模拟烧结生产工艺流程的实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置。国内绝大多数烧结实验室烧结装置简陋，人工干扰大，烧结杯的数据稳定差，烧结试验废品率较高。本装置的组成包括：混料装置、烧结试验装置和工控计算机（1），所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置（2）连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置（3），所述的一次混料装置通过皮带运输机（4）连接二次混料装置（5），所述的二次混料装置上具有旋转装置（6），所述的二次混料装置下方设置有接料斗一（7），所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一（8）。本实用新型专利技术用于实验室模拟烧结生产工艺流程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，属于冶金

技术介绍
烧结实验室作为钢铁企业重要的试验设备之一，它为烧结科研课题的研究、新矿种的应用、生产工艺参数的重新制定、烧结生产的验证、增产节 能和模拟指导烧结大生产等方面提供了科学可靠的试验数据，是烧结行业不可缺少实验装置。其工艺流程是模拟烧结工作原理，将铁矿粉、熔剂燃料以及其它辅料按一定的比例进行配料、混合、制粒后形成试验用混合料，然后将混合料均匀布于烧结杯内进行烧结，待烧结结束后，将烧结饼倒入单辊破碎机进行破碎，最后进行烧结矿后续理化质量检测。烧结实验室就是模拟烧结生产工艺流程的实验装置和工艺。国内绝大多数烧结实验室烧结装置简陋，一次混合在铁板上采用人工混匀拍打，以防铁矿粉自结团，但是混料混匀效果差；混合料加水量靠经验判断，采用水壶人工喷水，往往使烧结混合料水分不能满足试验要求；烧结生产工艺试验流程中工艺参数中的点火负压、烧结负压调节范围窄，可调范围在8_20kpa，不能满足不同烧结试验负压较宽的调节范围；烧结矿破碎后烧结矿经落下、筛粉均为人工操作手动搬运。整个烧结烧结试验流程中自动控制能力低，人工干扰大，烧结杯的数据稳定差，同一烧结试验重线性低，烧结试验废品率较高，烧结实验室试验不易接近烧结大生产，也难以指导烧结生产现场的操作。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，能够满足不同烧结试验负压的调节范围，受人为干扰少，试验数据更加准确、可靠。上述的目的通过以下的技术方案实现模拟烧结生产工艺流程的实验装置，包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机，所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置，所述的一次混料装置通过皮带运输机连接二次混料装置，所述的二次混料装置上具有旋转装置，所述的二次混料装置下方设置有接料斗一，所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一。所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的烧结实验装置包括烧结杯，所述的烧结杯分别连接点火器和负压抽风管道，所述的烧结杯通过翻转机连接破碎机的进料口，所述的破碎机的出料口处设置接料斗二，所述的接料斗二下方设置升降式电子秤二，所述的接料斗二通过轨道连接落下试验机，所述的落下试验机连接撞筛试验机。所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的负压抽风管道上设置有空气自动分流装置和除尘器。所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的一次混料装置里面设置在线水分测定仪和加水控制装置。所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的工控计算机分别控制混合机、加水控制装置、在线红外检测仪、二次混料机、点火器、破碎机。有益效果I.本技术的整个实验过程采用工控计算机控制，人工参与少，实验结果准确可靠。2.本技术的一次混料采用混合圆筒混勻，混合圆筒在一定的速度下,将烧结混合料带到圆筒最高处，使铁矿粉自由落下破碎，“自结团块”现象自然消除，并大大提高了混合料混匀效果。3.本技术在运转的一次混料装置内设在线红外水分测定仪和加水控制装置， 在线红外水分测定仪将混匀料含水量信号传输给加水控制装置，加水控制装置按要求的水量以雾化水形式喷入混匀料料面，加水量精确、可靠，加水料面均匀。4.本技术能将混合料经一次混料装置送至二次混料装置，二次混料装置设置有旋转装置，可90度旋转，垂直接料，无需人工倒料，混合料出二次混料装置后入接料斗一直接进行秤重量，掌握混合料入烧结杯量，无需人工倒料、秤量。5.本技术将混合料布料采用自动旋转布料控制装置，生产自然偏柝，中间颗粒较粗，边缘颗粒较细，使烧结生产过程中气流分布更科学合理均匀。6.本技术的负压抽风管道上安装空气自动分流装置，使混合料在烧结过程中点火负压和烧结负压的调节范围扩大到0_20kpa，更接近烧结生产的需求。7.本技术将混合料经烧结成烧结矿后经落下试验，撞筛机粒度分级筛分，落下试验机和撞筛机二者合为一体密封式自动控制，均无人工搬运、操作的干扰。附图说明图I、本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术做进一步说明如附图I所示，本技术的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机I，所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置2连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置3，所述的一次混料装置通过皮带运输机4连接二次混料装置5，所述的二次混料装置上具有旋转装置6，所述的二次混料装置下方设置有接料斗一 7，所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一 8。进一步地，本技术所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的烧结实验装置包括烧结杯9，所述的烧结杯分别连接点火器10和负压抽风管道11，所述的烧结杯通过翻转机12连接破碎机13的进料口，所述的破碎机的出料口处设置接料斗二 14，所述的接料斗二下方设置升降式电子秤二 15，所述的接料斗二通过轨道16连接落下试验机17，所述的落下试验机连接撞筛试验机18。进一步地，本技术所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的负压抽风管道上设置有空气自动分流装置19和除尘器20。进一步地，本技术所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的一次混料装置里面设置在线水分测定仪21和加水控制装置22。进一步地，本技术所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，所述的工控计算机分别控制混合机、加水控制装置、在线红外检测仪、二次混料机、点火器、破碎机。权利要求1.一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机，其特征是所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置，所述的一次混料装置通过皮带运输机连接二次混料装置，所述的二次混料装置上具有旋转装置，所述的二次混料装置下方设置有接料斗一，所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一。2.根据权利要求I所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，其特征是所述的烧结实验装置包括烧结杯，所述的烧结杯分别连接点火器和负压抽风管道，所述的烧结杯通过翻转机连接破碎机的进料口，所述的破碎机的出料口处设置接料斗二，所述的接料斗二下方设置升降式电子秤二，所述的接料斗二通过轨道连接落下试验机，所述的落下试验机连接撞筛试验机。3.根据权利要求2所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，其特征是所述的负压抽风管道上设置有空气自动分流装置和除尘器。4.根据权利要求I或2或3所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，其特征是所述的一次混料装置里面设置在线水分测定仪和加水控制装置。5.根据权利要求I或2或3所述的模拟烧结生产工艺流程的实验装置，其特征是所述的工控计算机分别控制混合机、加水控制装置、在线红外检测仪、二次混料机、点火器、破碎机。专利摘要本技术涉及一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置。国内绝大多数烧结实验室烧结装置简陋，人工干扰大，烧结杯的数据稳定差，烧结试验废品率较高。本装置的组成包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机(1)，所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置(2)连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置(3)，所述的一次混料装置通过皮带运输机(4)连接二次混料装置(5)，所述的二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟烧结生产工艺流程的实验装置，包括混料装置、烧结试验装置和工控计算机，其特征是：所述的混料装置通过自动旋转布料控制装置连接烧结试验装置，所述的混料装置包括一次混料装置，所述的一次混料装置通过皮带运输机连接二次混料装置，所述的二次混料装置上具有旋转装置，所述的二次混料装置下方设置有接料斗一，所述的接料斗一下方设置有升降式电子秤一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩秋，吴斌，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：