一种玻璃钢化方法和装置，其中使用加热器并产生高频。所述方法包括使用加热器和高频发生器加热玻璃片的加热步骤和通过淬火冷却所述玻璃片的冷却步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃的方法和一种用于钢化玻璃的装置，更具体而言，涉及一种钢化玻璃的方法和一种用于钢化玻璃的装置，其中使用加热器并且产生高频。
技术介绍
玻璃材料在多种工业领域中的使用迅速增加，包括光电电池盖；平板显示器，诸如薄膜晶体管_液晶显示器(TFT-IXDs)、有机电致发光(EL)显示器；用于多种移动电子器 件的盖；或类似领域。这样的玻璃材料被要求具有轻的重量和纤薄的轮廓，而且由于玻璃材料具有大的脆性的特性，因此确保长寿命是必要的。为了确保玻璃的长寿命，正在进行多种钢化方法的研究。相关领域的玻璃钢化技术包括化学钢化和热钢化，在化学钢化中，在玻璃片的表面和水溶液(熔盐)之间交换离子，在热钢化中，玻璃片被热处理。然而，化学钢化具有的缺点在于就玻璃片和水溶液之间的离子交换需要的处理时间、玻璃片的尺寸、水溶液的再循环(污染和浓度控制)等来说，其使用价值是不能令人满意的。另外，相关领域的热钢化包括在热卧式炉中移动玻璃板的同时升温之后的淬火。然而，由于玻璃在热钢化炉内停留有限的时间并且玻璃片的温度从其表面开始升高，所以使玻璃片的内部的温度和外部的温度均匀的能力被限制。另外，玻璃片可被钢化的最小厚度为3. 2t,这是有问题的。因此，为了克服前述问题，引进用于促进均匀加热的空气对流系统和新的淬火技术(水雾、控制压缩空气的流动速率等等)。另外，即使玻璃过热，输送方法的改进(气浮)防止玻璃变形(辊波、翘曲等等)。因此，获得高于现有技术的淬火起始温度的淬火起始温度。然而，即使使用这样的方法，玻璃片可被钢化的最小厚度为2.8t。因此，这因此限制减少钢化玻璃的重量和厚度的能力，这是有问题的。而且，不管钢化技术的前述改进，根据相关领域的使用对流和辐射的这样的钢化技术，玻璃片从其表面开始被加热。因此，在淬火中可获得玻璃片的内部和外部之间的差异是有限的。特别地，外部的温度高于内部的温度，这在实现用于玻璃片的钢化的表面压应力中是不利的。在本专利技术的
技术介绍
部分所公开的信息仅用于加强对本专利技术
技术介绍
的理解，不应被用作对该信息形成本领域技术人员已知的现有技术的承认或任何形式的暗示。
技术实现思路
本专利技术的各个方面提供一种玻璃片，该玻璃片在通过控制该玻璃的内部的温度和外部的温度而被钢化后具有大量形成应力。在本专利技术的一个方面，提供一种钢化玻璃的方法。所述方法包括使用加热器和高频发生器加热玻璃片的加热步骤和通过淬火冷却所述玻璃片的冷却步骤。在示例性实施例中，所述加热步骤可包括使用第一加热器加热所述玻璃片的第一加热步骤和使用第二加热器和所述高频发生器加热由所述第一加热器加热的所述玻璃片的第二加热步骤。在示例性实施例中，所述第一加热步骤可在300°C至800°C范围内的表面温度下加热所述玻璃片，所述第二加热步骤可在350°C至850°C范围内的表面温度下加热所述玻璃片。·在示例性实施例中，在已在所述加热步骤中被加热的所述玻璃片中，所述玻璃片的内部的温度可高于或等于所述玻璃片的外部的温度。在示例性实施例中，所述玻璃片的厚度可为2. 8t或更小。在示例性实施例中，所述高频发生器可产生0. 98GHz至6. OGHz范围内的高频。优选的是，所述高频发生器产生2. 4GHz至5. 8GHz范围内的高频。在示例性实施例中，所述冷却步骤可包括使用空气、水雾和冷却辊将所述玻璃片淬火。在本专利技术的另一方面，提供用于钢化玻璃的装置。所述装置包括用于输送玻璃片的输送单元；用于加热所述玻璃片的加热单元，所述加热单元包括加热器和高频发生器；和用于将由所述加热单元加热的所述玻璃片淬火的冷却单元。在示例性实施例中，所述加热单元可包括用于使用第一加热器加热所述玻璃片的预加热炉和用于使用第二加热器和所述高频发生器加热所述玻璃片的主加热炉。