一种制氮充氮设备制造技术

阅读:107 留言:0更新日期:2013-04-04 03:59
一种制氮充氮设备,包括由管路依次连接的过滤器、空气稳压罐、吸附塔组和氮气储气罐;所述的吸附塔组包括第一吸附塔和第二吸附塔,从空气稳压罐出来的管路分为两路,一路通过第一电磁阀连接第一吸附塔的底部,另一路通过第二电磁阀连接第二吸附塔的底部;从第一吸附塔和第二吸附塔顶部出来的管路分别通过第一单向阀和第二单向阀后汇成一路与氮气储气罐相连;第一吸附塔和第二吸附塔的底部还分别通过第一气动阀和第二气动阀连接废气口;第一吸附塔和第二吸附塔内均设有碳分子筛;从氮气储气罐出来的管路通过调压阀连接氮气出口。本发明专利技术的有益效果是:实现一台设备集制氮、充氮、抽真空等功能于一体,且结构简单,体积小,重量轻较轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光电装备保障领域,尤其是涉及一种制氮充氮设备。
技术介绍
近些年,我国光电、机械、电子、生物等技术发展迅速,光电系统因其具有精度高、分辨率强、信息容量大、抗电磁能力强和保密性好等特点,已在各个领域、行业间广泛应用。由于各个广电系统在使用过程中,受气候温差等变化的影响,内部的空气水蒸气达到饱和状态,容易使内部产生生雾、生霉、部分金属锈蚀的现象,严重影响观察和使用,为防止生雾、生霉和锈蚀现象的发生,最常见的保养方式是对光电系统进行充氮干燥。一般的充氮干燥是将氮气瓶与充氮设备相连,在进行充氮干燥,当氮气瓶中 缺少氮气时,需要更换氮气瓶。同一地区的光电系统分布在不同的地点,若使用传统的制氮与充氮相分离的方式,由于充氮设备与氮气瓶的体积较大,不方便搬运,并且工作的效率很低,如果每个地点都配备制氮充氮设备,则费用又较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种体积小,重量轻,集制氮、充氮功能于一体的制氮充氮设备。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是一种制氮充氮设备,包括由管路依次连接的过滤器、空气稳压罐、吸附塔组和氮气储气罐;所述的吸附塔组包括第一吸附塔和第二吸附塔,从空气稳压罐出来的管路分为两路,一路通过第一电磁阀连接第一吸附塔的底部,另一路通过第二电磁阀连接第二吸附塔的底部;从第一吸附塔和第二吸附塔顶部出来的管路分别通过第一单向阀和第二单向阀后汇成一路与氮气储气罐相连;第一吸附塔和第二吸附塔的底部还分别通过第一气动阀和第二气动阀连接废气口 ;第一吸附塔和第二吸附塔内均设有碳分子筛;从氮气储气罐出来的管路通过调压阀连接氮气出口。空气被压缩后经过过滤器,空气内的水分被除去,后经过吸附塔内碳分子筛的作用将氮气与其它的气体相分离,并储存在氮气储气罐内,实现制氮的功能,通过控制电磁阀和单向阀使两个并联的吸附塔单独使用,并将另一吸附塔内的废气排出,实现不间断的制备氮气,将氮气储气罐的氮气出口直接与光电系统连接,实现对氮气系统的充氮干燥,同时该制氮充氮设备结构简单、体积小,重量较轻。作为本专利技术的进一步改进,所述调压阀与氮气出口间通过管路连接真空泵。将本装置连接光电系统,并关闭调压阀,通过真空泵实现对光电系统进行抽真空。作为本专利技术的进一步改进,所述的第一吸收塔、第二吸收塔、空气稳压罐和氮气储气罐上均设有压力表。用压力表显示第一吸收塔、第二吸收塔、空气稳压罐和氮气储气罐内的压力,从而控制压缩空气的流量,对设备起到保护的作用。作为本专利技术的进一步改进,所述的氮气储气罐与第一单向阀和第二单向阀之间的管路上设有第三电磁阀。设备停止工作时将第三电磁阀和调压阀同时关闭,可在氮气储气罐内储存已经制得氮尚未被利用的氮气。作为本专利技术的进一步改进,所述的第一气动阀和第二气动阀与废气口之间设置第三气动阀。第一吸附塔和第二吸附塔共用同一废气口,设置第三气动阀可同时控制第一吸附塔和第二吸附塔内废气的排放。作为本专利技术的更进一步改进,所述的氮气出气口处设置流量计和氮气分析仪。由流量计观察氮气的出气量并由氮气分析仪分析氮气的纯度。综上所述,本专利技术的有益效果是实现一台设备集制氮、充氮、抽真空等功能于一体,且结构简单,体积小,重量轻较轻。