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一种线切割机床贮丝筒制造技术

技术编号:850996 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种改进的线切割机床的贮丝筒,电动机轴与丝筒轴的联接不需用联轴器,而是将丝筒安装在特制的电动机长出轴上,电动机轴与丝筒轴合为一体,不仅省去了联轴器,并可消除断轴隐患。贮丝筒拖板采用滚动轴承支承导向,滚动导轨面是在上拖板上整体加工而成,不仅移动阻力小,且结构简化,可省去原需淬硬精磨的导轨副,能较显著降低制造成本。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割机床的贮丝筒,特别是一种由电动机、丝筒、拖板组成的贮丝筒。线切割机床的贮丝筒部件,是贮存切割加工用钼丝及使钼丝达到每秒10米左右线速度的传动机构。现有线切割机床贮丝筒的结构,传动丝筒运转的电动机轴与丝筒轴之间用联轴器联接;贮丝筒拖板结构有鞍坐式滑动结构、滚珠导轨结构等。上述贮丝筒结构存在的主要缺点是电动机轴与丝筒轴之间用联轴器联接处,由于丝筒工作时高速运转并需频繁倒顺换向旋转,使用日久后联轴器部位因疲劳而常发生断轴故障,鞍坐式滑动拖板传动阻力大,滚珠拖板加工工艺较复杂,滚珠导轨需淬硬精磨。本技术的任务是提供一种电动机轴与丝筒轴同轴联接方法改进贮丝筒拖板结构,拖板与拖板坐之间采用滚动轴承支承导向。本技术是这样实现的电动机轴与丝筒轴之间的联接不用联轴器,采取改进电动机出轴方法,将原电动机短轴改为长轴,丝筒直接安装在电动机的长轴上;贮丝筒拖板采用滚动轴承支承导向结构,在拖板坐上端两侧的水平、垂直方向各有二对滚动轴承支承上拖板,贮丝筒拖板改用滚动轴承后,不仅移动阻力小,并结构简单,例如上拖板与滚动轴承接触的导轨面,是在上拖板上整体加工而成,加工工艺明显简化,有利于降低成本。现结合附图作进一步说明附图说明图1、贮丝筒结构主视图图2、贮丝筒结构左视图参阅图1、2,电动机1的转轴2是一根特制的长轴,在转轴2的轴径6上固定安装丝筒5;电动机1的转轴2轴径6同轴安装于左墙板3右墙板8之间,轴径6由承轴4、7支承,左墙板3右墙板8固定安装在上拖板9,上拖板9安装在拖板坐12的支承轴承10、13上,在拖板坐12的上端左右两边,各有一对轴承10水平向支承上拖板9的平行导轨面17、18,轴承10固定安装于偏心轴11,偏心轴11的作用是用以调节拖板坐12上端左右两对轴承10与上拖板9的平行导轨面17、18的间隙。在拖板坐12的上端左右两侧,各有一对轴承13垂直向支承上拖板9的水平导轨面15、16,轴承13固定安装于偏心轴14,偏心轴14的作用是用以调节拖板坐12左右两侧的两对轴承13在同一水平面上。这种新型线切割机床的贮丝筒结构,简化了电动机轴与丝筒轴的联接方法,并可消除断轴隐患,简化了贮丝筒拖板结构,采用了滚动轴承支承导向,不仅上拖板移动阻力小,而且上拖板的加工工艺也更为简单,能较显著降低成本。权利要求1.一种由电动机、丝筒、拖板组成的线切割机床的贮丝筒,其特征在于丝筒5固定安装在电动机1的转轴2的轴径6上,上拖板9安装在拖板坐12的支承轴承10、13上。2.根据权1所述线切割机床的贮丝筒,其特征在于拖板坐12上端左右两边各有一对轴承10水平向支承上拖板9,轴承10固定安装于偏心轴11。3.根据权1所述线切割机床的贮丝筒,其特征在于拖板坐12上端两侧各有一对轴承13垂直向支承上拖板9,轴承13固定安装于偏心轴14。专利摘要本技术公开了一种改进的线切割机床的贮丝筒,电动机轴与丝筒轴的联接不需用联轴器,而是将丝筒安装在特制的电动机长出轴上,电动机轴与丝筒轴合为一体,不仅省去了联轴器,并可消除断轴隐患。贮丝筒拖板采用滚动轴承支承导向,滚动导轨面是在上拖板上整体加工而成,不仅移动阻力小,且结构简化,可省去原需淬硬精磨的导轨副,能较显著降低制造成本。文档编号B23H7/10GK2171437SQ9322593公开日1994年7月13日 申请日期1993年6月26日 优先权日1993年6月26日专利技术者张维良 申请人:张维良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电动机、丝筒、拖板组成的线切割机床的贮丝筒,其特征在于:丝筒5固定安装在电动机1的转轴2的轴径6上,上拖板9安装在拖板坐12的支承轴承10、13上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张维良
申请(专利权)人:张维良
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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