一种螺柱自动上料搓丝机制造技术

技术编号:8499929 阅读:241 留言:0更新日期:2013-03-29 20:47
本实用新型专利技术涉及一种螺柱自动上料搓丝机,是一种机械设备,是一种螺纹加工设备。包括:设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身,搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉形成锐角度排列,搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆,副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位,副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接,副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0~60度的锐角夹角。本实用新型专利技术增加一个副搓丝准备工位和一个副搓丝推杆,这样布置解决了较长工件的输料问题。工件可以倾斜的角度进入副搓丝准备工位,输料管槽的弯曲小于90度,即便是较长的工件也可以在输料管槽中顺畅的运行,输料管槽的长度大大减小,提高了输料的效率,并且使输料更加顺畅。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺柱自动上料搓丝机,是一种机械设备,是一种螺纹加工设备。 
技术介绍
传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式,通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列,送入搓丝准备工位。螺柱进入搓丝准备工位的时候,基本成垂直状态。垂直状态的螺柱可以直接由主推杆推入搓丝工位。这种直接给料的方式十分简单,但有一个缺点:当螺柱较长时输料有一定的困难。螺柱从震动输料机中输出是沿轴向排列的,即螺柱头尾相接,由于工件长度较长,所以输料管不能过于弯曲,否则会影响工件在输料管中的运行。问题是震动输料机的出料口是接近水平的,而输料管在连接搓丝准备工位的位置必须垂直,即输料管必须有接近90度的弯曲。工件较短则问题不大,工件较长是就必须使用较长的输料管,输料机要放的很高,才能保证工件在90度的转弯输料中顺畅的通行。较长的输料管有两个问题。一是输料管中的工件太多,产生的重量较大,二是输料机装料管安装和排布造成困难,输料管过长,需要较大的空间,对于设备整体的排布造成困难。 对于长杆工件,还有一种倾斜工件径向排列的倾斜输料溜槽,由于倾斜输料溜槽中的工件是倾斜的,不能成竖直状态,不能直接进入搓丝工位。所以还需要一个翻斗,将工件翻为竖直状态,才能进入搓丝工位。这种输料方式由于有翻斗,效率相对较低。 
技术实现思路
为了克服现有技术的问题,本技术提出了一种螺柱自动上料搓丝机。所述的搓丝机增加一个副搓丝准备工位和一个副搓丝推杆,让输料管与副搓丝准备工位连接的位置倾斜一个角度而不是垂直的,即工件倾斜的进入副搓丝准备工位,然后由副推料杆将工件推直并推入主搓丝准备工位,再由主推料杆推入搓丝工位。 本技术的目的是这样实现的:一种螺柱自动上料搓丝机,包括:设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身,搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉形排列,所述的搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆,所述副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位,所述的副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接,所述的副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0~60度的锐角夹角。 进一步的,所述的出料口中心轴线与垂线成30~45度的夹角。 进一步的,所述的输料管和输料槽与输料机连接。 进一步的,所述的输料槽是工件径向排列的倾斜输料溜槽。 本技术产生的有益效果是:本技术增加一个副搓丝准备工位和一个副搓丝推杆,这样布置解决了较长工件的输料问题。工件可以倾斜的角度进入副搓丝准备工位,输料管的弯曲小于90度,即便是较长的工件也可以在输料槽中顺畅的运行,输料管槽的长度大大减小,提高了输料的效率,并且使输料更加快速顺畅。副搓丝准备工位也可以连接工件径向排列的倾斜输料溜槽,工件径向排列,以倾斜的角度进入副搓丝准备工位,提高了输料效率。 附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术的实施例一所述搓丝机的结构示意图; 图2是本技术的实施例一、二所述搓丝机的结构示意图,是图1中A-A向视图;图3是本技术的实施例三所述搓丝机的结构示意图。具体实施方式实施例一: 本实施例是一种螺柱自动上料搓丝机,如图1、2所示。本实施例包括:设有搓丝板(包括动搓丝板101和静搓丝板102)和主搓丝推料杆5的床身,搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉排列,搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆4,所述副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位3(图中虚线表示的是工位,细实线表示的是工件),所述的副搓丝准备工位与输料管槽或输料槽的出料口连接,所述的副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0~60度的锐角夹角。