本发明专利技术涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。一种复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：45%-65%氧化锌、10%-20%橡胶促进剂M、7%-15%橡胶促进剂DM和18%-22%硬脂酸。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染和防止受潮，同时该生产工艺较为简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作橡胶鞋底的橡胶促进剂，具体涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。
技术介绍
目前市面上存在的制作橡胶鞋底的橡胶促进剂以及橡胶活性剂，都为单体，例如氧化锌、橡胶促进剂M或胶促进剂DM，它们都是分别加入到橡胶原料中，起到促进硫化的作用。但是由于其都为粉状结构，在车间运用时，容易造成粉 尘污染和受潮，而且橡胶促进剂M在每平方米空间内含量达到21g的时候，容易发生爆炸。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术提供一种复合活化促进剂及其生产工艺。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染、防止受潮、使用方便和生产安全。根据现有技术的不足，本专利技术提供的技术方案为一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌45%-65% 橡胶促进剂M 10%-20% 橡胶促进剂DM 7%-15% 硬脂酸18%-22%。所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌53% 橡胶促进剂M 15% 橡胶促进剂DM 10% 硬脂酸22%。所述氧化锌为纳米活性氧化锌。—种权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤 a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至800-1200转/分钟；b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120-130°C的条件下，搅拌5-10分钟； c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130-135°C的条件下，搅拌5-10分钟； d接着将橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125-135°C的条件下，搅拌30-60分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。本专利技术的有益效果是硬脂酸具有橡胶第二活性剂及脱模剂的功能，同时硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能，使硬脂酸包覆硫化促进剂，制作成颗粒状或片状的促进剂，减少粉尘污染，同时起到防止受潮的作用。同时硬脂酸内包覆的促进剂由多种促进剂组成氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，它们以一定的比例混合，达到了较佳的硫化效果，硫化效率高。同时该生产工艺简单，易于生产推广。具体实施例方式实施例一 一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂 为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌53% 橡胶促进剂M 15% 橡胶促进剂DM 10% 硬脂酸22%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤 a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至800转/分钟； b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120°C的条件下，搅拌5分钟； c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130°C的条件下，搅拌5分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125°C的条件下，搅拌30分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。 在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入4g上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。实施例二 一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌45% 橡胶促进剂M 20% 橡胶促进剂DM 15% 硬脂酸20%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤 a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至1200转/分钟；b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在130°C的条件下，搅拌10分钟； c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌10分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌60分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入2. Sg上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。实施例三 一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌65% 橡胶促进剂M 10% 橡胶促进剂DM 7% 硬脂酸18%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤 a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至1000转/分钟； b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在125°C的条件下，搅拌5分钟； c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌5分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌30分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入5. Sg上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。表I硫化性能促进剂I实施例一的复合活化促进剂I实施例二的复合活化促进剂I实施例三的复合活化促进剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合活化促进剂，其特征在于：所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：氧化锌???????????????45%?65%橡胶促进剂M??????10%?20%橡胶促进剂DM????7%?15%硬脂酸???????????????18%?22%。
【技术特征摘要】
1.一种复合活化促进剂，其特征在于所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌45%-65% 橡胶促进剂M 10%-20% 橡胶促进剂DM 7%-15% 硬脂酸18%-22%。2.如权利要求1所述复合活化促进剂，其特征在于所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌53% 橡胶促进剂M 15% 橡胶促进剂DM 10% 硬脂酸22%。3.如权利要求1所述复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏良达，
申请(专利权)人：温州市达人化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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