一种低品位铜镍矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开一种低品位铜镍矿选矿工艺，该工艺包括如下步骤：磨矿：磨矿时加入六偏磷酸钠和碳酸钠；向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠进行调浆，再加入丁黄药和捕收剂Z-200进行浮选，得到混合精矿；浮选的尾矿加入六偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠、丁黄药和捕收剂Z-200进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与混合精矿混合；向混合精矿加入石灰、活性炭进行粗选分离，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，粗选分离的尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。最终得到铜品位≥25%、含镍＜0.4%，铜回收率70%以上的铜精矿和镍品位达5%、含铜＜0.4%，镍回收率达80%的镍精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿石或废料的预处理领域，具体涉及一种低品位铜镍矿的选矿工艺。
技术介绍
镍的应用领域涵盖了从民用产品到航天航空、导弹、潜艇、原子能反应堆等各个行业，是一种不可缺少的重要金属。当前镍的消费以钢铁和有色金属冶炼业为主，约占总消费量的65% 70% ;其次是轻工行业，包括自行车、医疗器皿、生活用品的电镀都需要镍，用量约占总消费量的12% 15% ;再次是机械制造、化工、石油和电力行业，这些行业需用镍制造各种机器和容器，用量约占总消费量10% 12%。高新
应用的充电电池、泡沫镍、镀镍钢带、活性氢氧化亚镍等产品，对镍的需求也很旺盛，中国是近几年镍消费量增速最快的国家，年均递增率达到25. 93%，消费量仅低于日本，居世界第2位。总的来看，世界镍的消费量呈上升趋势，增幅达4. 55%，其中不锈钢行业对镍需求增长明显，近年约占镍消 费量的60 65%中国镍储量属中等水平，储量和储量基础居世界第9位。但中国探明的储量高度集中，甘肃金川矿区保有储量和资源量占全国的64%。目前全国除暂难利用的氧化镍矿、硅酸盐镍矿和红土型镍矿外，国内探明的大中型硫化镍矿基本上都已开发利用，剩下的主要是一些零星小镍矿，增产比较困难。近几年，新区找矿有些进展，在新疆哈密黄山、黄山东，富蕴喀拉通克矿区外围均发现有新的矿体，可供建设开发的大型镍矿还未找到。据了解，随着我国不锈钢产业的快速增长，对镍的需求也随之增加，我国镍消费量也连续六年稳居世界第一。目前我国对镍矿资源的依赖程度更高，整个行业链的风险增加，系统性风险还有待评估。尽管中国不锈钢行业存在诸如产能严重过剩、质量良莠不齐、结构调整尚未到位以及落后产能淘汰任务艰巨等问题，但预计”十二五“期间仍可保持7%左右的稳定增长。对现有探明的矿山铜镍矿石进行最大限度的回收，可促进公司的生存和发展、关系着地方经济的发展和生态环境的改善，是保持企业、地区良性循环发展的必由之路，具有重要的现实意义，是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高低品位铜镍矿选矿回收率的选矿工艺。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下 一种低品位铜镍矿选矿工艺，包括如下步骤 (1)磨矿磨矿分级溢流浓度为32 35wt%，同时加入六偏磷酸钠120 150g/吨矿石和碳酸钠I. 3 I. 6kg/吨矿石； (2)一次粗选向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠300 350g/吨矿石进行调浆，再加入丁黄药30 45g/吨矿石和捕收剂Z-200 15 25g/吨矿石进行浮选，得到铜镍混合精矿； (3)二次粗选向步骤(2)所得的粗选尾矿加入六偏磷酸钠35 50g/吨矿石、羧甲基纤维素钠45 65g/吨矿石、丁黄药20 35g/吨矿石和捕收剂Z-200 10 20g/吨矿石进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与步骤(2)的铜镍混合精矿混合，得到混合精矿； (4)混合精矿的铜镍分离向步骤(3)所得的混合精矿加入石灰800 1200g/吨矿石、活性炭80 IlOg/吨矿石进行分离粗选，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。进一步，经步骤(3)二次粗选后所得到的尾矿再经过粗选II段和四次闭路循环扫选后，得到最终排放的尾矿。更进一步，经步骤(3)二次粗选后所得到的尾矿进行粗选II段时，按每吨矿石计，加入药量为60 70g六偏磷酸钠和10 20g 丁黄药。