箔压印装置（1）包括压印辊（2L）和两个相对辊（3，4），其中一个辊（2L）由驱动器（6）驱动并且这些辊具有这样的结构，即，其中齿、环或脊从基体圆柱突出，至少压印辊（2L）具有从基体圆柱突出并至少部分地也用于驱动相对辊的齿（5，5B）。为了增加压印箔的均匀性，压印辊（2L）具有直径（D2），该直径在至少与箔的宽度（7d）相同的一定长度（Sd）上减小0.02到0.20mm。被减小的直径的长度优选地被选择成超出被压印的箔的宽度（7d）。由于这种凹部（S），该装置能够独立于压印辊的设计实现任何种类的箔的完美的均匀压印。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利申请涉及ー种根据权利要求I的前序部分的用于对所有种类的箔进行压印的装置，并且涉及用于对香烟包装箔和具有增强区域的包装箔(例如箱子)进行压印的装置的用途。使用的这些箔可以是纸、合成纤维或混合式箔，其中在合成纤维和/或纸层之间封装有溅射沉淀金属层，或者它们可以由金属构成或者设有金属层。它们可以用于所谓的内衬、烟嘴或者包装箱等。下文中，为了简单起见，术语“箔”将用于所有这些不同的箔类型。
技术介绍
为了根据图案-图案エ艺将任何种类的标识压印在箔上，即通过从压印辊的圆柱圆周面凸出的齿还有在相对辊上的凸出齿、环或脊，一般存在两种方法。在通常的方法中，标识是这样产生的，即，通过移除或修改压印辊上包含的齿而余下的齿用于抛光。在属于相 同申请人的US2005/280182A1，US6715411B1中和在W02009/113115A1中可以找到这些方法的示例。在第二种生产方法中，压印辊上的齿仅设置在要产生标识的那些位置上。在余下的区域中，可以设置用于驱动辊子和用于它们的稳定性的齿。这两种方法的共同点是尤其在较大空闲区域的情况下，箔在其整个宽度上将不会被均匀压印，因为施加到箔的压力不同，无论齿是互锁的还是ー个辊子的齿面对另ー个辊子的空闲区域。
技术实现思路
基于该背景，本专利技术的目的是提供一种用于对箔进行压印的装置，其总是能够实现在箔的整个宽度上的均匀压印，而与压印方法和标识区域中齿的存在或辊子上环或脊的布置，以及箔是天然的和人工合成的无关。该装置限定在独立权利要求I中。在从属权利要求中指出的进ー步的目的和优点，比如包装箔甚至可以在关键位置上设有压印增强部。附图说明下文中将參照示例性实施方式的附图对本专利技术进行更详细地解释。在图1-16中，第二个数字表示与示例性实施方式相关的图。图I以透视图示意性地示出了用于利用两个辊子进行突出标识压印的本专利技术的第一装置的主要部件，图IA示出了图I的装置的实施方式的变型，图2示出了用于利用三个辊子对突出标识进行压印的本专利技术的第二装置，图3示出了图2的装置的实施方式的变型，图4以透视图示意性地示出了利用三个辊子的本专利技术的另实施方式，图5示出了图4的实例的变型，图6示出了本专利技术的装置的另ー个示例性实施方式，图6A以截面视图不出了图6的同步齿轮，图7示出了图6的实例的变型，图8示出了图4的装置的另ー个示例性实施方式，图9示出了图8的实例的变型，图10示出了图4的装置的另ー个示例性实施方式，图11示出了图10的实例的变型，图12示出了图10的另ー个变型， 图12A以截面视图示出了图12的装置的同步齿轮，图13示出了图I的实施方式的变型，图14示出了图2的实施方式的变型，图15示出了利用三个辊子进行凹部标识压印的本专利技术的装置，图16示出了图15的实施方式的变型，图17示出了具有同步齿轮的图I的实施方式的变型，图17A示出了图17的装置的仰视图，图18示出了具有同步齿轮并且在两个辊子上都有标识的图17的实施方式的变型，图18A示出图17的装置的仰视图，图19A-19E到25A-2 示出了压印辊的可行实施方式，其中图19A-19E示出了图1，4，5，8，10，11，12的压印辊的结构，图20A-20E示出了图2，3，6，9的压印辊的结构，图21A-21E示出了图13的压印辊的结构，图22A-22E示出了图14的压印辊的结构，图23A-23E示出了图15的压印辊的结构，图24A-24E示出了图16的压印辊的结构，图25A-2 