本发明专利技术公开了一种南极磷虾油的脱酸方法，包括如下步骤：1、向加热到20-80℃的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为南极磷虾油的1-10倍，并在加热温度下搅拌浸提10-300分钟，将混合液冷却到0-10℃，并在冷却温度下静置分层10-600分钟，待分层，取下层膏状物。2、将所述膏状物加热到30-80℃，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为膏状物的1-10倍，在加热温度下搅拌浸提10-300分钟，将混合液冷却到0-20℃，并在冷却温度下静置分层5-600分钟；待分层。3、取S2最后分层的下层膏状物，经真空干燥法脱丙酮处理，得低酸价南极磷虾油。本发明专利技术首次建立适用于南极磷虾油的脱酸工艺；采用丙酮萃取法对南极磷虾油进行脱酸处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及南极磷虾油的深加工，更具体地说，涉及脱酸方法。
技术介绍
南极磷奸(Euphausia superba)是地球上最大的单种生物资源之一,其现存量的估计值约为4 15亿吨，成熟虾年产量为3 5亿吨，年可捕获量可达I亿吨左右，形成巨大的潜在渔业资源。近年来，随着世界性传统渔业资源的逐渐衰竭，以及200海里专属经济区的提出，使南极水域中巨大的南极磷虾资源受到一些远洋渔业发达国家的关注。我国也已把南极磷虾资源列入今后远洋渔业发展的主要开发品种之一。南极磷虾生活在寒带水域，虾油中富含以DHA和EPA为代表的磷脂型omega-3多不饱和脂肪酸。研究表明，南极磷虾磷脂型omega-3多不饱和脂肪酸具有广泛的有益健康的功效，包括改善心脏病患者的预后、增加胎儿的生长速度、抑制肿瘤的生长和转移、抗炎、 抗血小板聚集、抗高血压和高血脂及调节机体对胰岛素的敏感性等。这表明，南极磷虾油的营养和药用价值高，具有很好而开发利用前景。南极磷虾富含游离脂肪酸，致使南极磷虾油的酸价较高，高于国家现有食用油及鱼油的酸价标准。要开发具有食用安全性的南极磷虾油产品，南极磷虾油的脱酸势在必行。 工业上通常使用的油脂精炼过程，一般采用先脱胶后脱酸的工艺，先通过脱胶过程除去油脂中的磷脂，再采用碱炼法脱酸，否则，油脂中的磷脂在碱炼法脱酸时会吸水膨胀，影响脱酸效果。与其他油脂不同，南极磷虾油富含磷脂，且南极磷虾磷脂富含磷脂型多不饱和脂肪酸。研究表明，与甘油酯型多不饱和脂肪酸相比，磷脂型多不饱和脂肪酸的生物利用度更高、生物活性更好。磷脂型多不饱和脂肪酸是南极磷虾油区别于传统鱼油产品的最大特色。 综上所诉，由于南极磷虾油的特殊性，工业上常用的碱炼法脱酸工艺并不适用于南极磷虾油的脱酸，迫切需要建立适用于南极磷虾油的脱酸方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种适合南极磷虾油的脱酸的方法，具有脱酸效率高的特点。为了达到上述目的，本专利技术提供，包括如下步骤Stepl :向加热到20_80°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为南极磷虾油的1-10倍，并在加热温度下搅拌浸提10-300分钟，将混合液冷却到 0-10°C，并在冷却温度下静置分层10-600分钟，待分层，取下层膏状物；St印2 :将所述膏状物加热到30_80°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为膏状物的1-10倍，在加热温度下搅拌浸提10-300分钟，将混合液冷却到0-20°C，并在冷却温度下静置分层5-600分钟；待分层；Step3、取S2最后分层的下层膏状物，经真空干燥法脱丙酮处理，得低酸价南极磷虾油。优选方式下，为了提高脱酸率，对Step2所得下层膏状物，再反复该步骤1-2次，得最后分层的下层膏状物。目前工业上通常使用的油脂精炼过程，一般先通过脱胶工艺除去油脂中的磷脂， 再采用碱炼法脱酸，否则，油脂中的磷脂在碱炼法脱酸时会吸水膨胀，影响脱酸效果。南极磷虾油富含磷脂，且南极磷虾油磷脂富含磷脂型多不饱和脂肪酸。研究表明，南极磷虾磷脂型多不饱和脂肪酸的生物利用度更高、生物活性更好，是南极磷虾油区别于传统鱼油产品的最大特色。可见，传统的油脂精炼工艺并不适用于南极磷虾油的脱酸。本专利技术首次建立适用于南极磷虾油的脱酸工艺，克服了传统脱酸方法带来的磷脂损失；采用丙酮萃取法对南极磷虾油进行脱酸处理，脱酸率可达60%以上。具体实施方式实施例I :向加热到50°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为南极磷虾油的5倍(体积比)，在50°C下搅拌浸提60分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层180分钟，待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到50°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的5倍(体积比)，在50°C下搅拌浸提60分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层 180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到50°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的5倍(体积比)，在50°C下搅拌浸提60分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层 180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到50°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的5倍(体积比)，在50°C下搅拌浸提60分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层 180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。