本发明专利技术提供的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管，在防护套与芯管设有间隙的这一端的芯管上，同圆心套设有补救装置。所述补救装置包括从外向内依次设有防护罩、波纹管，所述防护罩、波纹管的同一端密封连接于防护套，防护罩的另一端与芯管之间设有间隙。所述排汽管连通于波纹管，排汽管向外穿出防护罩、外护管所设的孔。本发明专利技术的优点是：避免损坏的补偿器内蒸汽冲击并破坏保温层，漏出的蒸汽冷凝水浸泡保温棉；避免补偿器泄漏出的蒸汽积聚于外护管内，降低管道使用寿命；可以保证芯管的正常伸缩和变形；便于有针对性地实施维修，减少检修时间，减少土方开挖量。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽输汽管道
，具体涉及一种蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置。
技术介绍
在蒸汽直埋管等热力管道输送蒸汽过程中，往往会由于蒸汽温度的变化引起管道的热胀冷缩，导致管道由此而发生伸缩变形。因此现有技术中，大多通过在管道之间设置补偿装置以补偿管道变形。目前，市场上有多种形式的补偿装置，其中波纹管式补偿装置使用较为广泛，但无论是哪一种补偿装置均存在一个共性问题由于补偿装置的频繁工作极易受到损坏，当补偿装置损坏后，高温高压蒸汽冲破芯管保温层，再从外护管的观察管冲出。当保温层被冲出·的蒸汽浸泡后，将会永久性的失去保温效果。如果高温高压蒸汽在外护管内积聚较多，其高温将会导致外护管外表面包裹的玻璃钢树脂熔融，而使外护管失去防锈蚀功能。由于补偿装置随热力管道埋于地下，检修施工人员无法确定其损坏位置，因此无法实施针对性的施工，只能任其发展。从上述可知，补偿装置损坏后不仅影响市容，更为重要的是浪费了大量的能源、资源。给社会和企业造成不应有的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，当补偿装置损坏后，可通过本装置向地面排泄蒸汽及水，同时可准确判断泄漏点，便于维护，避免破坏保温层、外护管的防腐层。本专利技术通过以下技术方案实现 蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管，以及套设于芯管上的补偿器，所述补偿器的防护套一端与芯管之间设有A间隙，在防护套与芯管设有A间隙的这一端的芯管上，同圆心套设有补救装置，所述A间隙与补救装置连通，所述补救装置设有排汽管。本专利技术的进一步改进方案为所述补救装置包括从外向内依次设有防护罩、波纹管，所述防护罩、波纹管的同一端密封连接于防护套，波纹管的另一端密封连接于芯管，防护罩的另一端与芯管之间设有B间隙。本专利技术的进一步改进方案为所述波纹管一端与补偿器的密封连接位置，位于防护套与芯管的A间隙外围。本专利技术的进一步改进方案为所述补救装置包括从外向内依次设置的防护罩、波纹管，所述排汽管连通于波纹管，排汽管向外穿出防护罩、外护管所设的孔。本专利技术的进一步改进方案为所述排汽管包括上排汽管和下排汽管，下排汽管向上折起连通于上排汽管，上排汽管向外穿出防护罩所设的孔。本专利技术的进一步改进方案为所述排汽管与芯管呈90°设置。本专利技术的进一步改进方案为所述波纹管由不锈钢制成。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点 一、避免损坏的补偿器内蒸汽冲击并破坏保温层，以及漏出的蒸汽冷凝水浸泡保温棉，使保温层失去保温效果，增大管道的热损耗。二、避免补偿器泄漏出的蒸汽积聚于外护管内，从而避免外护管承受高温导致外表防腐层脱落，降低管道使用寿命问题。三、由于补救装置在芯管与防护罩之间设有间隙可以保证芯管的正常伸缩和变形，因而也就能够保护芯管的正常工作。四、便于有针对性地实施维修，减少检修时间，减少土方开挖量，节省维修和施工 费用。说明书附图 图I为本专利技术结构示意图。图中1、芯管，2、补偿器，21、防护套，22、补偿器波纹管，23、间隙，3、防护罩，4、排汽管，5、波纹管，6、间隙，7、排水管。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。在本实施例中，所述的补偿器为波纹管式补偿器，外护管在附图中未标出。如图I所示，蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管1，以及套设于芯管I上的补偿器2，所述补偿器2的防护套21 —端与芯管I之间设有A间隙23，在防护套21与芯管I设有A间隙23的这一端的芯管I上，同圆心套设有补救装置，所述A间隙23与补救装置连通，所述补救装置设有排汽管。