部中；并且其中，所述电机以与所述转子相同的方向和相同的旋转速度旋转。根据上述构造，转子在处于成对电线绞合面的装置的周面之间升高，并且成对电线插入到转子的切口部中。然后，转子以这种状态旋转，并且电机同时旋转，从而使成对电线以等间距整齐地绞合。完成绞合后，转子降低，并且获得的双绞线缆沿绞合部沿着绞合部从切口部卸除到外部。因此，使第一和第二间歇旋转部件进一步旋转全程旋转的三分之一(双绞线缆被输送到双绞线缆带缠绕和绞合面)。根据本专利技术的第三方面，提供了根据第一方面和第二方面所述的双绞线缆制造装置，其中，所述驱动单元包括气缸和转矩制动器，所述气缸经由连结件使所述第一和第二间歇旋转部件转动，所述转矩制动器分别连接于所述第一和第二间歇旋转部件的轴。根据上述构造，在由转矩制动器施加的制动未被释放的状态下，间歇旋转部件变得可旋转，并且在这种状态下，气缸被压缩或者伸出，因此，间歇旋转部件在周向旋转全程旋转的三分之一，并且在这种状态下，转矩制动器锁定间歇旋转部件。旋转控制机构布置于每个转矩制动器中，间歇旋转部件可以旋转而不释放制动器。有效利用阻尼器吸收间歇旋转部件的惯性力(当间歇旋转部件停止时产生的冲击)。根据本专利技术的第四方面，提供了一种采用根据上述第一方面或者第二方面所述的双绞线缆制造装置的双绞线缆制造方法，包括以下步骤在所述电线设定面处，将所述成对电线的两端部设定在所述第一和第二间歇旋转部件的所述周面上；使所述两个间歇旋转部件在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.26 JP 2010-1666971.一种双绞线缆制造装置，包括 第一间歇旋转部件，该第一间歇旋转部件在三个周面的每个周面上都具有夹具，该夹具分别固定成对电线的端部； 第二间歇旋转部件，该第二间歇旋转部件在三个周面的每个周面上都具有夹具和电机，该夹具固定所述成对电线的另一端部，该电机使该夹具在周向上旋转；以及 驱动单元，该驱动単元使所述第一和第二间歇旋转部件毎次旋转全程旋转的三分之 其中，所述三个周面包括成对电线设定面，成对电线绞合面以及双绞线缆的带缠绕和绞合面。2.根据权利要求1所述的双绞线缆制造装置，其中，设置可升高的转子，在绞合所述成对电线的同时，该转子在所述第一和第二间歇旋转部件在所述成对电线绞合面处的所述周面之间，朝着所述第一间歇旋转部件、朝着所述第二间歇旋转部件移动；所述转子具有切ロ部和绞合部，所述电线插入该切ロ部中；并且其中，所述电机以与所述转子相同的方向和相同的旋转速度旋转。3.根据权利要求1或2所述的双绞线缆制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木康弘，藤田浩和，山田隆博，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：
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