下层膏状物经真空干燥法脱丙酮处理后即得低酸价南极磷虾油，脱酸率为93. 71%。实施例2:向加热到40°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为南极磷虾油的4倍(体积比)，在40°C下搅拌浸提150分钟，将混合液冷却到5°C，并在该温度下静置分层200分钟，待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到40°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的4倍(体积比)，在40°C下搅拌浸提150分钟，将混合液冷却到5°C，并在该温度下静置分层200分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。下层膏状物经真空干燥法脱丙酮处理后即得低酸价南极磷虾油，脱酸率为60. 64%。实施例3:向加热到35°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为南极磷虾油的2倍(体积比)，在35°C下搅拌浸提120分钟，将混合液冷却到8°C，并在冷却温度下静置分层180分钟，待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到55°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的2倍(体积比)，在55°C下搅拌浸提150分钟，将混合液冷却到8°C，并在该温度下静置分层180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到55°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的2倍(体积比)，在55°C下搅拌浸提150分钟，将混合液冷却到8°C，并在该温度下静置分层180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。下层膏状物经真空干燥法脱丙酮处理后即得低酸价南极磷虾油，脱酸率为78. 78%。实施例4 向预热到35°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为南极磷虾油的4倍(体积比)，在35°C下搅拌浸提45分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层360分钟，待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到55°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的4倍(体积比)，在55°C下搅拌浸提120分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。将下层膏状物加热到55°C，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入量为膏状物的4倍(体积比)，在55°C下搅拌浸提120分钟，将混合液冷却到4°C，并在该温度下静置分层180分钟。待分层后，移除上层丙酮溶液。下层膏状物经真空干燥法脱丙酮处理后即得低酸价南极磷虾油，脱酸率为85. 41%。通过上述实施例的对比，实施例I的工艺参数是本专利技术的优选方案，其脱酸率显著优于其他实施例。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种南极磷虾油的脱酸方法，其特征在于，包括如下步骤S1：向加热到20?80℃的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为南极磷虾油的1?10倍，并在加热温度下搅拌浸提10?300分钟，将混合液冷却到0?10℃，并在冷却温度下静置分层10?600分钟，待分层，取下层膏状物；S2：将所述膏状物加热到30?80℃，加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为膏状物的1?10倍，在加热温度下搅拌浸提10?300分钟，将混合液冷却到0?20℃，并在冷却温度下静置分层5?600分钟；待分层；S3：取S2最后分层的下层膏状物，经真空干燥法脱丙酮处理，得低酸价南极磷虾油。
【技术特征摘要】
1.一种南极磷虾油的脱酸方法，其特征在于，包括如下步骤 51:向加热到20-80°C的南极磷虾油中加入预热到相同温度的丙酮，丙酮的加入体积为南极磷虾油的1-10倍，并在加热温度下搅拌浸提10-300分钟，将混合液冷却到0-10°C，并在冷却温度下静置分层10-600分钟，待分层，取下层膏状物； 52:将所述膏状物加热到30-80°C，加入预热到相同温度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大勇，朱蓓薇，孙黎明，郑琳，陈雪娇，赵鑫，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：
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