用于防止板单元焊接变形的胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止板单元焊接变形的胎架，包括固定座、底座、横梁，所述底座固定在固定座中部，横梁中部下端连接有转动件，转动件通过转动销Ⅰ与底座连接，构成横梁以转动销Ⅰ为轴进行转动的旋转结构，横梁左右两端设有竖梁，所述横梁上端面固定有竖直放置的反变形板，反变形板上端面形成半径为R的弧形工作面，固定板两端端部位置还设有夹板，夹板和固定板之间通过转动销Ⅱ连接有卡兰，卡兰能够绕转动销Ⅱ转动，所述卡兰上还设有卡紧杆。本实用新型专利技术结构简单牢固，操作方便，成本低；保证了焊接质量，无需再次人工矫正；能满足任意倾斜角度的焊接，从而保证在焊接时两个角焊缝的焊脚尺寸等高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于防止板单元焊接变形的胎架
本技术涉及焊接
，具体是一种用于防止板单元焊接变形的胎架。
技术介绍
在工程施工中，焊接通常会引起构件的变形，包括缩短、角变形、弯曲变形等，焊接变形不仅对结构安装精度有很大影响，而且过大的变形将显著降低结构的承载能力，因此必须采取措施减小焊接变形。利用焊接反变形胎架在施焊前对焊接构件施加适当的反变形是减小焊接变形的有效方法之一，目前板单元焊接反变形胎架多数采用压力式装置使板单元产生反变形，但压力式装置的压杆不稳定，容易弯曲，压紧较困难，多次使用后还会由于压杆变形而难以操作或者精度变化等问题，还有，压力式装置一般尺寸较大且位于板单元上方，占据板单元两侧焊缝的施焊空间，从而使板单元两侧的焊缝无法采用自动小车来进行自动焊。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种用于防止板单元焊接变形的胎架，用于解决以往压力式装置结构复杂、操作和移动不便以及固定不稳的问题。本技术提供的技术方案是用于防止板单元焊接变形的胎架，包括支撑结构， 所述支撑结构上连接有横梁，横梁上端面固定有竖直放置的反变形板，反变形板上端面形成半径为R的弧形工作面，所述横梁上端面在反变形板的左右两端端部位置还设有夹板， 夹板和反变形板之间通过转动销II连接有卡兰，卡兰能够绕转动销II转动，所述卡兰上还设有卡紧杆。所述支撑结构包括固定座和底座，所述底座固定在固定座中部，横梁中部下端连接有转动件，所述底座通过转动销I与转动件连接，构成横梁以转动销I为轴进行转动的旋转结构。横梁下端的转动件与底座通过转动销I连接，这样横梁就可以在底座的支撑下在竖直面内转动，当焊接时就可以转动横梁达到不同角度的焊接，提高了焊接质量，实用性提闻。所述固定座两端设有竖直放置的定位架,定位架上开有数个定位孔，定位孔内设有定位装置，所述定位架和横梁通过定位装置彼此固定。板单元在焊接时需要将横梁倾斜一定角度，以便达到最好的焊接效果，当横梁倾斜到合适角度时，可通过定位装置定位，定位孔用于定位装置定位用，不仅方便了固定，而且可以随时定位和改变角度，简单方便。所述底座在前后两端面设置有加固板。加固板对底座起到一个加固和支撑作用， 用于减少底座受到的压力，防止底座受力变形或弯折。所述转动件前后两端面设置有支撑板I。支撑板I对转动件起到一个加固和支撑作用，用于减少转动件受到的压力，防止转动件受力变形或弯折。所述反变形板前后两侧面还固定有固定板。板单元在焊接前先卡紧在反变形板上并用卡兰卡紧，形成一个反向的预变形量，此时反变形板受到较大的压力，容易产生变形或者折断，固定板的加入使得反变形板受力面积增大，分担了反变形板的压力，且受力达到平衡，反变形板不会出现倾斜，极好的保护了反变形板。所述横梁左右竖直端面内设有竖梁，所述竖梁位于卡兰的正下方。卡兰在卡紧板单元后会受到卡紧力的反作用力，卡兰和卡兰所在横梁位置容易受力变形，而竖梁的加入就对卡兰和所在的横梁起到了加固支撑作用，减少卡兰和横梁的变形量。所述横梁在中间位置的前后两端面设置有支撑板II。支撑板II位于横梁中间位置不仅能够对横梁起到一个支撑结构的作用，同时，当反变形板上卡紧有板单元时，横梁会受到一个向上的弯折力，支撑板II就对其起到一个加固和固定结构的作用。所述卡紧杆上端还设有通孔。卡紧杆带有螺纹，可通过上端旋钮进行调节，当板单元需要卡紧时，其需要较大的卡紧力，此时工作人员可采用工具穿过通孔，通过旋转工具来旋紧卡紧杆，不仅达到了所需的卡紧效果，而且简单方便，降低了工作人员的工作量，实用性大大提高。