一种UT型耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UT型耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体、设置在楔形通孔中的楔芯、U形螺栓和与U形螺栓相配合的螺母；所述楔芯的侧壁上设有线槽，所述线槽与楔形通孔的孔壁组合形成夹持钢绞线的夹线孔；所述线夹本体左右两端外壁上各成型有一个向外凸起的挂耳，所述挂耳上设有用于设置U形螺栓的通孔；所述楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于所述直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于所述钢绞线的半径。上述结构的UT型耐张线夹的结构非常合理且具有很好的使用效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力金具结构设计领域，具体涉及一种UT型耐张线夹。
技术介绍
传统的UT型耐张线夹的线夹本体和楔芯大都采用可锻铸材料制成，由于可锻铸铁熔点较高，现铸件产品一般采用砂型铸造工艺，生产工艺落后，难以实现快速大批量生产，且产品质量、性能离散型大，产品铸造后还需采用石墨化退火工艺处理，因此在生产此类产品和废料利用都将消耗大量能源。同时，可锻铸铁易腐蚀，为了提高产品使用寿命，还需将产品经过电镀处理起防腐作用，这样造成了一定的环境污染。另外，由于铁的密度较大，生产的产品较重，增加了产品的运输和安装难度。另外，传统的线夹本体上用于设置楔芯的楔形通孔截面形状为腰形，为了便于楔芯与线夹本体的楔形通孔配合，会设计楔形通孔的圆弧边的半径大于所夹持的钢绞线的半径，因此在夹持状态，钢绞线未能与夹线孔很好配合即钢绞线与夹线孔之间存在较大的活动间隙，这就使得钢绞线经长期频繁摆动并与所述楔芯频繁摩擦，致使钢绞线散股，影响使用效果。
技术实现思路
针对目前市场上的UT型耐张线夹存在的不足，本技术的目的是提供一种结构合理，使用效果更好的UT型耐张线夹。实现本技术目的的技术方案是一种UT型耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体、设置在所述楔形通孔中的楔芯、与所述线夹本体相连的U形螺栓和与U形螺栓相配合的螺母；所述楔芯的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔的孔壁组合形成夹持钢绞线的夹线孔；所述线夹本体左右两端外壁上各成型有一个向外凸起的挂耳，所述挂耳上设有用于设置所述U形螺栓的通孔；所述楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于所述直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由所述线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于所述钢绞线的半径。上述技术方案中，所述线夹本体和所述楔芯均采用高强度铸造铝合金制成。上述技术方案中，所述线夹本体和所述楔芯均采用低压铸造工艺加工成型。上述技术方案中，所述线夹本体的两端设有加强筋。本技术具有积极的效果(I)本技术中，所述线夹本体的楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于所述直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由所述线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于所述钢绞线的半径。通过采用上述结构使钢绞线能够充分与楔形通孔的第一圆弧边接触并被限位，从而可避免钢绞线在使用中发生散股现象，同时通过第二圆弧边进行过渡第一圆弧边与直边可保证产品的强度并使得楔芯能轻松的插入线夹本体的楔形通孔中，因此上述结构的UT型耐张线夹的结构非常合理，具有很好的使用效果。(2)本技术中，所述线夹本体和所述楔芯均采用高强度铸造铝合金制成，由于铝合金的密度只相当于可锻铸铁的三分之一，故采用上述结构可保证线夹本体和楔芯的强度同时减小产品重量，便于线夹的运输和安装，同时铝合金表面可以生成致密的氧化膜，以阻止线夹的进一步腐化，故该耐张线夹不需要表面热镀锌处理，因此采用铝合金制成的线夹较可锻铸铁制成的线夹更加环保。(3)本技术中，所述线夹本体和所述楔芯均采用低压铸造工艺加工成型，采用低压铸造工艺加工可保证线夹本体和楔芯表面光洁度好，产品性能均衡性好，不存在夹砂，凹凸不平等缺陷，在施工过程中不易损伤钢绞线；另外与传统的加工工艺相比，低压铸造工艺更加先进，可进行快速大批量生产且废品率低。(4)本技术中通过在线夹本体的两端设置加强筋可提高产品的强度。