【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管子车丝机床,特别是加工管子锥螺纹的车床。目前国内加工石油、钻探用规格在 的油管及钻杆,两端为1∶16锥螺纹,一般采用管子车床,即管子通过车床的主轴孔,用卡盘夹紧后进行车削工艺。这时长管旋转,刀具只作座标、直线运动,由于油管长度达9m多长,管子都有弯曲,当车削加工时长管子发生振动,机床也随着振动。因此,加工的全过程很不平稳,直接影响切削质量,机床精度亦将受损。另外由于受到车削工艺的不利条件,将无法提高转数等切削参数,生产效率受限制,且刀具受损较大。本技术的目的是提供一种管子车床,用它加工管子锥螺纹,精度高、效率高,且可降低刀具受损度。实现本技术目的的总思路是被加工件管子静止不动,刀具同时做旋转;纵向进给和径向给给的复合运动,且纵向进给与径向进给是联动的。以下结合附图来说明本技术。附图说明图1是本技术的示意图。图2是车锥机构的示意图。参见图1,它包括管子夹具2、刀盘3、滑鞍5、纵向进合机构6等,其特征是在刀盘的后面有车锥机构(参见图2),刀盘连主轴12,电机4驱动主轴及刀盘旋转,刀具7、滑板8和斜滑体9依次连接,斜滑体上有斜孔10,斜轴11的前端插入斜孔10里。加工过程及工作原理是把管子1在夹具上固定,按动启动按钮,主轴和刀盘旋转的同时,滑鞍作纵向(Z轴)进给,刀具接近工件,此时斜轴也作纵向(Z轴)进给(左移),斜孔受到两个方向的力的作用,合成后受到向下力的作用,使斜滑体、滑板及刀具向下(X轴)移动,接触工件,进行切削,加工完毕。上述机构作相反运动,退刀,此过程为自动往复过程。 管,5扣/吋的螺纹加工,需要车7-8次。由上可见,用本技术加 ...
【技术保护点】
一种管子车丝机床,它包括管子夹具、刀盘、滑鞍、纵向进合机构等,其特征是:在刀盘的后面有车锥机构,刀盘连主轴,电机驱动主轴及刀盘旋转,刀具、滑板和斜滑体依次连接,斜滑体上有斜孔,斜轴的前端插入斜孔里。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:朱丰,金勋世,刘雅萍,李桂华,李炳权,
申请(专利权)人:沈阳丰正机床有限公司,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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