一种复合木质百叶窗叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种百叶窗叶片，尤其涉及一种多层复合的木质百叶窗叶片，属于木材加工行业。一种复合木质百叶窗叶片，其特征在于：它包括处于中心位置的旋切单板层以及通过粘胶分别粘接于所述旋切单板层上下两面的上刨切单板层和下刨切单板层。本实用新型专利技术复合木质百叶窗叶片的原材料利用率高；制作出的百叶窗叶片无开裂变形，甲醛释放量低，力学性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种百叶窗叶片，尤其涉及一种三层复合的木质百叶窗叶片，属于木材加工行业。
技术介绍
现有技术通常采用将原木或科技木板方进行锯解、开片、砂光、油漆等工序来制作木质百叶窗叶片，原材料利用率低，一般仅为30% 40%左右。为提高原材料的利用率，如公开号为CN2670565 (2005-01-12)的中国专利公开了一种采用2 10层薄实木片叠加粘接作为基材，再在其外包覆木皮的方法，虽提高了原木或科技木板方利用率，但粘接工序较多，胶水使用量大，甲醛释放量亦会增加；另外，在基材外包覆木皮非常困难，木皮极易开裂破损。又如公开号为CN201448038U (2010-05-05)的中国专利公开了一种采用两层木皮中·间夹一层不织布的方法，虽然在一定程度上提高了原木或科技木板方利用率，但是不织布的存在严重影响了整个叶片的胶合强度，特别是在环境湿度变化时，容易开裂，而且不织布是非常薄的，对于整个叶片来讲，原材料成本也没有得到很好的控制。另一方面，现有技术在木材层与层之间粘接的时候，通常采用相邻层木材纹理方向互相垂直排列的方式进行叠加粘接，此类方式在木质百叶窗叶片的实际生产过程中发现，由于旋切单板的宽度方向上需要进行拼接，使得叶片侧边存在孔洞，修补非常麻烦，而且最终产品长度方向的力学强度受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种复合木质百叶窗叶片的制造方法。本技术复合木质百叶窗叶片的原材料利用率高；制作出的百叶窗叶片无开裂变形，甲醛释放量低，力学性能好。本技术为实现上述目的采用以下技术方案一种复合木质百叶窗叶片，它包括处于中心位置的旋切单板层以及通过粘胶分别粘接于所述旋切单板层上下两面的上刨切单板层和下刨切单板层。本技术的木质百叶窗叶片使用旋切单板层与刨切单板层组合，相比同等厚度采用锯制方式制得的纯实木百叶窗叶片或纯科技木百叶窗叶片，在保留原有木质产品装饰效果的基础上，原材料利用率由原来的30% 40%提升至70% 80%，更重要的是由于采用旋切单板代替不织布作为中间连接层，产品质量达到了保证。作为优选，所述上刨切单板层、下刨切单板层和旋切单板层按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘接。本技术采用旋切单板与刨切单板按木材纹理方向排列粘接叠加，不需要进行任何形式的拼接，既不存在孔洞问题，也不影响叶片的力学性能。作为优先，所述上刨切单板层与旋切单板之间沿长度方向涂有第一粘胶层；所述下刨切单板层与旋切单板之间沿长度方向涂有第二粘胶层。所述的第一粘胶层是由面粉、脲醛树脂和聚醋酸乙烯酯乳液组成的混合胶；所述的第二粘胶层是由聚乙烯醇与橡胶乳液组成的混合胶。由于第二粘胶层不含醛类物质，使甲醛释放量进一步降低。作为优选，所述旋切单板层为旋切杨木单板层、旋切桉木单板层或旋切阿尤斯原木单板层。作为优选，所述刨切单板层为刨切原木单板层或刨切科技木板单板层。作为优选，刨切单板层厚度为0. 4mm I. 3_。作为优选,所述刨切单板层厚度为0. 8 I. 1mm。作为优选，旋切单板层厚度为0. 6mm 2. 4_。作为优选，所述的旋切单板层为一个；所述上刨切单板层和下刨切单板层分别为 一个。本技术的木质百叶窗叶片采用三层结构方式进行复合，仅有两个胶层，在使用相同胶粘剂的条件下，相比其它多层复合的方式，甲醛释放量得到有效控制，且奇数层的结构在物理力学性能上更加平衡合理。