注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构制造技术

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔和型芯，型芯中设置推料板，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品，塑料产品的底面制有凸环，凸环与推料板相配合，型芯下安装型芯支撑板，型芯支撑板下安装两个模脚，模脚安装在模具复板上，两模脚之间设置上推板和下推板，上、下推板上连有推杆，推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板，在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆，顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触，其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆，所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成，支撑球头与下顶板的底面相接触。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
目前，采用塑料模具生产类似圆形制品，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用顶杆和推料板联合顶出脱模，但制品在被顶出模腔后，却又容易粘在推料板上，无法自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且制品容易产生变形、破损，造成塑料件报废。因此，有人开发了推料板二次顶出机构，首先由油缸带动推料板，推料板带动产品从模腔中脱出，然后再由注塑机顶出机构将产品从推料板上顶出，达到脱模的目的。其存在的缺点是一、模具体积大，油缸成本高；二、油缸动作慢、不可靠，效率低；三、油缸有很多管件，容易失效，发生漏油，维修麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用摆杆形式，动作可靠，实现模具二次顶出脱模，保证产品不变形，质量好，成本低，生产效率高的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构。本技术注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构的技术方案是包括模具型腔和型芯，型芯中设置推料板，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品，塑料产品的底面制有凸环，凸环与推料板相配合，型芯下安装型芯支撑板，型芯支撑板下安装两个模脚，模脚安装在模具复板上，两模脚之间设置上推板和下推板，上、下推板上连有推杆，推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板，在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆，顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触，其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆，所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成，支撑球头与下顶板的底面相接触。本技术的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯与型腔分离，塑料产品留在型芯上，接着注塑机的顶出机构推动上、下推板向上移动，上、下推板带动推杆，推杆推动推料板带着塑料产品从型芯上脱出，实现一次顶出，此时塑料产品留在推料板上，但在上、下推板向上移动的过程中，上推板与八字形摆杆的主动臂接触，在上移时使八字形摆杆的从动臂翘起，从动臂头部的支撑球头与下顶板的底面相接触，从而带动下顶板和上顶板向上加速运动，上、下顶板带动顶杆将塑料产品从推料板上顶起脱出模具外，实现二次顶出，塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模，动作稳定、可靠，成本省，生产效率高，维护方便，并且保证产品不变形，质量好，具有非常显著的积极效果。本技术的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，在所述的模具复板与型芯支撑板之间安装导杆，导杆穿过上推板、下推板、上顶板和下顶板，有了导杆，上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定，动作可靠，起导向作用。所述的顶杆外安有复位弹簧，有了复位弹簧，能够使顶出系统(包括顶杆和上、下顶板)自动复位，模具合模时模具零件不会发生碰撞，保证模具安全。附图说明图I是本技术注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构合模状态示意图；图2是本技术注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构开模状态示意图；图3是本技术注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构顶出状态示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，如图I一图3所示，包括模具型腔I和型芯2，型芯2中设置推料板3，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中·有成型的塑料产品4，塑料产品4的底面制有凸环5，凸环5与推料板3相配合，型芯2下安装型芯支撑板6，型芯支撑板下安装两个模脚7，模脚安装在模具复板8上，两模脚之间设置上推板9和下推板10，上、下推板上连有推杆11，推杆11穿过型芯支撑板6和型芯2连接推料板3，在所述的上、下推板9、10上设置上顶板15和下顶板16，上、下顶板15、16上连接顶杆17，顶杆17穿过型芯支撑板6和型芯2与塑料产品4相接触，其特征在于所述的两模脚7内侧分别经销子18连接八字形摆杆19，所述的八字形摆杆19包括主动臂20、从动臂21和支撑球头22组成，支撑球头22与下顶板16的底面相接触。脱模时，首先模具开模，型芯2与型腔I分离，塑料产品4留在型芯2上，接着注塑机的顶出机构推动上、下推板9、10向上移动，上、下推板9、10带动推杆11，推杆11推动推料板3带着塑料产品4从型芯2上脱出，实现一次顶出，此时塑料产品4留在推料板3上，但在上、下推板9、10向上移动的过程中，上推板9与八字形摆19杆的主动臂20接触，在上移时使八字形摆杆的从动臂21翘起，从动臂头21头部的支撑球头22与下顶板16的底面相接触，从而带动下顶板16和上顶板15向上加速运动，上、下顶板15、16带动顶杆17将塑料产品4从推料板3上顶起脱出模具外，实现二次顶出，塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模，动作稳定、可靠，成本省，生产效率高，维护方便，并且保证产品不变形，质量好，具有非常显著的积极效果。在所述的模具复板8与型芯支撑板6之间安装导杆14，导杆14穿过上推板9、下推板10、上顶板15和下顶板16，有了导杆,上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定，动作可靠，起导向作用。所述的顶杆17外安有复位弹簧12，有了复位弹簧，能够使顶出系统(包括顶杆和上、下顶板)自动复位，模具合模时模具零件不会发生碰撞，保证模具安全。权利要求1.注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔(I)和型芯(2)，型芯(2)中设置推料板(3)，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品(4)，塑料产品(4)的底面制有凸环(5)，凸环(5)与推料板(3)相配合，型芯(2)下安装型芯支撑板(6)，型芯支撑板下安装两个模脚(7)，模脚安装在模具复板(8)上，两模脚之间设置上推板(9)和下推板(10 )，上、下推板上连有推杆(11)，推杆(11)穿过型芯支撑板(6 )和型芯(2 )连接推料板(3 )，在所述的上、下推板(9、10 )上设置上顶板(15 )和下顶板(16 )，上、下顶板(15、16 )上连接顶杆(17)，顶杆(17)穿过型芯支撑板(6)和型芯(2)与塑料产品(4)相接触，其特征在于所述的两模脚(7)内侧分别经销子(18)连接八字形摆杆(19)，所述的八字形摆杆(19)包括主动臂(20)、从动臂(21)和支撑球头(22)组成，支撑球头(22)与下顶板(16)的底面相接触。2.如权利要求I所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，其特征在于所述的模具复板(8)与型芯支撑板(6)之间安装导杆(14)，导杆(14)穿过上推板(9)、下推板(10)、上顶板(15)和下顶板(16)。3.如权利要求I所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，其特征在于所述的顶杆(17)外安有复位弹簧(12)。专利摘要注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔和型芯，型芯中设置推料板，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品，塑料产品的底面制有凸环，凸环与推料板相配合，型芯下安装型芯支撑板，型芯支撑板下安装两个模脚，模脚安装在模具复板上，两模脚之间设置上推板和下推板，上、下推板上连有推杆，推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板，在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板，上、下顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔（1）和型芯（2），型芯（2）中设置推料板（3），推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品（4），塑料产品（4）的底面制有凸环（5），凸环（5）与推料板（3）相配合，型芯（2）下安装型芯支撑板（6），型芯支撑板下安装两个模脚（7），模脚安装在模具复板（8）上，两模脚之间设置上推板（9）和下推板（10），上、下推板上连有推杆（11），推杆（11）穿过型芯支撑板（6）和型芯（2）连接推料板（3），在所述的上、下推板（9、10）上设置上顶板（15）和下顶板（16），上、下顶板（15、16）上连接顶杆（17），顶杆（17）穿过型芯支撑板（6）和型芯（2）与塑料产品（4）相接触，其特征在于所述的两模脚（7）内侧分别经销子（18）连接八字形摆杆（19），所述的八字形摆杆（19）包括主动臂（20）、从动臂（21）和支撑球头（22）组成，支撑球头（22）与下顶板（16）的底面相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：