本技术的优点在于I.结构简单牢固，操作方便，成本低。2.通过反变形板对焊接板施加反变形，抵消了焊接中产生的角变形，保证了焊接质量，无需再次人工矫正。3.能满足任意倾斜角度的焊接，从而保证在焊接时两个角焊缝的焊脚尺寸等高。附图说明图I为本技术的左端示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为A处放大示意图。图中的标号分别为1、通孔；2、卡紧杆；3、卡兰；4、夹板；5、转动销II ;6、竖梁；7、定位孔；8、定位架；9、转动销I ;10、固定座；11、加固板；12、底座；13、支撑板I ;14、转动件；15、横梁；16、支撑板II ;17、反变形板；18、固定板。具体实施方式实施例I参见图I、图2和图3，本实施例包括支撑结构，支撑结构为任意一种起到支撑作用的结构，所述支撑结构上连接有横梁15，横梁15上端面固定有竖直放置的反变形板17，反变形板17上端面形成半径为R的弧形工作面，所述横梁15上端面在反变形板17的左右两端端部位置还设有夹板4，夹板4和反变形板17之间通过转动销II 5连接有卡兰3，卡兰3能够绕转动销II 5转动，所述卡兰3上还设有卡紧杆2。实施本实施例时，将所需焊接的板单元放置于反变形板17上，调整好板单元的位置，将卡兰3调整到适合角度，再将卡紧杆2卡紧板单元即可，通过反变形板17的弧形端面作用下板单元形成向上的预变形量，焊接时，板单元会产生向下的一个变形量，此时板单元向上的预变形量和焊接产生的变形量抵消，焊接完成后板单元无需再次矫正；本技术结构简单，操作灵活简便，稳固可靠，焊接质量高。需要注意的是，变形板17弧形工作面的R值根据所需可取不同数值，焊接所需的预变形量是通过调整卡兰3调节。实施例2本实施例选用比实施例I更优的支撑结构，其具体结构是所述支撑结构包括固定座10和底座12，所述底座12固定在固定座10中部，横梁15中部下端连接有转动件14， 所述底座12通过转动销I 9与转动件14连接，构成横梁15以转动销I 9为轴进行转动的旋转结构。相比于实施例1，本实施例的支撑结构加入了旋转结构，横梁15在焊接过程中能以转动销I 9为轴进行转动，从而能够达到不同角度的焊接，保证在焊接时两个角焊缝的焊脚尺寸等闻，提闻了焊接质量。实施例3本实施例选用比实施例2更优的固定座10，其具体结构是所述固定座10两端设有竖直放置的定位架8，定位架8上开有数个定位孔7，定位孔7内设有定位装置，所述定位架8和横梁15通过定位装置彼此固定。相比于实施例2，本实施例的固定座10加入了定位架8和定位孔7结构，当横梁 15转动到所需角度时，通过定位装置将定位架8和横梁15固定，从而将横梁15定位，方便焊接。实施例4实施例4为本技术的最优实施例。本实施例在实施例2或实施例3的基础上增加了以下结构在底座12前后两端面设置有加固板11 ;所述转动件14前后两端面设置有支撑板I 13 ;所述反变形板17前后两侧面还固定有固定板18 ;所述横梁15左右竖直端面内设有竖梁6，所述竖梁6位于卡兰3 的正下方；所述横梁15在中间位置的前后两端面设置有支撑板II 16 ;所述卡紧杆2上端还设有通孔I。相比于实施例2或实施例3，本实施例增加了加固板11、支撑板I、固定板18、 竖梁6和支撑板II 16，前述五项结构均起到了加固支撑的作用，防止结构变形或者折断，延长了本技术的使用寿命；本实施例增加了通孔1，用于工作人员在卡紧卡兰时采用工具穿过通孔1，通过旋转工具来旋紧卡紧杆，达到所需的卡紧效果，降低了工作人员的工作量。本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于防止板单元焊接变形的胎架，包括支撑结构，其特征在于：所述支撑结构上连接有横梁（15），横梁（15）上端面固定有竖直放置的反变形板（17），反变形板（17）上端面形成半径为R的弧形工作面，所述横梁（15）上端面在反变形板（17）的左右两端端部位置还设有夹板（4），夹板（4）和反变形板（17）之间通过转动销Ⅱ（5）连接有卡兰（3），卡兰（3）能够绕转动销Ⅱ（5）转动，所述卡兰（3）上还设有卡紧杆（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓厚雄，李丽，姜友荣，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：