示出了 ー种压印辊的结构，图26示出了设有标识和增强边缘的包装箱，该包装已借助根据图19和20的辊子组件进行了压印，图27示出了设有标识和增强边缘的三角形箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，图28示出了设有标识和增强边缘的另ー个包装箱，该包装已借助根据图21和22的辊子组件进行了压印，图29示出了图26的实施方式的变型，该包装已借助根据图23的辊子组件进行了压印，图30示出了图27的实施方式的变型，该包装已借助根据图24的辊子组件进行了压印，以及图31示出了图28的实施方式的变型，该包装已借助根据图24的辊子组件进行了压印。具体实施例方式可以从属于本专利技术的申请人的许多专利和专利申请(例如从US-5007271、US-6176819或者US-7036347 )中获知通过在所谓的图案-图案结构中的压印辊装置压印用于包装许多香烟(例如20条)的所谓的内村。在这种情况下，通过限定，齿、环或脊从基体圆柱凸出，正如由这些齿、环或脊之间的凹沟限定的一祥。因此，由于下面所描述的凹部S，每个压印辊存在两个基体圆柱。在所引用的參考文献中描述的压印単元的共同点是它们包括至少ー个辊子对，第一辊子由驱动器驱动，例如借助来自于装置的带或通过单独的电动机，该被动辊通过其齿借助在它们之间通过的箔驱动相对辊。在这些装置中，箔的金属化表面被抛光，即设有非常多的小凹ロ，它们对入射光产生漫反射。通过省略或修改这些齿，标识作为未压印的光泽箔表面的一部分或者作为根据入射光产生各种光学效果的压印箔表面部分来形成。 此外，术语本专利技术的申请人的W0-02/076716A1或EP-2027994A2披露了一种由三个辊子组成的压印单元，其中所有三个辊子均设有齿，被动辊驱动两个相对辊，或者这些辊子通过同步装置彼此联接。基本上主要存在两种压印标识的方法，术语标识包括所有种类的标记、文字、装饰或增强元件一方面，在限定为被抛光的周围区域上的标识的压印由于在该区域上齿的移除和修改，出现了原始箔表面或者在根据光照条件面貌发生改变的相应位置上产生的修改表面。这可以称作凹部标识压印。另ー方面，可以通过布置在非压印周围区域中的齿压印标识，这可以称作突出标识压印。图19A-19E到22A-22E和25A-2 示出了突出压印的示例，图23A-23E和24A-24E示出了凹部压印的示例。根据图I的装置I是基于成功用来压印内衬的图案-图案结构，其中两个辊子2L和3设有从表面突出的齿5和5B，其中ー个辊子的齿接合在另ー个辊子的四个齿之间，籍此获得了自同步并且提高了压印精度并简化了驱动器。首先由示意性图示出的驱动器6驱动辊子2L，该驱动器可选地是电动机。根据图1，装置I使用两个用于对箔条7进行压印的辊子，见图4。由驱动器6驱动的辊子2L设有标识8，该标识8可以是线或排或文字，在本示例中是文字LOGO。在标识区域8A外部的两侧上，定位边缘区9，边缘区9根据图I和IA设有齿5用于将驱动カ更好地传递到相对辊。词语LOGO由齿5形成，而增强线25和排2由齿5B形成，齿5B的间距，即所谓的节距，大于齿5的节距。相对辊3仅包括齿5。该压印组件为突出压印设计。所有压印辊和两种压印类型的创造性标志是凹部S，还參见图19，即相比于另ー部分(辊子余下的部分)的直径(D1)是一部分减小的直径(D2)，该凹部S在至少与箔7的宽度7d相同的轴向长度Sd上在标识区域8A上方延伸。一般来说,长度Sd大于箔7的宽度。另外的长度取决于压印技术和箔的长度。对于包装箔，凹部S的深度可以具有0. 02和0. 20mm之间的值。从图1-18和19-25可以容易理解的是由于凹部S，辊对，在一个或两个相对辊的情况下，均总是借助辊子的余下部分、边缘区9与另ー个接合，并且独立于标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：C·伯格利，
申请(专利权)人：伯格利格拉维瑞斯股份有限公司，
类型：
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。