一种捻线成筒一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捻线成筒一体机，包括上锭子总成、下锭子总成和将线输送给下锭子总成的引进导丝器，所述上锭子总成将线通过引进导丝器输送给下锭子总成，所述下锭子总成包括绕线管、转动轴和底座，所述转动轴上设有底座支撑件，所述底座上设有锁紧件，所述底座通过底座支撑件固定在转动轴上，所述绕线管套设在转动轴上，且绕线管通过锁紧件固定在底座上。本实用新型专利技术的捻线成筒一体机只有络丝和捻线步骤，捻线步骤可将加捻后的线精密卷绕成硬筒，直接形成客户需要的成品，替代了松筒；下锭子总成的结构可以比现有技术卷绕的重量更重和长度更长，很好地满足客户的长线需求，避免了将短线加绕成长线的成筒工序，成本低，并且操作简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻线机，特别是涉及一种捻线机成筒一体机。
技术介绍
目前的捻线成筒工艺包括络丝、捻线、成筒。络丝是指改变丝线的卷装形式，即将饼装的丝饼或筒装(无边筒子)卷饶成有边筒子，使原料获得适合下道工序加工的卷装形式和长度(大小)。传统工艺是用高速络丝机进行络丝。捻线是指对二股或更多股纱进行加捻，使之获得所需捻回的加捻工序。传统工艺是用复合捻线机进行加捻，复合捻线机分为三个部分一是上转动机构，主要是给单丝加初捻；二是送丝机构，主要是把加了初捻的二股或多股纱按要求的速度送到下转动机构，主要目的是控制捻度，也就是丝线的加捻圈数；三是下转动机构，主要是给加了初捻的二股或多股纱加复捻，并卷绕在纱管上。成筒是指按客户要求将已经并合加捻的线络成筒装丝，包装后出售。传统工艺是米用络筒机进行成筒。捻线工序形成的是中间产品纱管，如果直接售卖纱管，就会将纱管也一并售出，增大了生产成本；而且此中间产品纱管传统工艺是为下道工序的半成品，其卷绕疏松，如直接售卖，经历长途运输后，纱管上的线将垮塌，形成废品；要么将纱管经过成筒或成绞形成最终产品，导致生产工艺复杂，也进一步提高了生产成本。目前的捻线设备仅具备捻线和卷绕的功能，捻线完毕后，需要进行另外的成筒或成绞工序，导致工艺复杂，增加了生产时间，同时影响了生产效率。现有的塑料纱管存在的问题I、现在使用的塑料纱管成本高。2、由于传统工艺是把线以纺锤型卷绕在塑料纱管上，在运输途中容易变形，导致大量废品；而且在绕线重量轻、绕线线长较短，对于需要长线的客户时，还要增加加绕工序以达到用户的要求，使用不方便；电机负荷也不满足绕制长线的功率需求，操作和控制方式不方便。3、若选用环保低价的纸管，由于纸管的强度低，在卷绕线的时候底端容易造成产品污染，甚至无法生产，就需要一种底座结构对纸管进行固定。针对上述缺点，目前已经有人申请了专利专利号为CN201120325721. 1，公开号为CN202297921U的中国专利“一种新型的捻线松筒一体设备”，公开了一种新型的捻线松筒一体设备，其特征在于它包含机身、第一导丝器、上锭、压棍、罗拉、第二导丝器、支架、第三导丝器、松筒管、锭杆、钢丝钩、钢板和钢圈，机身上部对称设置有上锭，上锭上端设置有第一导丝器，机身中部两侧对称设置有压辊，压辊下端与罗拉相接触，罗拉下端与第二导丝器连接，第二导丝器下端连接有第三导丝器，第三导丝器与支架的上端连接，支架的下端可滑动设置有钢板，钢板中部设置有钢圈，钢圈内设置有松筒管，松筒管内部设置有锭杆，锭杆与钢板之间连接有钢丝钩。但该专利仍然没有解决下述技术问题线以纺锤型卷绕在松筒管上，转动轴对于松筒管的支撑力度不够，而且转动轴与松筒管的固定不牢固，使松筒管和转动轴会产生相对滑动，而且松筒管容易变形，变形后从转动轴上换取不方便；如直接将松筒管售卖，采购松筒管的成本高，而且在运输途中容易变形，导致废品率高；而且不适于采用纸管作为松筒管。针对捻线松筒一体设备上的纱管固定部件，中国专利号“200320121926. 3”公开了一种防卡轴纱管装置，其公开日为2004年12月15日，其技术方案为纱管外环周设有绵密纱环沟，并在两端部设有突缘，其中一侧突缘则设有一中心孔供组接纱轴；所述纱管内部设有一内管支持件，该内管支持件的内管部形成一大于纱轴直径的内孔；于此一内管部的前端面则设有一向前延伸特定长度的支管，而可于此支管设置与纱轴直径相配的插接孔。此专利在实际使用中还存在如下不足之处一、该防卡轴纱管装置制造工艺复杂，价格较高，导致生产成本提高；二、该锭杆不能采用纸管进行卷绕纱线，固定不牢固而且支撑力度不够，生产成本高，容易污染环境；三、支持件与纱轴是分体式设置的，在放置纱管至纱轴上或从纱轴上取下纱管时，容易造成支持件掉落。