在示例性实施例中，所述输送单元可包括用于在所述加热单元中输送所述玻璃片时向所述玻璃片的下表面提供气垫的空气供给器。根据本专利技术的实施例，能够确保在所述玻璃片被加热处理期间所述玻璃片的内部温度与外部温度之间的差为正，使得已被钢化后的所述玻璃片能实现大量的形成应力，由此进一步增强所述玻璃片的强度。本专利技术的所述方法和所述装置所具有其它的特征和优点将从附图而显而易见，或者在附图中更加详细地被阐明，这些附图被合并于此，并且在本专利技术的下面的详细描述中，这些附图一起用于解释本专利技术的某些原理。附图说明图I为描绘根据本专利技术的实施例的钢化玻璃的方法的示意流程图；图2为描绘使用相关领域的加热器加热的玻璃片的内部和外部之间的温度差的图表；图3为描绘在所述玻璃片的外部温度已达到预定温度时玻璃片的内部和外部的温度变化的图表；图4为描绘在所述玻璃片被加热使其内部温度和外部温度变为600°C后在不同高频输出下玻璃片的内部和外部的温度变化的图表；图5为描绘通过调整高频输出和操作而控制的玻璃片的内部温度和外部温度的图表；图6为描绘高频加热后在不同初始温度下玻璃片的内部和外部之间的温度差的图表；图I为描绘在玻璃片的不同厚度下玻璃片的内部的温度变化的图表；图8为描绘根据本专利技术的实施例的用于钢化玻璃的装置的示意结构视图；图9为描绘作为根据本专利技术另一实施例的用于钢化玻璃的装置的部件的加热器的示意结构视图。 具体实施例方式现在将详细参见根据本专利技术的钢化玻璃的方法和用于钢化玻璃的装置，其各个实施例在附图中被例示并在下面被描述，从而本专利技术相关领域的普通技术人员可以容易地实施本专利技术。贯穿本文件，应该参见附图，在附图中，相同的附图标记和标志在不同的附图中始终指代相同或相似的部件。在本专利技术的下面描述中，合并于此的已知功能和部件的详细描述在它们可能使本专利技术的主题不清楚时将被省略。图I为描绘根据本专利技术的实施例的钢化玻璃的方法的示意流程图。参见图1，根据本专利技术实施例的钢化玻璃的方法可包括输送步骤S110、加热步骤S120和冷却步骤S130。为了钢化玻璃片，首先，在SI 10，待被钢化的玻璃片被输送至加热单元。玻璃片可为具有2. 8t或更小的厚度的玻璃的薄板。随后，在S120，使用加热器和高频发生器加热被装入加热单元的玻璃片。加热器通过由电阻产生热以从玻璃片的外部向内部加热玻璃片，高频发生器通过产生高频使玻璃片内部的离子振荡来加热玻璃片的内部和外部二者。这里，高频发生器产生0. 98GHz至6. OGHz范围内的高频，优选地，从2. 4GHz至5.8GHz。正被加热的玻璃片的内部和外部之间的差异可通过调整加热期间的环境温度、高频输出、玻璃片的体积等等而被控制。优选的是，玻璃片被加热到玻璃片的内部的温度与玻璃片的外部的温度相同或更高。通常，钢化玻璃片指的是通过使玻璃片产生应力以增加其机械强度的玻璃片。用下面的公式表示已被钢化后的玻璃片中的形成应力 (y Ji 2O- = ^-X-XA/' 卜I' 3其中，O为已被钢化后的玻璃片的应力，V为泊松比，a为热膨胀系数，E为杨氏模量，AT ( ATw^ATs*)为玻璃片的内部的温度与玻璃片的外部的温度之差。使用相关领域的加热器加热(ATms)为使用辐射/对流/传导加热中的一种类型，其中玻璃片的内部和外部的温度之间的差为负值。相比之下，淬火(具有的问题在于玻璃片的内部的温度和外部的温度之间的差为正值，使得钢化后可被获得的应力减少。因此，本专利技术使用加热器和高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃的方法，包括步骤：使用加热器和高频发生器加热玻璃片；以及通过淬火冷却所述玻璃片。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会官，尹敬敏，曹瑞英，权润瑛，南真守，朴敬旭，崔宰荣，
申请(专利权)人：三星康宁精密素材株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。