所述补救装置包括从外向内依次设有防护罩3、波纹管5，所述防护罩3、波纹管5的同一端密封连接于防护套21，波纹管5的另一端密封连接于芯管1，防护罩3的另一端与芯管I之间设有B间隙6。所述波纹管5 —端与补偿器2的密封连接位置，位于防护套21与芯管I的A间隙23外围。所述补救装置包括从外向内依次设置的防护罩3、波纹管5，所述排汽管4连通于波纹管5，排汽管4向外穿出防护罩3、外护管所设的孔。所述排汽管包括上排汽管4和下排汽管7，下排汽管7向上折起连通于上排汽管4，上排汽管4向外穿出防护罩3所设的孔。所述排汽管与芯管I呈90°设置。所述波纹管5由不锈钢制成。工作原理如图I所示，如果补偿器波纹管22损坏后，补偿器波纹管22泄漏的蒸汽和水，通过芯管I和防护套21之间的间隙23进入补救装置的波纹管5内，从排汽管4直接排至地面即可。权利要求1.蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管(1)，以及套设于芯管(I)上的补偿器(2)，所述补偿器(2)的防护套(21)—端与芯管⑴之间设有A间隙(23)，其特征在于在防护套(21)与芯管(I)设有A间隙(23)的这一端的芯管(I)上，同圆心套设有补救装置，所述A间隙(23)与补救装置连通，所述补救装置设有排汽管。2.如权利要求I所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述补救装置包括从外向内依次设有防护罩(3)、波纹管(5)，所述防护罩(3)、波纹管(5)的同一端密封连接于防护套(21)，波纹管(5)的另一端密封连接于芯管(1)，防护罩(3)的另一端与芯管(I)之间设有B间隙(6)。3.如权利要求2所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述波纹管(5)一端与补偿器(2)的密封连接位置，位于防护套(21)与芯管(I)的A间隙(23)外围。4.如权利要求I所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述补救装置包括从外向内依次设置的防护罩(3)、波纹管(5)，所述排汽管(4)连通于波纹管(5)，排汽管(4)向外穿出防护罩(3)、外护管所设的孔。5.如权利要求4所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述排汽管包括上排汽管(4)和下排汽管(7)，下排汽管(7)向上折起连通于上排汽管(4)，上排汽管(4)向外穿出防护罩(3)所设的孔。6.如权利要求I所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述排汽管与芯管⑴呈90°设置。7.如权利要求书I所述的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，其特征在于所述波纹管(5)由不锈钢制成。全文摘要本专利技术提供的蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管，在防护套与芯管设有间隙的这一端的芯管上，同圆心套设有补救装置。所述补救装置包括从外向内依次设有防护罩、波纹管，所述防护罩、波纹管的同一端密封连接于防护套，防护罩的另一端与芯管之间设有间隙。所述排汽管连通于波纹管，排汽管向外穿出防护罩、外护管所设的孔。本专利技术的优点是避免损坏的补偿器内蒸汽冲击并破坏保温层，漏出的蒸汽冷凝水浸泡保温棉；避免补偿器泄漏出的蒸汽积聚于外护管内，降低管道使用寿命；可以保证芯管的正常伸缩和变形；便于有针对性地实施维修，减少检修时间，减少土方开挖量。文档编号F16L55/07GK102954310SQ20121047759公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者曹立波 申请人:淮安四方保温管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
蒸汽直埋管补偿器泄漏补救装置，包括设置于外护管内的芯管(1)，以及套设于芯管(1)上的补偿器(2)，所述补偿器(2)的防护套（21）一端与芯管(1)之间设有A间隙（23），其特征在于：在防护套（21）与芯管(1)设有A间隙（23）的这一端的芯管(1)上，同圆心套设有补救装置，所述A间隙（23）与补救装置连通，所述补救装置设有排汽管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立波，
申请(专利权)人：淮安四方保温管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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