针对捻线松筒一体设备上的纱管固定部件，中国专利号“91225264. 2”公开了一种纸管型络纱管用的支架，其公开日为1992年04月29日，其技术方案包括一阶梯形支撑体和一固定于所述支撑体下端中央的且沿支撑体轴向沿伸的螺杆，所述支撑体的上、中和下部分别有一凸缘环，所述上部和中部凸缘环的外径小于所述下部凸缘环的外径，所述中部凸缘环沿其轴向长度的中央处开有一径向环槽，所述环槽内嵌有一橡胶圈，所述橡胶圈的外径至少应大于所述上部凸缘环的外径。此专利虽然可以使用纸管卷绕纱线，但在实际使用中还存在如下不足之处一、主要通过中部凸缘环上的橡胶圈来固定住纸管，由于橡胶圈较软且只有一处固定点，容易导致纸管摇晃，固定纸管的效果不好，影响产品质量；二、锭杆或支撑体只能卷绕500g以下的线量，每根纸管上卷绕的纱线量小，生产成本高，而如果将每根纸管上卷绕的纱线量提高，锭杆或支撑体就会因负荷大增而损坏。针对一种捻线卷绕松筒一体机的升降部件，中国专利号“200820063523. 0”公开了一种捻线卷绕松筒一体机，其公开日为2009年05月06日，其技术方案包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42_70mm ;所述锭子上的锭杆长度为150_230mm与松筒管的长度相匹配。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在钢板通过设置在其两端的拉杆在滑轨上做升降运动，由于钢领圈开设在长达3米的钢板上，造成钢板中部的强度降低，因此在长期使用中钢板中部容易产生弯曲，引起中部钢领圈的位置下移，导丝钩在向绕线管导丝过程中导致产品的质量参差不齐的缺陷。因此，现有技术始终没有解决的技术问题有1、线以纺锤型卷绕在松筒管上，转动轴对于松筒管的支撑力度不够；2、转动轴与松筒管的固定不牢固，使松筒管和转动轴会产生相对滑动；3、松筒管容易变形，变形后从转动轴上换取不方便；4、如直接将松筒管售卖，采购松筒管的成本高，而且在运输途中容易变形，导致废品率高；5、若将松筒管采用易降解类材料制成的管，如纸管，可以降低生产成本，由于纸管的硬度和强度较低，现有设备无法将纸管固定牢固，使纸管和转动轴会产生相对滑动；纸管在卷绕时容易变形，变形后从转动轴上换取不方便，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种捻线成筒一体机。本技术的捻线成筒一体机只有络丝和捻线步骤，捻线步骤可将加捻后的线精密卷绕成硬筒，直接形成客户需要的成品，替代了松筒；下锭子总成的结构可以卷绕比现有技术重量更重和长度更长的硬筒，很好地满足了客户对长线的需求，避免了将短线加绕成长线的成筒工序，成本低，并且操作简单。本技术采用以下技术方案来实现一种捻线成筒一体机，包括上锭子总成、下锭子总成和将线输送给下锭子总成的引进导丝器，所述上锭子总成将线通过引进导丝器输送给下锭子总成，其特征在于所述下锭子总成包括绕线管、转动轴和底座，所述转动轴上设有底座支撑件，所述底座上设有锁紧件，所述底座通过底座支撑件固定在转动轴上，所述绕线管套设在转动轴上，且绕线管通过锁紧件固定在底座上。所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，锁紧件设置在嵌芯上，所述绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻线成筒一体机，包括上锭子总成（1）、下锭子总成（2）和将线输送给下锭子总成（2）的引进导丝器（3），所述上锭子总成（1）将线通过引进导丝器（3）输送给下锭子总成（2），其特征在于：所述下锭子总成（2）包括绕线管（4）、转动轴（5）和底座（6），所述转动轴（5）上设有底座支撑件（7），所述底座（6）上设有锁紧件（8），所述底座（6）通过底座支撑件（7）固定在转动轴（5）上，所述绕线管（4）套设在转动轴（5）上，且绕线管（4）通过锁紧件（8）固定在底座（6）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书磊，杨学利，刘涛，
申请(专利权)人：高县长信线业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：