作为优选，所述第一粘胶层厚度为0. I 0. 2mm ;所述第二粘胶层厚度为0. 2 0.4 mm。本技术的有益效果是I、本技术的木质百叶窗叶片采用三层结构方式进行复合，仅有两个胶层，在使用相同胶粘剂的条件下，相比其它多层复合的方式，甲醛释放量得到有效控制；另外，第一粘胶层和第二粘胶层同时使用，既保证复合木质百叶窗片粘胶性能又使甲醛释放量进一步降低。2、本技术采用旋切切单板代替不织布作为中间连接层，产品质量达到了保证。3、本技术的木质百叶窗叶片采用奇数层的结构在物理力学性能上更加平衡合理。4、本技术采用旋切单板与刨切单板按木材纹理方向排列粘接叠加，不需要进行任何形式的拼接，既不存在孔洞问题，又不影响叶片的力学性能。附图说明图I为本技术制作的木质百叶窗叶片的截面示意图；图2为现有技术制作的木质百叶窗叶片的截面示意图；图3为本技术制作的木质百叶窗叶片的纹理示意图；图4为本技术制作的木质百叶窗叶片的粘胶示意图。图I、图3和图4中，I-上刨切单板；2_旋切单板；3-下刨切单板；4_叶片纹理；5-粘胶。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例I如图I所示，为本技术的复合木质百叶窗叶片的截面示意图，它包括一个上刨切单板层，一个下刨切单板层和一个旋切单板层，旋切单板层位于中心位置。从图3可以看出，上刨切单板层、下刨切单板层和旋切单板层按其长度方向纹理互相平行的方式进行粘接。所述上刨切单板层和下刨切单板层采用原木或科技木板通过刨切制得，刨切单板层厚度为0. 4mm。；所述旋切单板层采用杨木、桉木或阿尤斯原木通过旋切制得，旋切切单板层厚度为0. 6mm。图4为本技术一种粘胶方式，该粘胶分别涂覆于上刨切单板的下表面和旋切单板的下表面，涂覆于上刨切单板的下表面的第一粘胶层厚度为0. Imm ;涂覆于旋切单板的下表面的第二粘胶层厚度为0. 2mm。实施例2同实施例1，不同的刨切单板层厚度为是0.8 mm，旋切切单板层厚度为I. 5mm，第一粘胶层厚度为0. 15mm ;第二粘胶层厚度为0. 3 mm。实施例3同实施例I，不同的刨切单板层厚度为是I. 3mm，旋切切单板层厚度为2. 4mm，第一粘胶层厚度为0. 2mm ;第二粘胶层厚度为0. 4mm。实施例4，同实施例3，不同的是刨切单板层厚度为是I. 1mm。实施例5同实施例1，不同的是所述第一粘胶层涂覆于上刨切单板的下表面；所述第二粘胶层涂覆于下刨切单板的上表面。实施例6同实施例1，不同的是所述第一粘胶层涂覆于旋切单板的上表面；所述第二粘胶层涂覆于下刨切单板的上表面。对比例按照专利公开号为CN201448038U (2010-05-05)教导的技术设计对比例，制作步骤如下在叶片本体表面粘贴无纺布层，在无纺布层表面再粘贴木皮层，无纺布层连接叶片本体和木皮层，再在木皮层外表面涂油漆处理。如图2所示，它包括本体I、无纺布层2、4，木皮层3、5，可以看出该叶片制作工艺复杂且含有两层无纺布层。本技术采用国标GB/T9846. 3-2004对木质百叶窗叶片含水率进行测定；采用国标GB/T17657-1999对木质百叶窗叶片强度进行测定；采用国标GB/T17657-1999对甲醛释放限量进行测定。本技术实施例和对比例中木质百叶窗叶片原木均采用杨木制作，测定结果如表I所示。表I本技术实施例1-6和对比例例制作的木质百叶窗叶片性能 丽歪项目I实施例I I实施例2 I实施例3 I实施例4 I实施例5 I实施例6 I对比例 否水率(％)6~ 6 一6 ~7615 画度指标~l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合木质百叶窗叶片，其特征在于：它包括处于中心位置的旋切单板层以及通过粘胶分别粘接于所述旋切单板层上下两面的上刨切单板层和下刨切单板层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹先旭，杨勇，朱飞，吴利涛，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：