测试设备机架制造技术

本实用新型专利技术属于测试设备领域，尤其涉及测试设备机架，该测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢，如此，可以将待测电池和测试设备集合放置，通过合理的利用了测试空间来实现设备方便、准确的测试。同时，测试连接线可通过槽钢的沟槽进行排布走线，使得测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测试设备领域，尤其涉及测试设备机架。
技术介绍
随着经济社会的发展，市场需要具有多种不同规格的电压电流的电池组，因而产生了各种大小、形状不一的电池组，与此同时配套制作出了规格不一的电池组测试设备。目前，电池组测试架通常分为抽屉式和托盘式两种。抽屉式的测试架将电池放于抽屉仓内，或者托盘式的测试架将电池悬挂于设备前。对于一些大功率的测试架，甚至没有设计放置电池的位置，而由客户自行选择如何摆放电池。抽屉式需要拉开抽屉进行线路连接，在开拉的过程中还可能会产生碰掉连接线端口、磨损测试线，且空气流通不顺畅，也不利于对电池散热；托盘式的测试架测试大功率电池时容易造成电池接线不方便和线路紊乱不利于检修，仅仅通过空气的自然流动来带走测试时产生的热量，散热效果欠佳。另外，电池在进行测试过程中还存在爆炸着火的危险，现有的测试架都未对该危险予以防范。如此，现有的测试架存在测试空间布置不合理，测试维修不便，散热效果差，测试准确度低，安全性低的问题。
技术实现思路
本技术于提供的测试设备机架，旨在解决现有技术中测试空间利用不合理，测试不方便、不准确的问题。本技术是这样实现的，测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢。进一步地，所述竖立件上设有用于连接固定的螺纹孔、供测试连接线穿过的穿过孔和定位测试设备的紧固孔。进一步地，于所述竖立件上沿平行于所述支撑件的支撑面的方向凸设有可穿插于所述测试设备中的插销。进一步地，所述竖立件的内壁埋设有与所述螺纹孔同轴的螺母。进一步地，与所述承托板连接的竖立件为两相交侧边相内弯折两次的角钢。进一步地，于所述承托板的后方设有连接于所述竖立件上并与所述承托板垂直的挡板，所述挡板上设有出风口朝向待测电池的散热风扇。进一步地，该测试设备机架的横向侧面设有可使其沿所述横向组合扩展的扩展孔。进一步地，该测试设备机架的高度在O. 3 2m之间，所述承托板沿垂直方向单列分布的数量在2 20之间。3进一步地，该测试设备机架的表面涂覆有采用防火材质制成的防火层。进一步地，该测试设备机架还设有可用于电气灭火的干粉灭火栓。与现有技术相比，本技术中的测试设备机架通过槽钢围合成底架和顶架，同 时利用侧边相向弯折的槽钢作为连接所述底架和顶架的竖立件，所述竖立件之间设置承托 板和支撑件分别用于承托待测电池和支撑测试设备，如此，可以将待测电池和测试设备集 合放置，合理的利用了测试空间，同时，测试连接线可通过槽钢的沟槽进行排布走线，使得 测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。附图说明图1是本技术测试设备机架提供的实施例一的立体示意图；图2是本技术测试设备机架提供的实施例一的另一立体示意图；图3是图2中沿剖面线D-D的剖面示意图；图4是图3中与支撑件相互连接的竖立件的立体示意图；图5是图3中A处的局部放大示意图；图6是图3中B处的局部放大示意图；图7是图2中C处的局部放大示意图；图8是本技术测试设备机架提供的实施例二的立体示意图；图9是本技术测试设备机架提供的实施例三的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。实施例一如图f 7所示，本实施例提供的测试设备机架100，用于置放待测电池(图中未示 出)和测试设备200，由型材拼接而成，包括顶架1、底架2及位于所述顶架1与所述底架2 之间并将其连为一体的六根竖立件3，所述顶架1和所述底架2均由槽钢围合呈方框状，所 述竖立件3之间设置有用于承托待测电池的承托板4和用于支撑测试设备200的支撑件5。 整个测试设备机架100分为3列，如图1所示，所述测试设备200为一列，位于中间，所述承 托板4有两列，分别设置于所述测试设备200的两侧，与所述支撑件5连接的竖立件3为两 侧边相向弯折且弯折后的一侧边再次向外弯折的槽钢。所述测试设备机架100通过槽钢围合成底架2和顶架1，同时利用侧边相向弯折 的槽钢作为连接所述底架2和顶架1的竖立件3，所述竖立件3之间设置承托板4和支撑 件5分别用于承托待测电池和支撑测试设备200，如此，可以将待测电池和测试设备200集 合放置，合理的利用了测试空间，同时，测试连接线可将槽钢的沟槽作为布线槽进行排布走 线，使得测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。可以理解该处的测 试连接线为与测试相关的所有连接线，如，测试设备连接待测电池的线，测试设备连接外部 电源的电源线等。为便于说明，本说明书和说明书附图中将作为竖立件3使用的槽钢命名为内槽钢31。参见图5所示，本实施例中，与支撑件5连接的内槽钢31其上的两相对的侧边一长一短，其中长侧边311弯折了两次，第一次朝向短侧边312向内弯折形成了第一长折边313，第二次弯折是在第一长折边313的基础上，朝外弯折，形成了与长侧边311平行的第二长折边314，短侧边312朝向长侧边311弯折一次形成了一个短折边315。如图3所示，支撑角钢51的两端分别连接于相对设置的两第二长折边314上，由于如此，加大了支撑角钢51于竖立件3放置测试设备的区域，进一步有效利用了测试空间。如图2所示，本实施例中的支撑件5为成对设置的角钢，为便于说明，将该处作为支撑件5的角钢命名为支撑角钢51，该支撑角钢51的两端分别焊接于一前一后相对应设置的竖立件3上。如此，可以保证足够的连接强度，提高了稳定性。当然，可以通过螺纹连接、插接等形式将支撑角钢51的两端连接于竖立件3上。同时，应当理解，本实施例中的支撑件5也可以为一板件形式或成对设置的钢条，也是可以用于支撑测试设备的。如图5所示，为防止放置测试设备200时割伤手指，支撑角钢51的放入测试设备200的端部设有一倒角511。进一步地，如图4和图5所示，所述竖立件3上还设有用于连接固定的多个螺纹孔32、供测试连接线穿过的多个穿过孔33和定位测试设备的多个紧固孔34。本实施例中，螺纹孔32设于外槽钢31的底边316和长侧边311上，穿过孔33设置于长侧边311上，紧固孔34设置于第二长折边314。当然，根据实际需求，可将多个螺纹孔32、多个穿过孔33和多个紧固孔34设置于竖立件3的各个侧边上。接地线可以通过螺钉连接于螺纹孔32上，对该测试设备200进行防静电保护，提供高了测试精度。承托板4也是通过该螺纹孔32予以固定连接于竖立件3上。当然，也可以在竖立件3上设置卡槽孔，通过该卡槽孔将承托板4予以固定。当测试设备200放置于支撑件5上后。如此，增加了测试设备机架100的适应性，当测试不同尺寸的电池时，可以灵活调节存放电池和测试设备的位置空间。同时，所述顶架I还设有用于通讯连接的端口孔11，便于测试设备200的通本文档来自技高网...

【技术保护点】
测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，其特征在于：所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛广甫，
申请(专利权)人：毛广甫，
类型：实用新型
国别省市：