【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是模锻件的液压机热校正下模具的模座，下模座用于固定热校正下模。
技术介绍
曲轴等模锻件材质为碳合金结构钢，大型热模锻压力机为自动化生产线，生产节拍较快，模锻成型温度达1250-1300°C，校正温度达1000°C左右，在成型过程中，锻件周身 表面生成一层致密的、厚度约O. 5-0. 8_左右的氧化皮，校形时，热锻件表面与校正模具型腔完全接触，温降较快，氧化皮发生爆裂落入热校正下模具的型槽内。连续生产中，热校正下模具及模座温度可升到300°C左右，使模具工装发生热涨变形，同时，设置在热校正下模具2型槽内的顶板21在使用中也会发生程度不同的弯曲变形。为了保证顶板21在热校正下模具2中运行畅通，热校正下模具型槽内中的顶板21滑槽a的尺寸要比顶板21尺寸宽松很多，即呈较大的间隙配合，这样相当一部分氧化皮会沿着热校正下模具上的顶板滑槽a落入热校正下模座I上的顶板凹槽10内，无法及时清除，堆积的氧化皮造成顶板21和下模座上的顶条13难以复位，当热锻件放入热校正模具内进行校正时，容易发生压伤和顶弯锻件的情形，造成锻件报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足对液压机模锻件热校正模具的下模座进行改进，在现有液压机模锻件热校正模具的下模座结构基础上进行改良，使下落到下模座顶板凹槽内的氧化皮能被及时清除。本技术在热校正下模座体I的中部开设有与热校正下模具2内的顶板21配合的顶板凹槽10，在顶板凹槽10底面上开设有与压机工作台3内的顶杆31配合的顶杆孔12，在顶板凹槽10内设有顶条13，顶条13下表面上固定的顶柱14与顶杆31配合，顶条13推动热校正下模具...
【技术保护点】
液压机模锻件热校正模具的下模座，在下模座体(1)的中部开设有与热校正下模具(2)上的顶板(21)配合的顶板凹槽(10)，在顶板凹槽(10)底面上开设有与压机工作台(3)上的顶杆(31)配合的顶杆孔(12)，?在顶板凹槽(10)内设有顶条(13)，其特征是在热校正下模座体(1)内顶板凹槽(10)的左右两侧分别开有通向模座体(1)边的凹槽通槽(15a、15b)，凹槽通槽(15a、15b)底面与顶板凹槽(10)的底面一平。
【技术特征摘要】
1.液压机模锻件热校正模具的下模座，在下模座体(I)的中部开设有与热校正下模具(2)上的顶板(21)配合的顶板凹槽(10)，在顶板凹槽(10)底面上开设有与压机工作台(3)上的顶杆(31)配合的顶杆孔(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓光，杜超，袁亮，宁玺英，张伟杰，安靓，申旭升，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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