一种齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双金属带锯条的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机。齿型选择变换装置包括套接在同一主轴上的凹凸轮和显示轮，自动磨齿机包括齿形选择变换装置和磨齿传动机构。本实用新型专利技术主要是提供了一种自动化程度高，可以加工任意齿型的双金属带锯条，通用性好，磨削后锯齿齿型一致性好的自动磨齿机；解决现有技术所存在的需要手工磨齿，自动化程度低，只能加工一种齿型，通用性不好的技术问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿条的修整装置，尤其涉及一种双金属带锯条的齿 型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机。
技术介绍
双金属带锯条是带锯床加工设备中的主要易损件，双金属带锯条在使用 一段时间后，就需要修磨锯齿，现在一般都是采用人力手工操作，不仅效率 低下，更重要的是磨削后的锯齿齿型的一致性无法保证，这样既容易加速带 锯条使用的寿命，又会破坏带锯条运行时的动平衡，从而使带锯条工作时产 生晃动，造成锯缝加宽，材料损耗增大，且产品质量也无法保证，而且通过 手工操作经磨削后的细末被吸入肺中损害人体的健康。加工圆锯片、木工带 锯条的磨齿机器专利技术很多，因为圆锯片、木工带锯条的每个锯齿的深浅、宽 窄都一样。但双金属带锯条齿型多样，每种齿型的带锯条上，相隔的每一个 齿的深浅、宽窄都不一样，机械化自动修磨技术难度大。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种自动化程度高，可以加工任意齿型的双金 属带锯条，通用性好，磨削后锯齿齿型一致性好的齿型选择变换装置及应用 该装置的自动磨齿机；解决现有技术所存在的需要手工磨齿，自动化程度低， 只能加工一种齿型，通用性不好的技术问题。本技术同时还提供一种同步性好，效率高，稳定性好的齿型选择变 换装置及应用该装置的自动磨齿机；解决了现有技术中存在的修磨齿型稳定 不好，效率低的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 齿型选择变换装置，包括套接在同一个主轴上若干凹凸轮，所述的凹凸轮的凹凸数量及凹凸深度分别与待磨锯条的齿型和齿深相同；在所述的凹凸轮下 方设有换齿轴承，所述的换齿轴承设置在齿型变速箱上。凹凸轮的凹凸平面用于控制拨齿的进退，针对不同的齿型，比如3、 4齿型锯条，凹凸轮上的凹 凸数量为5个；而磨4、 6齿型锯条，凹凸轮上的凹凸数量为7个。而凹凸轮 凹处的深度根据不同齿型的齿深进行加工，每个凹凸轮的凹处不是都一样深， 其弧度变化是根据齿深变化的。设置了多个凹凸轮，就可以在一台磨齿机上， 加工磨削不同齿型的双金属带锯条，通用性好。通过操作齿型变速箱来选择 不同的凹凸轮，各个凹凸轮靠接在一起，凹凸轮的转动又带动齿型变速箱的 上下运动，从而带动拨齿杆拨齿。作为优选，在所述的主轴上设有与凹凸轮相同数量的齿型显示轮，各个 齿型显示轮之间设有间距，在齿型显示轮上设有齿型标识。由于带动齿型变 速箱的凹凸轮之间相互靠接，所以很难辨识到底是采用的凹凸轮的哪个凹面， 在下次加工另外一个齿型的锯条时，不知道应该由哪个锯齿开始加工。在主 轴上相隔一定的间距设置有圆形的显示轮，显示轮上设置标记，与凹凸轮上 的凹凸面对应，比如采用的是5个凹面的凹凸轮，那么与5个凹面的凹凸轮 对应的显示轮上会标记有l、 2、 3、 4、 5， 5个数字，在加工开始时，标记l 就表示加工的凹凸轮正处于第一凹面处，也就要求在安装锯条时，需要将第 一个齿安装在待加工的位置。各个显示轮相隔的间距以可以清晰看清显示轮 上的标识和形状为准。由于齿型变换箱上连接着拨齿杆，因此齿型变换箱必然要进行运动，作 为优选，所述的齿型变速箱的安装面设有相互平行的若干个直线轴承，所述 的轴承活动的套接在滑动轴上，滑动轴固定在齿型变速箱的安装基座上。通 过轴承在滑动轴的滑动带动齿型变换箱的运动。结构简单，操作方便，相互 平行的轴承在相互平行的滑动轴上运动，导向性好，稳定性高。