散热装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种散热装置的制造方法，其步骤包含：交错设置多数个散热鳍片以及多数个夹片，以形成一层状散热结构；接着加热层状散热结构；然后挤压层状散热结构，使多数个散热鳍片及多数个夹片相互推挤，使相互接触的的散热鳍片与夹片间的距离缩短而紧密贴合；以及夹固层状散热结构，使多数个散热鳍片及多数个夹片结合为一整体。

【技术实现步骤摘要】
散热装置的制造方法
本专利技术关于一种散热装置的制造方法，特别是有关一种包含加热步骤的散热装置的制造方法。
技术介绍
就目前的散热装置而言，基本的形态是使用金属板做为吸热底座，并在吸热底座上竖立多数个金属片，以做为散热鳍片。这种形态的散热装置，在使用上是将吸热底座接触于欲散热的电子组件上，例如中央处理器(centralprocessingunit，CPU)和图形处理器(graphicprocessingunit，GPU)等电子组件，使电子组件运作时所散发的热能可通过吸热底座的热传导作用传递至多数个金属片，之后再通过多数个金属片与外界空气交换热能，从而达到使电子组件降温的目的。此外，在习知散热装置的制造上，可能利用组合的方式将多数个金属片结合于金属板上，这种将二组件相互结合的制造方式，通常有以下几种接合方法：黏合、卡槽或锁固等方法。黏合是使用黏着剂使二组件相互黏接，此方法最为容易，惟，黏合剂的导热系数低，会使二组件之间的热传导产生阻碍，进而影响散热效能，也有松脱的隐忧。卡槽或锁固则通过构造上的设计，如设计凹凸卡槽或利用螺帽栓紧螺栓等，使二组件得以接合并固定，不过此种方式会造成接触面有缝隙无法密合，而缝隙夹有空气层使导热效果大大降低。此外，另有一种散热装置的制造方法，是以螺栓或插销等结合件串接多数个金属片以及多数个夹片，使多数个金属片以及多数个夹片受到结合件的夹固而结合为散热装置。然而，这种散热装置仅单纯的通过结合件将多数个金属片与多数个夹片相互贴合夹紧，因此在金属片与夹片之间容易因材料间的热胀冷缩而存在有空气间隙，如此将减少金属片与夹片之间的接触面积，而严重影响金属片与夹片彼此间的热传导作用，进而大幅降低散热装置的散热效率。因此，如何改善散热装置制造时，于金属片与夹片之间的接触面，容易产生隙缝及空气层而无法紧密接触，所导致散热装置的散热效果不佳的问题，实为目前相关业者所欲解决的课题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种散热装置的制造方法，从而解决习知散热装置所使用的制造方法中，金属片与夹片容易在彼此的间的接触面存在有间隙或空气界面，导致金属片与夹片无法紧密贴合，以致于大幅降低散热装置的散热效能的问题。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，包括以下步骤：交错设置多数个散热鳍片以及多数个夹片，令相邻的二散热鳍片之间相隔一间距，以形成一层状散热结构；加热层状散热结构；挤压层状散热结构，令多数个散热鳍片及多数个夹片相互推挤；以及夹固层状散热结构，令多数个散热鳍片及多数个夹片结合为一整体。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤，是将层状散热结构加热至300℃至450℃。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤，是将层状散热结构加热至350℃。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤包含：以一结合件串接多数个散热鳍片及多数个夹片；以及以所述结合件的相对二端夹固层状散热结构的相对二侧面。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中结合件是以一螺栓串接多数个散热鳍片及多数个夹片，并且以一螺帽锁固于螺栓，使螺栓的一端贴抵于层状散热结构的一侧面，以及使螺帽压抵于层状散热结构的另一侧面。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，还包括冲压结合件的另一端，令结合件的一端贴抵于层状散热结构的一侧面，以及使结合件的另一端压抵于层状散热结构的另一侧面。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤前，还包括：以一结合件串接多数个散热鳍片及多数个夹片，令层状散热结构限位于结合件的相对二端之间。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤前，还包括设置一固定片于层状散热结构表面，并且使固定片对应于多数个夹片。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤中，是将固定片、多数个散热鳍片以及多数个夹片结合为一整体。本专利技术所揭露的散热装置的制造方法，其中挤压层状散热结构的步骤中，多数个散热鳍片的表面以及多数个夹片的表面相互融合。