绝缘双面胶带及其制备工艺制造技术

技术编号:8526206 阅读:182 留言:0更新日期:2013-04-04 07:05
本发明专利技术公开了一种绝缘双面胶带及其制备工艺,由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成,所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长,所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm,所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构,完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用,节约人力、缩短复合周期、提高生产效率,制备工艺完全由机械设备完成,复合快速、精度高,产品不良率低,节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面胶带及其制备工艺,特别是一种同时具有绝缘和双面胶粘特性的绝缘双面胶带及其制备工艺
技术介绍
笔记本电脑、平板电脑、液晶电视、液晶显示器等电子产品的发展趋势为轻、薄,造成了消费型电子产品的体积越来越小,传统的具有单一性功能的电子元器件及其辅材已经无法满足电子产品的轻、薄发展趋势,因为传统的单一性功能的电子元器件及其辅材需要分布组装后使用,组装过程中耗费大量的人力资源及生产时间,生产效率低、产品合格率低。如液晶模组中用于固定、绝缘LED灯管的胶带,目前该胶带为绝缘胶带和双面胶 带的分体式结构,组装液晶模组时,先在LED灯管内侧固定好绝缘胶带,然后在绝缘胶带的绝缘膜上沿宽度方向间隔复合2条双面胶带,复合过程需要用到3个工位,极大地浪费人力资源和生产时间,生产效率低;同时,人工复合胶带时,复合精度不高,影响产品的绝缘和胶粘性能。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是提出了一种绝缘双面胶带及其制备工艺,该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构,完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用,节约人力、缩短复合周期、提高生产效率。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种绝缘双面胶带,由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成,所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长,所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5 10mm,所述第二离型膜长出第二双面胶膜2(T50mm。进一步的技术方案,所述第二双面胶膜由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成,所述第二离型膜的外侧贴合有网纹保护膜。上述技术方案中,所述第一双面胶膜胶面的粘性强于第二双面胶膜胶面的粘性。优选的,所述第一离型膜为透明PET离型膜,所述第一双面胶膜为超薄透明薄膜双面胶带,所述第二双面胶膜(4)为透明薄膜双面胶带,所述第二离型膜为蓝色PET离型膜。一种绝缘双面胶带的制备工艺,包括绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序,其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤 (1-1)材料准备绝缘膜1060*2000M*0. 05T ;第一双面胶膜1235*100M*0. 03T ;第一离型膜:1000*500Μ*0· 075Τ ;ΡΕ 保护膜 30g :1070*300M ; (1-2)使用裁胶机,将第一双面胶膜裁成149*8R,将PE保护膜裁成166*6R ; (1-3)使用分条机,将绝缘膜分幅成151*7R,将步骤(1-1)中的第一离型膜分幅成165*6R ; (1-4)使用贴合机,将绝缘膜与第一双面胶膜置中贴合,将PE保护膜与第一离型膜的离型面置中贴合,然后将第一双面胶膜的原胶底纸撕除后与上述第一离型膜置中贴合; (1-5)模具准备模具A上设有围设成La*Ha矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃; (1-6)将模具A安装于冲床上,步骤(1-4)所得产品的绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间; (1-7)启动冲床,模具A的动、定模结合,模具A上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出,其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断,其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第 一离型膜切断; (1-8)模具A的动、定模分离,步骤(1-7)中所得产品向前输送LA1mm,然后模具A的动、定模结合,靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的条形刀刃伸出,将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断; (1-9)模具A的动、定模分离,步骤(1-8)中所得产品向前输送LA+LA2mm ; (1-10)重复步骤(1-7) (1-9),至产品长度方向上模切完成; (1-11)撕除步骤(1-10)所得产品的PE保护膜、所述LA1mm长度上的多余绝缘膜和第一双面胶膜以及所述LA2_长度上的多余绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜,得到多个长*宽为(LA+LA1) *ha的绝缘单面胶片; (1-12)使用半断机,将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位,且保证不残胶与半断刀平行,将步骤(1-11)中所得的绝缘单面胶片的绝缘膜面对半断刀放置于PC板上、且绝缘单面胶片的上下侧均以PC条定位,然后将PC板推至跳切时第一位置后,利用PC条将PC板的下方固定,半断刀伸出,将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断; (1-13)半断刀缩回,PC板移动HA1mm,半断刀伸出,将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断; (1-14)半断刀缩回,PC板移动HA2mm,半断刀伸出,将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断; (1-15)重复步骤(1-13)和步骤(1-14),直至步骤(1-11)得到的宽为Ha的绝缘单面胶片览度方向上跳切完成; (1-16)排废将步骤(1-15)中所得产品的宽HA2mm的绝缘膜和第一双面胶膜撕除,得到宽为HA1_的绝缘单面胶带; 双面胶带的制备工艺包括如下步骤 (2-1)材料准备第二双面胶膜1250*100Μ*0· 05Τ ;不残胶980*200Μ ;底纸1040祁OOM ;第二离型膜1000*500M*0.1T ;ΡΕ 保护膜 30g 1070*300M ; (2-2)使用裁胶机,将第二双面胶膜裁成149*8R,将PE保护膜裁成166*6R ; (2-3)使用分条机,将第二离型膜分幅成166*6R,将不残胶分幅成166*6R,将底纸分幅成 155*6R ; (2-4)使用贴合机,将第二双面胶膜与第二离型膜置中贴合,然后将第二双面胶膜的原胶底纸撕除后与底纸置中贴合;将PE保护膜与不残胶带置中贴合,然后将贴合好的不残胶原胶底纸撕除后与上述贴合好的第二离型膜的不离型面置中贴合; (2-5)模具准备模具B上设有围设成Lb*Hb矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃; (2-6)将模具B安装于冲床上,步骤(2-4)所得产品的底纸面向模具B的刀刃放置于模具B的动、定模之间; (2-7)启动冲床,模具B上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出,其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的底纸和第二双面胶膜切断,其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断;(2-8)模具B的动、定模分离,步骤(2-7)中所得产品向前输送L^mm,然后模具B的动、定模结合,靠近柱形刀刃、且与产品长度方向垂直的条形刀刃伸出,将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断; (2-9)模具B的动、定模分离,步骤(2-8)中所得产品向前输送La+ LB2mm ; (2-10)重复步骤(2-7) (2-9),至产品长度方向上模切完成; (2-11)撕除步骤(2-10)所得产品的PE保护膜、所述LB1mm长度上的多余底纸和第二双面胶膜以及所述LB2_长度上的多余底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶,得到多个长*宽为(LB+LB1) *Hb的双面胶片; (2-12)使用半断机,将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位,且保证不残胶与半断刀平行,将步骤(2-11)中所得双面胶片的底纸面对半断刀放置于P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘双面胶带,其特征是:包括一端对齐且依次贴合的第一离型膜(3)、第一双面胶膜(2)、绝缘膜(1)、第二双面胶膜(4)和第二离型膜(5),所述第一双面胶膜(2)、绝缘膜(1)和第二双面胶膜(4)等长,所述第一离型膜(3)的另一端长出第一双面胶膜(2)5~10mm,所述第二离型膜(5)长出第二双面胶膜(4)20~50mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭克杰汪洋
申请(专利权)人:苏州金禾新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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