附图说明 图1是本专利技术制氮充氮设备的示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1所述的制氮充氮设备,包括由管路依次连接的空压机1、过滤器2、空气稳压罐3、吸附塔组和氮气储气罐5,所述的吸附塔组包括第一吸附塔4-1和第二吸附塔4-2,从空气稳压罐3出来的管路分为两路,一路通过第一电磁阀6连接第一吸附塔4-1的底部,另一路通过第二电磁阀7连接第二吸附塔4-2的底部;从第一吸附塔4-1和第二吸附塔4-2顶部出来的管路分别通过第一单向阀10和第二单向阀11后汇成一路与氮气储气罐5相连;所述的第一吸附塔4-1的底部还通过第一气动阀8连接废气口 A,所述的第二吸附塔4-2的底部还通过第二气动阀9连接废气口 A,所述的氮气储气罐5与第一单向阀10和第二单向阀11之间设有第三电磁阀12,所述的第一气动阀8和第二气动阀9与废气口之间设置第三气动阀13,所述的第一吸附塔4-1和第二吸附塔4-2内均设有碳分子筛,所述的氮气储气罐5通过管路连接氮气出口 B,所述的第一吸收塔4-1、第二吸收塔4-2、空气稳压罐3和氮气储气罐5上均设有压力表,所述的氮气出口 B与氮气储气罐5之间设置调压阀15,所述调压阀15与氮气出口 B间通过管路连接真空泵14,所述的氮气出口 B处设置流量计与氮气分析仪。本专利技术制氮充氮设备的制氮过程是首先关闭所有阀门,启动空压机1,对空气进行压缩,压缩后的空气经过过滤器2脱水后进入空气稳压罐3内,待空气稳压罐3内压力达到预设值时,打开第一电磁阀6、第一单向阀10、第三电磁阀12、第二气动阀9和第三气动阀13,压缩空气从第一吸附塔4-1所在的一路通过,即空气稳压罐3内的压缩空气进入第一吸附塔4-1内,空气在第一吸附塔4-1内碳分子筛的作用下,由于氧气分子可通过碳分子筛的微孔,而氮气分子较氧气分子体积大不能通过碳分子筛的微孔,从而实现氮气和其它气体(主要是氧气)发生分离,分离出的氮气进入氮气储气罐5内用于充氮,第一吸附塔4-1制氮时第二吸附塔4-2进行减压,并打开第二单向阀11由第一吸附塔4-1内向第二吸附塔4-2内送入少量的氮气冲洗吸氧气分子附饱和的碳分子筛,使废气(主要是氧气)由废气口 A排出。当第一吸附塔4-1内碳分子筛吸附氧气分子饱和时,关闭第一电磁阀6、第一单向阀10、第二气动阀9,打开第三电磁阀7和第二单向阀11,此后压缩空气从第二吸附塔4-2所在的一路通过,具体的过程同前面一路的工作相同。整个过程只是控制几个阀门便实现了连续制氮。充氮的过程是将本专利技术制氮充氮设备的氮气出口 B与光电系统连接,待制氮过程完成后打开调压阀15,向光电系统内冲入氮气,对其进行充氮并干燥。抽真空本专利技术制氮充氮设备的氮气出口 B与光电系统连接后,关闭调压阀15,开启真空泵14,对光电系统进行抽真空处理。上述的流量计的量程为1. 5 15升/分钟,本设备设定出口流量为每分钟4升,氮气纯度为99. 99%,具体的出口流量用户可根据需要自行调节。 上述调压阀15用于调节氮气出口压力,调节的范围为O. 05 O. 4MPa,用户可根据需要自行调节。调压时提起调压阀15上部的旋钮进行调节,需要加大压力时按顺时针方向调节,需要减小压力时按逆时针方向调节。在调节压力的同时及时注意氮气的流量,随时调整以保证流量在正常范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氮充氮设备,其特征在于:包括由管路依次连接的过滤器(2)、空气稳压罐(3)、吸附塔组和氮气储气罐(5);所述的吸附塔组包括第一吸附塔(4?1)和第二吸附塔(4?2),从空气稳压罐(3)出来的管路分为两路,一路通过第一电磁阀(6)连接第一吸附塔(4?1)的底部,另一路通过第二电磁阀(7)连接第二吸附塔(4?2)的底部;从第一吸附塔(4?1)和第二吸附塔(4?2)顶部出来的管路分别通过第一单向阀(10)和第二单向阀(11)后汇成一路与氮气储气罐(5)相连;第一吸附塔(4?1)和第二吸附塔(4?2)的底部还分别通过第一气动阀(8)和第二气动阀(9)连接废气口;第一吸附塔(4?1)和第二吸附塔(4?2)内均设有碳分子筛;从氮气储气罐(5)出来的管路通过调压阀(15)连接氮气出口。

【技术特征摘要】
1.一种制氮充氮设备,其特征在于包括由管路依次连接的过滤器(2)、空气稳压罐(3)、吸附塔组和氮气储气罐(5);所述的吸附塔组包括第一吸附塔(4-1)和第二吸附塔(4-2),从空气稳压罐(3)出来的管路分为两路,一路通过第一电磁阀(6)连接第一吸附塔(4-1)的底部,另一路通过第二电磁阀(7)连接第二吸附塔(4-2)的底部;从第一吸附塔(4-1)和第二吸附塔(4-2)顶部出来的管路分别通过第一单向阀(10)和第二单向阀(11)后汇成一路与氮气储气罐(5)相连;第一吸附塔(4-1)和第二吸附塔(4-2)的底部还分别通过第一气动阀(8)和第二气动阀(9)连接废气口 ;第一吸附塔(4-1)和第二吸附塔(4-2)内均设有碳分子筛;从氮气储气罐(5)出来的管路...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪建洲程锴
申请(专利权)人:江苏泰达机电设备有限责任公司
类型:发明
编号:201210550822
国别省市:

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