工业窑炉喷水冷却系统技术方案

技术编号:8471886 阅读:328 留言:0更新日期:2013-03-24 15:42
本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉喷水冷却系统,包括进水管、过滤装置、压力变送器、窑底主管路、至少一根窑底支管路、喷水杆和喷水接头;所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和水泵;所述第一过滤器一端与所述进水管相连接,另一端与所述水泵相连接,所述水泵另一端与所述第二过滤器一端相连接,所述第二过滤器另一端与所述压力变送器一端相连接,所述压力变送器另一端连接在所述窑底主管路上;每根所述窑底支管路分别与所述窑底主管路的两端连通,所述窑底支管路上开孔安装至少一根所述喷水杆,所述喷水杆上安装有所述喷水接头。本实用新型专利技术能够对窑底整个平面实现均匀喷水冷却,提高窑炉运行安全系数,降低生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉喷水冷却系统
技术介绍
工业窑炉运行达到设计年限的2/3时间段,业内称为窑炉中后期时,为了降低窑炉运行风险延长窑炉使用寿命,对窑炉采取各种保窑措施是十分必要的。对窑炉池壁、流液洞一般采用绑砖或吹风处理,降低材料的表面温度的方式进行保窑。由于池底不能采用整体绑砖的手段,同时窑炉运行时无法有效判定侵蚀位置,风冷却效果达不到预期效果,所以对窑炉后期的运行增加了风险及不确定因数。窑炉池底得不到有效的冷却,势必影响窑炉安全运行,一旦池底材料侵蚀出现漏料险情,轻者影响生产作业的正常进行,严重的造成窑炉停产或报废。
技术实现思路
为了克服现有保窑方式存在的风冷却效果不佳导致窑炉安全系数低,影响正常作业甚至造成窑炉停产或报废的缺陷,本技术提供一种能对窑底整个平面实施均匀喷水,显著降低窑底材料的表面温度,增加抗侵蚀的能力延长窑炉使用寿命,避免窑底出现漏料的风险的工业窑炉喷水冷却系统。本技术采用的技术方案是工业窑炉喷水冷却系统,其特征在于包括进水管、过滤装置、压力变送器、窑底主管路、至少一根窑底支管路、喷水杆和喷水接头;所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和水泵;所述第一过滤器一端与所述进水管相连接,另一端与所述水泵相连接,所述水泵另一端与所述第二过滤器一端相连接,所述第二过滤器另一端与所述压力变送器一端相连接,所述压力变送器另一端连接在所述窑底主管路上;每根所述窑底支管路分别与所述窑底主管路的两端连通,所述窑底支管路上开孔安装至少一根所述喷水杆,所述喷水杆上安装有所述喷水接头。进一步,所述进水管上设置有控制管道启闭的进水截止阀。进一步,所述进水管上连接有一备用水管,所述备用水管上设置有备用水截止阀。进一步,所述水泵和所述压力变送器之间设有压力表。进一步,每根所述窑底支管路的两端均设有支管路进口截止阀。进一步,所述过滤装置设有多个,且多个过滤装置并联后一端与所述进水管相连接,另一端与所述压力变送器相连接。进一步,所述第一过滤器与所述水泵之间依次设置有软连接和大小头。本技术使用时,将冷却系统安装在窑炉某个位置,由窑底主管路延生至窑炉池底操作平台某高度位置,均匀布置窑底支管路。管道水压由变频控制器直接控制水泵转速达到控制水压的目的,压力检测由现场压力表及压力变送器远程反馈到指定地点实施监控,控制系统建立水压过高、过低压力报警装置。由窑炉维护专业人员对窑底保温层上钻孔,孔深度直达窑底粘土大砖底面。窑底支管路开孔安装截止阀和喷水杆,便于关闭水源及更换喷水杆及喷水接头,安装时尽量对应砖孔中心实现喷水降温,日常对各喷水点位实施检查和更换工作。本技术的有益效果体现在I、能够对窑底整个平面实现均匀喷水冷却,而且可以根据实际需要增加或者减少喷水杆数量,或者通过调整水压实现喷水量增减;2、水冷却与传统风冷却相比冷却效果明显优于风冷却,而且有效克服风冷却点面不均,风量无法有效控制等缺点;3、同时可以根据窑底使用材质的不同,对局部或者分区域有针对性的进行喷水冷却,有效延长窑炉使用寿命,提高窑炉运行安全系数,降低生产成本。