作为优选，所述的换齿轴承内固定有轴承内套，所述的换齿轴承和轴承内套套接在齿型变速箱内的活动轴上，在所述的活动轴上设有凹槽，在轴承 内套内设有滚珠和弹簧，所述的轴承内套上固定有拨杆，所述的拨杆的另一 端固定在齿型变换箱内的固定板上，所述的固定板与齿型变换箱外端的调节 手柄相连。通过拨动齿型变换箱外端的手柄，带动固定板运动，从而带动固 定在固定板上的拨杆运动，拨杆固定在轴承内套上，因为拨杆的运动带动轴 承内套的运动，当轴承内套的滚珠在弹力的作用下卡入活动轴上的凹槽时， 轴承位置确定，从而也就选择好了轴承上端相对的凹凸轮。通过滚珠、弹簧 和缺口的配合方式，结构简单，操作方便，而且定位性好。应用上述齿型选择变换装置的自动磨齿机，包括基座，在所述的基座上 设有驱动电机，驱动电机通过传动机构连接着齿型变换装置的主轴和磨齿机 构的传动轴，齿型变速箱上固定有拨齿杆，齿型选择变换装置的拨齿杆抵接在锯条上，锯条固定在导向座上，导向座的一侧设有磨齿机构。基座呈"L" 形，有两个端面， 一个端面安装齿型变换装置，另一个平面安装磨齿机构。 通过传动机构实现磨齿机构和齿型变换装置的同步性。电机驱动自动化程度 高，磨齿效率也高，同时采用磨齿机构与齿型变换装置的结合，使得修磨齿 的齿型一致性好，精度高，稳定性好。作为优选，所述的磨齿机构包括砂轮，砂轮轴通过皮带与砂轮电机的输 出轴相连，所述的砂轮电机固定在固定板上，电机的一侧设有齿型变换箱， 齿型变换箱也固定在固定板上，所述的齿型变换箱内设有凹凸轮，凹凸轮连 接在传动轴上；所述的固定板下方固定有相互平行的直线轴承，轴承活动的 套接在滑动轴上，直线轴承上套接有偏心轮，所述的滑动轴固定在砂轮电机 座上，砂轮电机座固定在基座上。为了保证磨齿机构和齿型变换装置的同步性，在磨齿机构内也设有一个与齿型变换装置完全相同的凹凸轮结构，配合 拨齿，砂轮不断进退进行磨齿，而且磨齿的深度也同时很精确。砂轮通过砂 轮电机带动，自动化程度高，效率高。作为优选，所述的砂轮轴纵向固定在调节板上，所述的调节板上连接有 滑板，所述的滑板设置在导轨内，导轨固定在变速箱上，两侧的导轨上连接 有横向的定位板，所述的定位板上穿接有螺杆，螺杆的另一端连接着调节板 上的调节手柄。通过旋转调节手柄，调整螺杆的运动，由于导轨固定在齿型 变换箱上，变换箱不运动，其上的导轨和定位板也不运动，由此螺杆的运动 带动了调节板的运动，从而可以很好的调整砂轮与待磨齿条的距离。导轨设 置在变换箱的上下两侧沿前后方向设置，定位板与两个导轨垂直，其两端固 定在导轨上横向布置在导轨上。砂轮轴通过压条轴向固定在调节板上，调节 板的前后运动带动砂轮轴的前后运动。砂轮轴的运动更好的确定了砂轮与待 磨锯条的相对位置，定位更准确，从而提高了加工精度。作为优选，所述的传动机构包括连接在电机输出轴上的差速器，差速器 的输出轴通过链条带动齿型变换箱上的传动轴，所述的传动轴的一端套接大 链轮和小链轮，齿型变换装置的主轴的一端也设有链轮，在差速器的输出轴 的链轮和传动轴的大链轮之间设有一条链条，在输出轴的小链轮和齿型变换 装置的主轴的链轮之间也设有一条链条。电机输出经差速器减速后，由差速 器的输出轴输出，差速器输出轴与变速箱的传动轴之间通过链条传动，再通 过链条传动将传动轴上的动力输入到齿型变换选择装置的主轴上，实现同步 运动。作为优选，所述的基座上设有升降齿条，齿条上有带锯导向轮，升降齿 条设置在基座夹层内，齿条上连接有摇手。带锯导向轮支撑待加工的带锯条， 通过拨齿可以不断运动，减少拨齿所需动力，使得带锯条都能平稳的进入加 工区，加工精度高。固定导向轮是应用于较短的带锯条，而对应于较长的带 锯条，如果固定导向轮不能支撑，那么可以选择升降齿条上的导向轮，调节 升降齿条的高度，从而达到支撑的目的。作为优选，所述的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿型选择变换装置，其特征在于：包括套接在同一个主轴（１）上若干凹凸轮（２），所述的凹凸轮（２）的凹凸数量及凹凸深度分别与待磨锯条的齿型和齿深相同；在所述的凹凸轮（２）下方设有换齿轴承（９），所述的换齿轴承（９）设置在齿型变速箱（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志勇，蔡李元，朱瑞霞，
申请(专利权)人：蔡志勇，朱瑞霞，蔡李元，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]