导光板的制作方法技术

技术编号:8386550 阅读:129 留言:0更新日期:2013-03-07 06:38
一种导光板的制作方法,包括以下步骤:提供透光基板,其中透光基板具有第一表面、相对于第一表面的第二表面与连接第一表面与第二表面的第一侧面;对透光基板的第一侧面所在的第一端进行热压以使第一端产生变形,由此于第一端形成第一楔形部,以形成导光板,其中第一楔型部的厚度随着远离第一端的方向而递减。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种光学元件的制作方法,且特别是关于一种。
技术介绍
由于液晶显示器(liquid crystal display,LCD)本身并不具有发光的功能,故在液晶显示器下方必须提供背光系统以提供光源,进而实现显示的功能。已知的背光系统由兩个基本部分所组成光源以及导光板(light guide plate),其中光源又分为线光源的冷阴极灯管(cold cathode fluorescence lamp, CCFL)以及多个点光源的发 二极管(lightemitting diode, LED)。光源所发出的光束会从导光板的入光面射入导光板,并被导光板导引而均匀从导光板的出光面射出。在已知技术中,为了提升光使用效率,会将导光板位于光源一侧的入光面做得较大以充分接收发光二极管所发出的光束。然而,受限于导光板的射出机台的制程,一般很难再对大尺寸(例如7英寸以上)的导光板进行薄型化。另一方面,虽然利用压出成形制作平板导光板的技术能将平板导光板的最小厚度控制在O. 3毫米至O. 6毫米,然而为了搭配平板导光板的厚度,通常选择体积较小的发光二极管来做为光源,以与平板导光板形成光源装置,因为压出成形制作平板导光板的技术不能将导光板位于光源一侧的入光面做得较大。如此一来,这样的光源装置将会有出光效能低、寿命过低,且无法满足大尺寸应用的缺点。除此之外,已知技术也提供几种相关于导光板或基板的制作技术。举例来说,美国专利公开第20070031106号揭露一种于平板上制做光吸收层的方法。中国专利公开第101243355号与中国台湾专利第594267号也分别揭露一种相关于导光板的结构。另外,中国台湾专利第1306806号与第1332435号则是分别揭露塑料的加工方法与导光板表面图案的加工方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种,能有效提升薄型导光板与厚度较大的光源的搭配度。本专利技术的其他目的和优点可以从本专利技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的,本专利技术的一实施例提出一种,包括以下步骤提供透光基板,其中透光基板具有第一表面、相对于第一表面的第二表面与连接第一表面与第二表面的第一侧面。对透光基板的第一侧面所在的第一端进行热压以使第一端产生变形,由此于第一端形成第一楔形部,以形成导光板,其中第一楔型部的厚度随着远离第一端的方向而递减。在一实施例的中,对透光基板的第一侧面所在的第一端进行热压的步骤通过使用模具。在一实施例的中,对透光基板的第一侧面所在的第一端进行热压的步骤包括加热模具,其中模具具有容置空间;将透光基板的第一侧面所在的第一端置于容置空间内,以使第一表面接触模具;以及利用模具对透光基板的第一端施加压力,以使透光基板的第一端产生变形,由此于容置空间内形成第一楔形部。在一实施例的中,加热模具的步骤包括使用电热法加热模具或使用液体加热法加热模具。 在一实施例的中,利用模具对透光基板的第一端施加压力的步骤包括固定透光基板,并将模具朝透光基板的方向移动。在一实施例中,还包括于容置空间内形成第一楔形部之后,对模具进行冷却。在一实施例的中,模具包括第一部分模仁与第二部分模仁,且还包括组合第一部分模仁与第二部分模仁以形成容置空间。在一实施例中,还包括于容置空间内形成第一楔形部之后,分开第一部分模仁与第二部分模仁,并使导光板与模具分离。在一实施例中,还包括在将透光基板的第一侧面所在的第一端置于容置空间内之前,对模具的表面进行表面处理,以降低模具与透光基板之间的吸附力。在一实施例的中,对模具的表面进行表面处理的步骤包括于模具的表面涂布一脱模剂。在一实施例的中,导光板具有连接第一楔形部与第二表面的第一入光面,还包括利用模具于导光板的第一入光面上形成多个光学微结构。