附图说明图I是本技术整体结构示意图。图2是本技术安装使用示意图。具体实施方式参照图I和图2,工业窑炉喷水冷却系统,包括进水管I、过滤装置、压力变送器9、窑底主管路10、至少一根窑底支管路11、喷水杆13和喷水接头14 ;所述过滤装置包括第一过滤器3、第二过滤器8和水泵6 ;所述第一过滤器3 —端与所述进水管I相连接,另一端与所述水泵6相连接,所述水泵6另一端与所述第二过滤器8 一端相连接,所述第二过滤器8另一端与所述压力变送器9 一端相连接,所述压力变送器9另一端连接在所述窑底主管路10上;每根所述窑底支管路11分别与所述窑底主管路10的两端连通,所述窑底支管路11上开孔安装至少一根所述喷水杆13,所述喷水杆13上安装有所述喷水接头14。进一步,所述进水管I上设置有控制管道启闭的进水截止阀。进一步,所述进水管I上连接有一备用水管2,所述备用水管2上设置有备用水截止阀。进一步,所述水泵6和所述压力变送器9之间设有压力表7。进一步,每根所述窑底支管路11的两端均设有支管路进口截止阀12。进一步,所述过滤装置设有多个,且多个过滤装置并联后一端与所述进水管I相连接,另一端与所述压力变送器9相连接。进一步,所述第一过滤器3与所述水泵6之间依次设置有软连接4和大小头5。本技术使用时,将冷却系统安装在窑炉某个位置,由窑底主管路10延生至窑炉池底操作平台某高度位置,均匀布置窑底支管路11。管道水压由变频控制器直接控制水泵6转速达到控制水压的目的,压力检测由现场压力表7及压力变送器9远程反馈到指定地点实施监控,控制系统建立水压过高、过低压力报警装置。由窑炉维护专业人员对窑底保温层16上钻孔,孔深度直达窑底粘土大砖15底面。窑底支管路11开孔安装截止阀12和喷水杆13,便于关闭水源及更换喷水杆13及喷水接头14,安装时尽量对应砖孔中心实现喷水降温,日常对各喷水点位实施检查和更换工作。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举,本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业窑炉喷水冷却系统,其特征在于:包括进水管、过滤装置、压力变送器、窑底主管路、至少一根窑底支管路、喷水杆和喷水接头;所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和水泵;所述第一过滤器一端与所述进水管相连接,另一端与所述水泵相连接,所述水泵另一端与所述第二过滤器一端相连接,所述第二过滤器另一端与所述压力变送器一端相连接,所述压力变送器另一端连接在所述窑底主管路上;每根所述窑底支管路分别与所述窑底主管路的两端连通,所述窑底支管路上开孔安装至少一根所述喷水杆,所述喷水杆上安装有所述喷水接头。

【技术特征摘要】
1.工业窑炉喷水冷却系统,其特征在于包括进水管、过滤装置、压力变送器、窑底主管路、至少一根窑底支管路、喷水杆和喷水接头;所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和水泵;所述第一过滤器一端与所述进水管相连接,另一端与所述水泵相连接,所述水泵另一端与所述第二过滤器一端相连接,所述第二过滤器另一端与所述压力变送器一端相连接,所述压力变送器另一端连接在所述窑底主管路上;每根所述窑底支管路分别与所述窑底主管路的两端连通,所述窑底支管路上开孔安装至少一根所述喷水杆,所述喷水杆上安装有所述喷水接头。2.如权利要求I所述的工业窑炉喷水冷却系统,其特征在于所述进水管上设置有控制管道启闭的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱永根
申请(专利权)人:巨石集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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