光缆热剥机制造技术

为提高光缆剥离的效率，提出一种光缆热剥机，包括：光缆承载台(10)，具有端面(12)和光缆承载面(11)，光缆承载面(11)构造成适于并排固定多根待剥光缆，光缆的待剥端(25)延伸到光缆承载台的端面之外，光缆的待剥端具有裸纤(24)以及包覆裸纤的覆盖层(23)；光缆加热夹紧模块(110)，沿光缆(20)的纵向方向与端面(12)相对布置，用于并排固定和加热待剥端(25)；切割装置(120)，用于在露出所述加热夹紧模块的待剥端的包覆裸纤的覆盖层(23)上形成切口；剥离驱动装置，驱动光缆承载台(10)与加热夹紧模块(110)沿所述纵向方向相对于彼此移动。利用本实用新型专利技术的技术方案，由于可以一次剥离多根光缆，使生产效率得到很大提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆的剥离，尤其涉及光缆热剥机。
技术介绍
图1中示出了光缆的光缆护套以及凯夫拉被移除后的光缆的截面示意图。在该截面示意图中，光缆20包括裸纤24、包覆裸纤24的涂覆层231以及包覆涂覆层231的缓冲层232，涂覆层231和缓冲层232构成覆盖层23。该光缆20的直径例如为0. 9mm。例如，在植纤之前，需要将裸纤21上的涂覆层231以及缓冲层232移除。现有技术中的方法是先对单根光缆20加热，然后用刀片覆盖层拉离裸纤。在现有技术中，都是一次放入一条光缆而针对一条光缆执行操作，这不利于生产效率的提高。
技术实现思路
为提高对光缆进行剥离的效率，提出本技术。根据本技术，提出了一种光缆热剥机，包括光缆承载台，具有端面和光缆承载面，所述光缆承载面构造成适于并排固定多根待剥光缆，光缆的待剥端延伸到光缆承载台的端面之外，所述光缆的待剥端具有裸纤以及包覆裸纤的覆盖层；光缆加热夹紧模块，沿光缆的纵向方向与所述端面相对布置，用于并排固定和加热所述待剥端；切割装置，用于在露出所述加热夹紧模块的待剥端的包覆裸纤的覆盖层上形成切口 ；剥离驱动装置，驱动所述光缆承载台与所述加热夹紧模块沿所述纵向方向相对于彼此移动。有利的，所述光缆承载台具有沿光缆的纵向方向平行布置的多个承载台凹槽，光缆压板，以及可释放地向光缆压板施加朝向所述光缆承载台的承载面的压力的锁紧件，所述光缆压板将所述光缆分别固定保持在对应的承载台凹槽中。可选的，所述切割装置包括并排布置的多个刀片组，每一个刀片组对应于一个待剥端且具有彼此相对而限定切割刀口的上刀片和下刀片，所述上刀片位于所述待剥端的上方而所述下刀片位于所述待剥端的下方，所述切割刀口限定切入到光缆的覆盖层中的径向深度。有利的，每一个刀片组的上刀片和下刀片在彼此接触时形成“ 口”形刀口。可选的，所述切割装置包括在竖直方向上分别位于所述待剥端的上方和下方的上激光器和下激光器以及切割驱动装置，所述切割驱动装置使得所述上激光器和所述下激光器出射的激光束和所述光缆的待剥端在平行于所述端面的方向上产生相对移动以切割所述覆盖层。可选的，所述光缆加热夹紧模块包括位于竖直方向上的上夹紧部和下夹紧部，所述上夹紧部和下夹紧部在竖直方向上彼此相对；和上夹紧部驱动装置，连接到所述上夹紧部以形成所述上夹紧部与所述下夹紧部之间沿所述竖直方向的相对移动，其中上夹紧部和下夹紧部中的至少一个被加热以加热所述待剥端。进一步的，所述热剥机还包括相对于所述下夹紧部固定设置的竖直支撑件；所述上夹紧部驱动装置包括固定到所述竖直支撑件上的驱动源和由驱动源驱动的驱动轴，所述驱动轴连接到所述上夹紧部。更进一步，所述上夹紧部驱动装置还包括设置在所述竖直支撑件上引导所述上夹紧部的竖直移动的导向部。有利的，所述下夹紧部与所述上夹紧部相对的面上设置有沿光缆的纵向方向平行布置的多个下夹紧部凹槽，所述待剥端适于分别置于所述下夹紧部凹槽中。可选的，所述热剥机还包括多个废料移除顶针，每一个顶针与对应的下夹紧部凹槽对齐；废料移除驱动装置，使得所述顶针进入到所述下夹紧部凹槽中以移除所述下夹紧部凹槽中的被移除的覆盖层。有利的，所述废料移除驱动装置驱动所述光缆加热夹紧模块朝向所述顶针移动，进一步的，所述废料移除驱动装置用作所述剥离驱动装置。利用本技术的技术方案，由于可以一次剥离多根光缆，使生产效率得到很大提升。