本实施例所述的搓丝机是一种搓制没有螺丝头的螺柱。这种螺柱轴向尺寸比较大,是一种细长的杆形零件。搓制螺纹的螺柱,通常使用输料管输料,即一种管型的输料装置。杆形的工件在输料管中头尾相接,利用重力形成工件流,如图2所示。当工件较长时,输料管弯曲的曲率半径必须较大才能满足工件在输料管中流动的要求,否则工件会在曲率半径较小的位置产生卡死,阻碍工件顺畅的流动。本实施例所述的搓丝机进料所连接的是输料机,该输料机的输料出口接近水平,而传统的螺柱搓丝机的进料口是垂直的,输料管要有一个90度的弯曲。如果将输料机安装在搓丝机的床身上,输料机的出料口与搓丝机的进料口之间的距离较短,输料管的弯曲半径较小,曲率较大,只能通过轴向尺寸较小的工件。 本实施例增加了一个副搓丝推杆和副搓丝准备工位。副搓丝推杆位于搓丝板与主搓丝推杆形成的锐角空间之间,如图2所示。工件从输料管或输料槽中出来,并进入副搓丝准备工位时,不是竖直的,而是倾斜的。副搓丝推杆将工件推为竖直状态,同时将工件向前推,使工件进入搓丝准备工位2,图2中箭头B的方向,之后由主搓丝推杆推入搓丝工位。 输料管也可以换成工件径向排列的倾斜输料溜槽。工件在输料溜槽中并排排列,利用重力在溜槽倾斜角度的影响下滑落,进入副搓丝准备工位,结构十分简单并且可以顺畅的输入工件。 副搓丝工位与垂线之间的夹角β可以在0度到60度之间选择。即:工件进入副搓丝工位的角度可以完全竖直,或与垂线成60度或更大的角度,这个角度的变化按照现场工件的长度而确定。以30度至45度为最佳。 副搓丝推杆与搓丝板之间的角度α,可以在主搓丝推杆到搓丝板之间选择,即0度到45度之间选择。 实施例二: 本实施例上述实施例的改进,是上述实施例的细化。本实施例所述的输料管6与输料机连接。 震动输料机中的工件在一个圆形振动筒的螺旋输料道,在震动的作用下自动排序的,长杆形工件在输出口一般都近似水平的排列,因此,震动输料机的圆形输出口的中心轴线一般平行与水平面。由于这个特点,所以当长杆形零件需要竖直加工时,一般需要用输料管将长杆形零件由水平状态改变为竖直状态,而本实施例的输料口是倾斜的,长杆形工件可以倾斜的进入搓丝准备工位,方便了设置输料管。 实施例三: 本实施例上述实施例的改进,是上述实施例的细化,如图3所示。本实施例所述的输料槽7是工件径向排列的倾斜输料溜槽。本实施例可以输送轴向尺寸更大的长杆形工件。本实施例所述的输料槽使工件并排径向排列,在重力的作用下并排下滑,到达到输料槽最低点时沿径向滑出,进入副搓丝准备工位。 最后应说明的是,以上仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳布置方案对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案(比如副搓丝推杆的位置、副搓丝推杆的形式等)进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的精神和范围。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺柱自动上料搓丝机,包括:设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身,搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉排列,其特征在于,所述的搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆,所述副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位,所述的副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接,所述的副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0~60度的锐角夹角。

【技术特征摘要】
1.一种螺柱自动上料搓丝机,包括:设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身,搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉排列,其特征在于,所述的搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆,所述副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位,所述的副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接,所述的副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0~60度的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈显国
申请(专利权)人:温州中特标准件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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