一种X形密封圈模具制造技术

技术编号:8462881 阅读:199 留言:0更新日期:2013-03-23 01:28
本实用新型专利技术涉及一种X形密封圈模具,所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模、下模、内模、外模;所述内模、外模设置在上模与下模之间;所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起;所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。本实用新型专利技术方案通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计,使脱模和清模操作更加方便、快捷;锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边,保证制品成品精度,提高制品合格率,从而降低制造成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

—种X形密封圈模具
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种用于制造X形密封圈模具。
技术介绍
X形密封圈又称星形密封圈,是一种既可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中,但也可以用在同规格O形圈沟槽中。X形密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑;既可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件,同时也适合作静密封使用;现有技术的X形密封圈模具由上下模组成,上下模之间采用定位芯轴对接,上下模之间形成X形模腔。因上下模采用定位芯轴对接,脱模、清模非常麻烦,需用工具插入两模外口处撬开,容易损坏模具,减少了模具的使用寿命;而且目前的上下模的分型处易产生飞边,导致制品的精度较低,合格率较低,因而增加了制造成本。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种易脱模、清模且分型处不易产生飞边,保证制品精度的X形密封圈模具。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种X形密封圈模具,所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模、下模、内模、外模;所述内模、外模设置在上模与下模之间; 所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起;所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点本技术方案的一种X形密封圈模具,通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计,使脱模和清模操作更加方便、快捷;锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边, 保证制品成品精度,提高制品合格率,从而降低制造成本。附图说明以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图I为本技术的一种X形密封圈模具的结构图;其中1、上模;2、下模;3、内模;4、外模;5、锥形凸起;6、X形圈模腔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图I为本技术所述的一种X形密封圈模具,所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模I、下模2、内模3、外模4 ;所述内模3、外模4设置在上模I与下模2之间;所述上模 I、下模2、内模3、外模4插接端分别设有锥形凸起5 ;所述锥形凸起5之间形成X形圈模腔 6。以上仅是本技术的具体应用范例,对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1. 一种X形密封圈模具,其特征在于所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模、下模、内模、外模;所述内模、外模设置在上模与下模之间;所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起;所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。专利摘要本技术涉及一种X形密封圈模具,所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模、下模、内模、外模;所述内模、外模设置在上模与下模之间;所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起;所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。本技术方案通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计,使脱模和清模操作更加方便、快捷;锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边,保证制品成品精度,提高制品合格率,从而降低制造成本。文档编号B29C33/00GK202805473SQ20122036682公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者叶晓峰 申请人:苏州市东立机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X形密封圈模具,其特征在于:所述模具整体呈圆柱形结构,包括上模、下模、内模、外模;所述内模、外模设置在上模与下模之间;所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起;所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶晓峰
申请(专利权)人:苏州市东立机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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