附图说明图1为根据本技术的一个实施例的光缆的示意性截面图，其中光缆的光缆护套以及凯夫拉被移除；图2为根据本技术的一个实施例的热剥机的示意性立体图；图3为图2中的热剥机的示意性侧视图；图4为图2中的热剥机的示意性俯视图；图5为根据本技术的一个实施例的单个刀片的结构示意图；图6为根据本技术的一个实施例的多组刀片组装在一起的结构示意图；图7为图6中的组装在一起的多组刀片的平面视图；图8示出了刀片的刀口的放大示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。图1中示出了光缆的光缆护套以及凯夫拉被移除后的光缆的截面示意图。在该截面示意图中，光缆20包括裸纤24、包覆裸纤24的涂覆层231以及包覆涂覆层231的缓冲层232，涂覆层231和缓冲层232构成覆盖层23。该光缆20的直径例如为0. 9mm。需要指出的是，上述的光缆的结构仅仅是示例性的。下面参照图2-4描述根据本技术的一个实施例的热剥机。所述热剥机包括光缆承载台10，适于将多根待剥光缆20并排固定于所述光缆承载台10的承载面11上且光缆20的待剥端25(参见图4)延伸到光缆承载台的端面12之外，所述光缆的待剥端25具有裸纤24以及包覆裸纤的覆盖层23 (参见图1);光缆加热夹紧模块110，沿光缆20的纵向方向与所述端面12相对布置，用于并排固定和加热所述待剥端25;切割装置120，用于在露出所述加热夹紧模块的待剥端25的包覆裸纤的覆盖层23上形成切口 ；剥离驱动装置，驱动所述光缆承载台10与所述加热夹紧模块110沿所述纵向方向相对于彼此移动。优选的，如图2-4中所示，所述光缆承载台10可具有适于分别容纳多根待剥光缆的多个承载台凹槽13，所述承载台凹槽13沿所述纵向方向延伸。为了便于切割操作，有利的，参见图3，邻近所述端面12设置有光缆压板81 ;以及可释放地向光缆压板81施加朝向所述光缆承载台10的承载面11的压力的锁紧件82，其中所述光缆20置于所述光缆压板81与所述光缆承载台10之间。有利的，光缆压板81邻近所述端面12垂直于所述纵向方向设置。凹槽13可以通过在光缆承载面11上形成下凹的凹部而形成。也可以在光缆承载面11上设置多个并排平行布置的条形突起，相邻条形突起之间形成所述凹槽13。凹槽13可以是V形槽、矩形槽或半圆形槽等。光缆承载台10的光缆承载面上也可以不设置上述沿纵向方向延伸的凹槽13,而设置专门的定位卡槽，每一个定位卡槽形成一个固定点，且对于每一根光缆，可以布置一个或多个定位卡槽。如图6-7中所示，所述切割装置120可包括并排布置的多个刀片组121。每一个刀片组121对应于一个待剥端25且具有彼此相对而限定切割刀口的上刀片1211和下刀片1212，上刀片与下刀片的结构大致相同。所述上刀片1211位于所述待剥端25的上方而所述下刀片1212位于所述待剥端25的下方，所述切割刀口限定切入到光缆的覆盖层中的径向深度。图5中示出了下刀片1212，图8示出了刀片的刀口的局部放大示意图，该下刀片包括刀片主体1212a以及刀口(即刀刃)1212b。如图8中所示，刀口 1212b与刀片主体1212a的端面1212al之间存在一个距离d，例如为140-200微米，每一个刀片组121的上刀片1211和下刀片1212的端面在彼此接触时由于该距离d从而在上刀片与下刀片的刀口(刀刃)之间的距离大致为2d，距离2d可以限定切入到裸纤覆盖层中的深度。上刀片和下刀片可以分别仅在光缆的上侧和下侧分别形成切口，由于该切口的存在，待剥端上的覆盖层也容易被拉离。鉴于光缆的圆柱形形状，上刀片和下刀片的刀口还可以具有圆弧形的凹入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆的热剥机，其特征在于，包括：光缆承载台(10)，具有端面(12)和光缆承载面(11)，所述光缆承载面(11)构造成适于并排固定多根待剥光缆，光缆的待剥端(25)延伸到光缆承载台的端面之外，所述光缆的待剥端具有裸纤(24)以及包覆裸纤的覆盖层(23)；光缆加热夹紧模块(110)，沿光缆(20)的纵向方向与所述端面(12)相对布置，用于并排固定和加热所述待剥端(25)；切割装置(120)，用于在露出所述加热夹紧模块的待剥端的包覆裸纤的覆盖层(23)上形成切口；剥离驱动装置，驱动所述光缆承载台(10)与所述加热夹紧模块(110)沿所述纵向方向相对于彼此移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，袁拥军，冷宗圣，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：