本专利技术的功效在于，将多数个散热鳍片及多数个夹片通过烘烤软化，在金属软化的状态下夹合多数个散热鳍片及多数个夹片，从而让多数个散热鳍片及多数个夹片因紧密贴合而产生形变，甚至是使多数个散热鳍片的表面与多数个夹片的表面之间相互融合，而除去两者间相互接触时所产生的隙缝及空气界面，因此可增进多数散热鳍片及多数夹片之间的热传导作用，进而提升散热装置的散热效率。有关本专利技术的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。【附图说明】图1为本专利技术第一实施例的散热装置的制造方法流程图。图2为本专利技术第一实施例的层状散热结构的局部分解示意图。图3为本专利技术第一实施例的层状散热结构设置于挤压模具内的侧视示意图。图4为本专利技术第一实施例的结合件夹固层状散热结构的立体示意图。图5为本专利技术第一实施例的散热装置的立体示意图。图6为本专利技术第二实施例的散热装置的制造方法流程图。图7为本专利技术第二实施例的层状散热结构的局部分解示意图。图8为本专利技术第二实施例的层状散热结构设置于挤压模具内的侧视示意图。图9为本专利技术第二实施例的结合件夹固层状散热结构的立体示意图。图10为本专利技术第二实施例的散热装置的立体示意图。主要组件符号说明：10散热装置1412第二端100层状散热结构142螺帽110散热鳍片143杆体111穿孔144挡片120夹片20挤压模具121定位孔210压合板122导流面130固定片131固定孔140结合件141螺栓1411第一端【具体实施方式】请参照图1至图5所示，本专利技术第一实施例所揭露的散热装置10的制造方法，首先交错设置多数个散热鳍片110以及多数个夹片120，从而形成一层状散热结构100(S101)。散热鳍片110可以是但并不局限于由铝或铜等金属材料所组成的片材或板材，并且于散热鳍片110上具有多数个穿孔111。夹片120可以是但并不局限于由铝或铜等金属材料或者是塑料所组成的片材或板材，并且在夹片120上形成有对应穿孔111的多数个定位孔121。其中，夹片120的长度小于散热鳍片110的长度，使相邻的二散热鳍片110之间受到夹片120的阻隔而相隔一间距d(如图2所示)，用以做为提供气体流动及/或与外界空气进行热交换的气流通道。此外，在夹片120的至少其中一侧边上形成有一导流面122，导流面122可以是但并不局限于以斜平面或曲面的形式形成于夹片120上。并且，夹片120的导流面122位于相邻的二散热鳍片110之间所形成的气流通道内，用以导引气流变换流动方向。承上，在层状散热结构100形成后，设置一固定片130于层状散热结构100的一侧面，或者是设置二固定片130于层状散热结构100的相对二侧面，并且使固定片130的设置位置对应于夹片120(S102)。固定片130的组成材料可以是但并不局限于钢，因此使固定片130的熔点及硬度大于散热鳍片110及夹片120的熔点及硬度。此外，在固定片130上形成有多数个固定孔131，使固定片130设置于层状散热结构100的侧面时，可通过多数个固定孔131对齐散热鳍片110的多数个穿孔111以及夹片120的多数个定位孔121，从而在层状散热结构100上形成多数个贯穿通道。然后，以多数个结合件140分别穿过由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：交错设置多数个散热鳍片以及多数个夹片，令相邻的二所述散热鳍片之间相隔一间距，以形成一层状散热结构；加热所述层状散热结构；挤压所述层状散热结构，令所述多数个散热鳍片及所述多数个夹片相互推挤；以及夹固所述层状散热结构，令所述多数个散热鳍片及所述多数个夹片结合为一整体。

【技术特征摘要】
2011.09.02 TW 1001318341.一种散热装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：交错设置多数个散热鳍片以及多数个夹片，令相邻的二所述散热鳍片之间相隔一间距，以形成一层状散热结构，其中在每个夹片的至少一侧边上形成一导流面，所述导流面位于相邻两散热鳍片之间所形成的气流通道内，用以导引气流变换流动方向；设置二固定片于所述层状散热结构的相对二侧面，并使所述二固定片的位置对应于所述多数个夹片，其中所述固定片的熔点分别大于所述散热鳍片与所述夹片的熔点；加热所述层状散热结构与所述固定片，使所述散热鳍片与所述夹片加热软化，而所述固定片不会因加热作用而产生软化；将该层状散热结构放入一具有二压合板的挤压模具中，并以所述二压合板分别贴合于所述层状散热结构的相对二侧面所设置的所述固定片的表面，以所述二压合板施加压力于所述固定片上，通过所述固定片挤压所述层状散热结构，令所述多数个散热鳍片及所述多数个夹片相互推挤；以及夹固所述层状散热结构，令所述固定片、所述多数个散热鳍片及所述多数个夹片结合为一整体。2.根据权利要求1所述的散热装置的制造方法，其特征在于，加热所述层状散热结构与所述固定片的步骤，是将所述层状散热结构加热至300℃至450℃。3.根据权利要求2所述的散热装置的制造方法，其特征在于，加热所述层状散热结构与所述固定片的步骤，是将所述层状散热结构加热至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺治，毛黛娟，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：