附图说明图1为本技术中的UT型耐张线夹在使用状态的一种结构示意图；图2为图1从另一方向观察时的结构示意图；图3为图1中的线夹本体的一种结构示意图；图4为图1沿A-A线剖切的一种剖视图；图中所示附图标记为1-线夹本体；11_模形通孔；12_直边；13_第一圆弧边；14-第二圆弧边；2-模芯；3-U形螺栓；4_螺母；5_钢绞线；6_挂耳；61_通孔；7_加强筋；8_夹线孔。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的UT型耐张线夹的一种实施例做详细说明—种UT型耐张线夹，如图所示，包括设有楔形通孔11的线夹本体1、设置在所述楔形通孔11中的楔芯2、与所述线夹本体I相连的U形螺栓3和与U形螺栓3相配合的螺母4 ;该线夹在安装时通过U形螺栓3与外接设备连接，所述楔芯2的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔11的孔壁组合形成夹持钢绞线5的夹线孔；所述线夹本体I左右两端外壁上各成型有一个向外凸起的挂耳6，所述挂耳6上设有用于设置所述U形螺栓3的通孔61 ;所述楔形通孔11的截面形状是由两条平行设置的直边12、位于所述直边12两端的第一圆弧边13和过渡连接直边12与第一圆弧边13的第二圆弧边14围成的几何图形；所述夹线孔8由所述线槽和第一圆弧边13组成；所述第二圆弧边14的半径大于第一圆弧边13的半径；所述第一圆弧边13的半径等于所述钢绞线5的半径。本实施例中通过采用上述结构使钢绞线5能够充分与楔形通孔11的第一圆弧边13接触并被限位，从而可避免钢绞线5在使用中发生散股现象，同时通过第二圆弧边14进行过渡第一圆弧边13与直边12可保证产品的强度并使得楔芯2能轻松的插入线夹本体I的楔形通孔11中，因此上述结构的UT型耐张线夹的结构非常合理，具有很好的使用效果。本实施例中，所述线夹本体I和所述楔芯2均采用高强度铸造铝合金制成。由于铝合金的密度只相当于可锻铸铁的三分之一，故采用上述结构可保证线夹本I和楔芯2的强度同时减小产品重量，便于线夹的运输和安装，同时铝合金表面可以生成致密的氧化膜，以阻止线夹的进一步腐化，故该耐张线夹不需要表面热镀锌处理，因此采用铝合金制成的线夹较可锻铸铁制成的线夹更加环保。在上述结构的基础上，所述线夹本体I和所述楔芯2均采用低压铸造工艺加工成型。采用低压铸造工艺加工可保证线夹本体I和楔芯2表面光洁度好，产品性能均衡性好，不存在夹砂，凹凸不平等缺陷，在施工过程中不易损伤钢绞线5 ;另外与传统的加工工艺相t匕，低压铸造工艺更加先进，可进行快速大批量生产且废品率低。为了提高线夹本体I的强度，本实施例中，在所述线夹本体I的两端设置了加强筋7，如图3所示。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UT型耐张线夹，包括设有楔形通孔（11）的线夹本体（1）、设置在所述楔形通孔（11）中的楔芯（2）、与所述线夹本体（1）相连的U形螺栓（3）和与U形螺栓（3）相配合的螺母（4）；所述楔芯（2）的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔（11）的孔壁组合形成夹持钢绞线（5）的夹线孔（8）；所述线夹本体（1）左右两端外壁上各成型有一个向外凸起的挂耳（6），所述挂耳（6）上设有用于设置所述U形螺栓（3）的通孔（61）；其特征在于：所述楔形通孔（11）的截面形状是由两条平行设置的直边（12）、位于所述直边（12）两端的第一圆弧边（13）和过渡连接直边（12）与第一圆弧边（13）的第二圆弧边（14）围成的几何图形；所述夹线孔（8）由所述线槽和第一圆弧边（13）组成；所述第二圆弧边（14）的半径大于第一圆弧边（13）的半径；所述第一圆弧边（13）的半径等于所述钢绞线（5）的半径。

【技术特征摘要】
1.一种UT型耐张线夹，包括设有楔形通孔(11)的线夹本体(I)、设置在所述楔形通孔(11)中的楔芯(2 )、与所述线夹本体(I)相连的U形螺栓(3 )和与U形螺栓(3 )相配合的螺母⑷；所述楔芯(2)的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔(11)的孔壁组合形成夹持钢绞线(5)的夹线孔(8);所述线夹本体(I)左右两端外壁上各成型有一个向外凸起的挂耳(6)，所述挂耳(6)上设有用于设置所述U形螺栓(3)的通孔(61)；其特征在于所述楔形通孔(11)的截面形状是由两条平行设置的直边(12)、位于所述直边(12)两端的第一圆弧边(13)和过渡连接直边(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，郑晓权，曹少华，郑毅，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：