一种搓丝机滑动托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机的滑动托板，包括托板体，托板体有底部滑动面和侧部滑动面，与搓丝机底部导轨和侧部导轨滑动配合，托板体的上端设置顶部滑动平面，床身顶部设置上盖，上盖上设置顶部滑动导轨，顶部滑动导轨与顶部滑动平面相配合。托板体底部滑动面为V字形，相应的床身底部导轨为山形，底部导轨一侧的床身上设置冷却液排水槽，托板体底部相应侧设置凸起。本实用新型专利技术的搓丝机在滑动托板顶部设置一条导轨，使滑动托板受力更加合理，大大增加了底部导轨和侧部导轨的使用寿命。滑动托板的运动更加灵活可靠，托板底部滑动面设计成V字形，相应的床身底部导轨成为山形，使冷却液无法流入导轨中，有效保证了导轨处于良好的工作环境中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹加工机械上使用的部件，具体地说是一种搓丝机的滑动托板，属于螺纹加工机械
 
技术介绍
搓丝机是一种成熟的机械加工机床，但在实际使用过程中，搓丝机的滑动托板的损毁率十分高，滑动托板的修理和更换较为频繁，给生产带来许多的损失。传统的滑动托板在滑动导轨上滑动，托板与导轨之间滑动摩擦，由此消耗了许多能量。冷却液也容易流入滑动托板底部的导轨上，与导轨上的润滑油混合降低润滑作，影响滑动托板的正常工作。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝机的滑动托板，提高滑动托板的使用寿命，排除冷却液流入底部导轨的问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种搓丝机的滑动托板，包括托板体，所述的托板体有底部滑动面和侧部滑动面，与搓丝机床身上的底部导轨和侧部导轨滑动配合，所述滑动托板体的上端设置顶部滑动平面，所述的床身顶部设置上盖，上盖上设置顶部滑动导轨，所述的顶部滑动导轨与顶部滑动平面相配合。 进一步，所述的托板体底部滑动面为V字形，相应的床身底部导轨为山形，底部导轨一侧的床身上设置冷却液排水槽，在所述的托板体底部相应侧设置凸起。 本技术的搓丝机在滑动托板的顶部设置一条导轨，使滑动托板的受力点布置更加合理，明显改善了底部导轨和侧部导轨的受力情况，大大增加了底部导轨和侧部导轨的使用寿命。滑动托板的运动更加灵活可靠，本技术将托板底部滑动面设计成V字形，相应的床身底部导轨成为山形，使冷却液无法流入导轨中，有效保证导轨处于良好的工作环境中。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 <br>具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步地说明。 如图1所示，搓丝机是将工件11通过固定搓丝板12与活动搓丝板7之间的相对运动而加工出螺纹，固定搓丝板12通过压板和螺栓13安装在搓丝架14上，搓丝架14固定在床身1上，活动搓丝板7通过搓丝压板和锁紧螺丝10固定在滑动托板上，活动搓丝板7可作前后运动，本技术的滑动托板，包括托板体17，所述的托板体17有底部滑动面3和侧部滑动面5，与搓丝机床身1上的底部导轨2和侧部导轨4滑动配合，所述托板体17的上端设置顶部滑动平面9，所述的床身1顶部设置上盖6，上盖6上设置顶部滑动导轨8，所述的顶部滑动导轨8与顶部滑动平面9相配合。 所述的托板体17底部滑动面3为V字形，相应的床身1底部导轨2为山形，底部导轨2一侧的床身上设置冷却液排水槽16，在所述的托板体17底部相应侧设置凸起15。 本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝机的滑动托板，包括托板体，所述的托板体有底部滑动面和侧部滑动面，与搓丝机床身上的底部导轨和侧部导轨滑动配合，其特征在于：所述滑动托板体的上端设置顶部滑动平面，所述的床身顶部设置上盖，上盖上设置顶部滑动导轨，所述的顶部滑动导轨与顶部滑动平面相配合，所述的托板体底部滑动面为V字形，相应的床身底部导轨为山形，底部导轨一侧的床身上设置冷却液排水槽，在所述的托板体底部相应侧设置凸起。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的滑动托板，包括托板体，所述的托板体有底部滑动面和侧部滑动面，与搓丝机床身上的底部导轨和侧部导轨滑动配合，其特征在于：所述滑动托板体的上端设置顶部滑动平面，所述的床身顶部设置上盖，上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，
申请(专利权)人：博爱县明创有色标准件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：