更进一步，粗选II段得到的尾矿进行四次闭路循环扫选时，按每吨矿石计，第一 次扫选加入药量为30 50g六偏磷酸钠、60 90g羧甲基纤维素钠、20 35g 丁黄药和10 20g捕收剂Z-200，第二次扫选加入药量为40 60g羧甲基纤维素钠，第三次扫选加入药量为15 25g六偏磷酸钠、10 15g 丁黄药和5 IOg捕收剂Z-200。有益效果采用本专利技术的选矿工艺，能将铜品位彡0. 18%、镍品位彡0. 4%的低品位铜镍矿分选得到铜品位> 25%、含镍< 0. 4%，铜回收率70%以上的铜精矿和镍品位> 5%、含铜< 0. 4%，镍回收率达80%的镍精矿，而尾矿中镍含量0. 097%以下、铜含量0. 033%以下，最大限度的回收矿物中铜和镍。附图说明图I为本专利技术的选矿工艺流程示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术所述的低品位铜镍矿石是指铜品位彡0. 18wt%、镍品位彡0. 4wt%的铜镍矿 O如图I所示，本专利技术所的具体选矿工艺流程如下 1、将低品位铜镍矿石加入磨矿机，加水调节磨矿分级溢流浓度至32 35wt%,同时按每吨矿石用量计，加入120 150g六偏磷酸钠和I. 3 I. 6kg碳酸钠，进行磨矿，直至磨矿分级溢流矿浆细度-200目达到65 70wt% ； 2、向上述达标的矿浆中，按每吨矿石计，加入300 350g羧甲基纤维素钠进行调浆，再加入30 45g捕收剂丁黄药和15 25g捕收剂Z-200，进行一次粗选，得到铜镍混合精矿，所得的尾矿需进一步的分选； 3、一次粗选的尾矿再按每吨矿石计,加入35 50g六偏磷酸钠、45 65g羧甲基纤维素钠、20 35g 丁黄药和10 20g捕收剂Z-200进行二次粗选I段，所得选出物再经过两次闭路循环精选后得到铜镍混合精矿，其中，进行第一次精选时按每吨矿石加入20 35g六偏磷酸钠和60 80g羧甲基纤维素钠，第二次精选时按每吨矿石加入15 25g六偏磷酸钠和50 70g羧甲基纤维素钠；所得尾矿进入步骤5工序； 4、将一次粗选得到的铜镍混合精矿与步骤3所得的铜镍混合精矿混合后，以每吨矿石用量计加入800 1200g石灰和80 IlOg活性炭进行铜粗选，分离得到的铜粗精矿再经过四次闭路循环精选得到铜精矿，分离得到的铜尾矿经过两次闭路循环扫选得到镍精矿； 5、步骤3 二次粗选I段得到的尾矿按每吨矿石计加入60 70g六偏磷酸钠和10 20g丁黄药进行二次粗选II段，得到的选出物进入步骤3中的第一次精选工序，得到的尾矿再经过四次闭路循环扫选后即成为最终排放尾矿，其中按每吨矿石计，第一次扫选加入药量为30 50g六偏磷酸钠、60 90g羧甲基纤维素钠、20 35g 丁黄药和10 20g捕收剂Z-200，第二次扫选加入药量为40 60g羧甲基纤维素钠，第三次扫选加入药量为15 25g六偏磷酸钠、10 1 5g 丁黄药和5 IOg捕收剂Z-200。所述闭路循环精选是将一精选工序的尾矿返回至前一精选工序进行再选，同时该精选工序的精矿作为下一精选工序的进料，依此循环，将最后一道精选工序的精矿采出。所述闭路循环扫选是将一扫选工序的选出物返回至前一扫选工序进行再选，同时该扫选工序的尾矿作为下一扫选工序的进料，依此循环，最后一道扫选工序的尾矿的采出。实施例I 矿石原料采用新疆新华联天宇矿业沙泉子镍矿的贫铜镍矿样品(铜品位0. 16 0. 18%、镍品位0. 36 0. 4%)。按上述工艺进行处理后各步的产品品位如下 经过一次粗选后的铜镍混合精矿中镍品位5. 508%、铜品位3. 440%，产量占矿石原料的4. 208wt% ;一次粗选得到的尾矿中镍品位0. 209%、铜品位0. 055%,产量占矿石原料的9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位铜镍矿选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）磨矿：磨矿分级溢流浓度为32～35wt%，同时加入六偏磷酸钠120～150g/吨矿石和碳酸钠1.3～1.6kg/吨矿石；（2）一次粗选：向磨矿得到的矿浆中加入羧甲基纤维素钠300～350g/吨矿石进行调浆，再加入丁黄药30～45g/吨矿石和捕收剂Z？200？15～25g/吨矿石进行浮选，得到铜镍混合精矿；（3）二次粗选：向步骤（2）所得的粗选尾矿加入六偏磷酸钠35～50g/吨矿石、羧甲基纤维素钠45～65g/吨矿石、丁黄药20～35g/吨矿石和捕收剂Z？200？10～20g/吨矿石进行二次粗选，选出物再经过两次闭路循环精选后与步骤（2）的铜镍混合精矿混合，得到混合精矿；（4）混合精矿的铜镍分离：向步骤（3）所得的混合精矿加入石灰800～1200g/吨矿石、活性炭80～110g/吨矿石进行分离粗选，选出物再经过四次闭路循环精选后得到铜精矿，尾矿再经过两次闭路循环扫选得到镍精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路明，江建贤，王莉，陈吉平，王润生，郑东，马永森，王军，
申请(专利权)人：新疆新华联天宇矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：