多回路混合反应设备制造技术

技术编号:8498818 阅读:114 留言:0更新日期:2013-03-29 18:53
本实用新型专利技术公开了一种多回路混合反应设备,解决了现有技术中直接加入原料致使反应不充分、混合均匀度差,以及直接充入空气而导致设备结构复杂,生产成本高等缺陷。多回路混合反应设备包括圆柱形的反应容器,位于该反应容器内的导流柱,设置在导流柱下端的圆形接头,以及设置在反应容器表壁上端的出流孔;在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔,且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔,在所述导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴,在反应容器底部还设有搅拌叶。本实用新型专利技术不仅结构简单,成本低廉,而且实现、操作方便。因此,适合推广运用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

多回路混合反应设备
本技术涉及一种液体混合、处理设备,具体的说,是一种多回路混合反应设 备。
技术介绍
随着经济发展,人们生活水平提高,对工业超纯水制备、废水处理、饮用水以及灌 溉等领域的水处理要求越来越高;二氧化氯作为一种新型高效的消毒剂,而被广泛应用于 各领域的水处理净化、消毒。传统的二氧化氯的反应装置,采用直接加入原料产生,该方式 缺点是反应速度慢、混合均匀度不高,基于此缺陷,人们采用向反应容器内充入空气,进行 搅拌混合,但是这种方式需借助较复杂的设备,因此,就不可避免的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的 搅拌混合装置。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下多回路混合反应设备,包括圆柱形的反应容器,位于该反应容器内的导流柱,设置 在导流柱下端的圆形接头,以及设置在反应容器表壁上端的出流孔;在所述圆形接头内部 具有与导流柱连通的内腔,且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔,在所述导流柱的上端 还设有一个锥形喷嘴,在反应容器底部还设有搅拌叶,该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶工 作的动力源连接,弧形导流孔数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头的表壁。进一步的,所述导流柱与圆形接头同轴。再进一步的,所述圆形接头与导流柱下端紧密接触,且圆形接头的底部距反应容 器底部2至5cm。更进一步的,所述圆形接头内腔半径至少大于导流柱口径1cm。为了更好的实现本技术,所述弧形导流孔设置在圆形接头侧壁的下端。与现有技术相比,本技术的有益效果在于(I)本技术不仅结构简单,成本低廉,而且实现、操作方便;(2)本技术在导流柱下端设有与之紧密接触的圆形接头,而在该圆形接头的 表壁上设有则弧形导流孔,液体从导流柱流入圆形接头后,再经弧形导流孔流入反应容器 内,从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动,进而推动液体在反应容器内以螺旋 方式上升,以实现搅拌的目的,该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度, 而且加快了液体之间的化学反应,缩短了化学反应的时间;(3)本技术中所用材料均为普通常见的材料,其造价十分低廉,而且基于简单 的结构,生产也十分方便,为其大范围的推广运用,奠定了坚实的基础;(4)本技术在导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴,该锥形喷嘴上大下小,液体 流入喷嘴后,由于其流通量是恒定的,而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面,从而加快了液体的流速,进一步保证了反应的速度;(5)本技术在反应容器底部还设有搅拌叶,该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶 工作的动力源连接,搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果;(6)本技术设有若干弧形导流孔,这些弧形导流孔均匀分布在圆形接头的圆 周上,液体从弧形导流孔中流出,分为若干流道,有效地增强了搅拌效果,加快了两种或两 种以上液体的反应速度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。附图中,附图标记对应的名称I一反应容器,2一导流柱,3一圆形接头,4一出流孔,5一弧形导流孔,6_维形喷嘴, 7_搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于 下述案例。实施例如图1、2所示,二氧化氯发生器安装板上装有反应器,该反应器内则安装有多回 路混合反应设备,其包括圆柱形的反应容器I,位于该反应容器I内的导流柱2,设置在导流 柱2下端的圆形接头3,以及设置在反应容器I表壁上端的出流孔4 ;在所述圆形接头3内 部具有与导流柱2连通的内腔,且在圆形接头3的表壁上设有弧形导流孔5。液体从导流柱2流入圆形接头3后,再经弧形导流孔5流入反应容器I内,从而 将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动,进而推动液体在反应容器I内以螺旋方式上 升,以实现搅拌的目的,该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度,而且加 快了液体之间的化学反应,缩短了化学反应的时间;另一方,液体从弧形导流孔5中流出, 分为若干流道,有效地增强了搅拌效果,加快了两种或两种以上液体的反应速度。本实施例中,在导流柱2的上端还设有一个锥形喷嘴6,该锥形喷嘴6上大下小,液 体流入喷嘴后,由于其流通量是恒定的,而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面,从而加 快了液体的流速,进一步保证了反应的速度。本技术在反应容器I底部还设有搅拌叶7,该搅拌叶7与外部用以驱动搅拌叶 工作的动力源连接,搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果。本实施例中,所述导流柱2与圆形接头3同轴。为了防止导流柱2内的液体从圆 形接头3与导流柱2之间的连接缝隙处渗漏,所述圆形接头3与导流柱2下端紧密接触;另 一方面,圆形接头3的底部距反应容器I底部2至5cm。为了更好的实现本实施例,所述圆形接头3内腔半径至少大于导流柱2 口径Icm ; 所述弧形导流孔5设置在圆形接头3侧壁的下端。按照上述实施例,便可很好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多回路混合反应设备,其特征在于:包括圆柱形的反应容器(1),位于该反应容器(1)内的导流柱(2),设置在导流柱(2)下端的圆形接头(3),以及设置在反应容器(1)表壁上端的出流孔(4);在所述圆形接头(3)内部具有与导流柱(2)连通的内腔,且在圆形接头(3)的表壁上设有弧形导流孔(5),在所述导流柱(2)的上端还设有一个锥形喷嘴(6),在反应容器(1)底部还设有搅拌叶(7),该搅拌叶(7)与外部用以驱动搅拌叶(7)工作的动力源连接,所述弧形导流孔(5)数目为三个以上,且均匀分布在圆形接头(3)的表壁。

【技术特征摘要】
1.多回路混合反应设备,其特征在于包括圆柱形的反应容器(1),位于该反应容器 (O内的导流柱(2),设置在导流柱(2)下端的圆形接头(3),以及设置在反应容器(I)表壁上端的出流孔(4);在所述圆形接头(3)内部具有与导流柱(2)连通的内腔,且在圆形接头(3)的表壁上设有弧形导流孔(5),在所述导流柱(2)的上端还设有一个锥形喷嘴(6),在反应容器(I)底部还设有搅拌叶(7),该搅拌叶(7)与外部用以驱动搅拌叶(7)工作的动力源连接,所述弧形导流孔(5)数目为三个以上,且均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜莉娇
申请(专利权)人:成都益友科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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