在一实施例的中,透光基板还具有相对于第一侧面的第二侧面,且还包括对透光基板的第二侧面所在的第二端进行热压以使第二端产生变形,由此于第二端形成第二楔形部,其中第二楔形部的厚度随着远离第二端的一方向而递减。在一实施例的中,透光基板的厚度小于或等于O. 4毫米。在一实施例的中,透光基板的第一表面的对角线长为大于或等于7英寸。基于上述,本专利技术的实施例可实现下列优点或功效的至少一种。由于本专利技术的实施例的是对透光基板的第一侧面所在的第一端进行热压以使第一端产生变形,由此于第一端形成第一楔形部,故能使导光板在靠近入光侧之处有较大的厚度。因此,上述的导光板的入光侧能配置较厚度较大的光源,从而能避免已知薄型导光板因使用薄型光源的出光效能低的问题。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。附图说明图IA至图IH为本专利技术一实施例的的示意图。图2为图IC的透光基板的第一表面SI的俯视不意图。图3为本专利技术一实施例的背光模组的示意图。图4为本专利技术另一实施例的导光板的示意图。主要元件符号说明100 :模具110:第一部分模仁120 :第二部分模仁 130:容置空间200 电热元件300、300,导光板310 :透光基板320、320’ 楔形部322 :光学微结构400 :夹具500 :冷却装置600 :背光模组610 :光源612 :发光区域620 :光学元件LI :对角线SI :第一表面S2 :第二表面S3 :第一侧面S4 :第二侧面S5 :第一入光面S6 :第二入光面El :第一端E2 :第二端Xl :距离T1 T5、T2,、T3,厚度具体实施例方式有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效,在以下配合附图的优选实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语,例如上、下、左、右、前或后等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。图IA至图IH为本专利技术一实施例的的示意图。请先参照图1Α,包括加热模具100中,模具100具有容置空间130。详细来说,模具100包括第一部分模仁110与第二部分模仁120,且容置空间130是通过将第一部分模仁110与第二部分模仁120合模而形成(如图ID所示)。在本实施例中,加热模具100的方法包括电热法,且例如是以电热元件200来对第一部分模仁110加热。在其他实施例中,也可使用液体加热法来加热模具100,例如是在模具内或模具附近以通入高温循环液体或气体的热交换管路(未示出)来加热模具100。然而,加热模具100的方法有许多选择,本专利技术并不限于此。接着,请参照图IB与图1C,包括提供透光基板310,以及将透光基板310置于第一部分模仁110内。在本实施例中,透光基板310例如是利用夹具400来固定或移动。另外,透光基板310具有第一表面SI、相对于第一表面SI的第二表面S2以及连接第一表面SI与第二表面S2的第一侧面S3,且透光基板310例如为平板基板。详言之,图IB与图IC所对应的步骤是将透光基板130的第一侧面S3所在的第一端El置于容置空间130内,以使第一表面SI接触模具100。另外,如图IB所示,透光基板310还具有相对于第一侧面S3的第二侧面S4,第二侧面S4位于透光基板310的第二端E2。除此之外,在其他实施例中,在执行图IB与图IC的步骤前,还可对模具100的接触表面CS进行表面处理,以降低模具100与透光基板310的吸附力,而进行表本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种导光板的制作方法,包括:提供一透光基板,其中所述透光基板具有一第一表面、一相对于所述第一表面的第二表面与一连接所述第一表面与所述第二表面的第一侧面;以及对所述透光基板的所述第一侧面所在的一第一端进行热压以使所述第一端产生变形,由此于所述第一端形成一第一楔形部,以形成一导光板,其中所述第一楔型部的厚度随着远离所述第一端的一方向而递减。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:萧增科
申请(专利权)人:扬升照明股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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