焊接滑壁平置电缆硫联管制造技术

技术编号:8359968 阅读:167 留言:0更新日期:2013-02-22 07:41
本实用新型专利技术涉及一种电缆生产设备,即一种焊接滑壁平置电缆硫联管,特别是一种用于高压、超高压电缆的焊接滑壁平置电缆硫联管。由多段管材1焊接而成,弯折处为弧面圆滑过渡,其特征在于:所说的管材(1)的接头(2)内径加大,焊接后管内形成环形槽(4),焊接的焊缝(3)处于环形槽内。其有益效果是:管道焊接而成,不会出现渗漏,焊缝处于凹槽内,缆线在管内通过时,不接触焊缝,不会擦伤,且具有结构简单,加工方便,稳定可靠等特点,从而解决了平置交联管路硅油渗漏的难题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及一种电缆生产设备,即一种焊接滑壁平置电缆硫联管,特别是一种用于高压、超高压电缆的焊接滑壁平置电缆硫联管。
技术介绍
现有的电缆生产线都是竖直的立式生产线。其中,有20多米高的悬链式生产线,还有高达百米以上的高塔式生产线。这两种生产线的造价都很昂贵,一般需要几千万乃至数亿元的投资,建设周期两年以上,而且需要锅炉或制氮设备,能耗很高,排放量大,污染严重,制约了我国电缆生产的发展。为了解决这个问题,我们研究成功了以硅油为介质,硫联管道沿水平方向延伸的平置电缆生产线,收到了质量高,成本低,低耗零排的效果。可是,这种平置硫联管路出现了硅油渗漏的难题。究其原因,是管路采用法兰盘加密封垫螺栓对接的方式连接,是管道受热后,各种部件涨缩不一,形成微小的缝隙所致。显然,采用焊接管道可以避免渗漏的问题,可是,由于管路很长,焊接后管内接缝处无法研磨而粗糙不平,缆线通过时就会刮伤表面,影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既不渗漏,又不会擦伤缆线表面的焊接平置电缆硫联管。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种焊接滑壁平置电缆硫联管,是由多段管材焊接而成,其特点是所说的管材的接头内径加大,弯折处为弧面圆滑过渡,焊接后管内形成环形槽,焊接的焊缝处于环形槽内。所说的环形槽内配装有遮蔽环,遮蔽环的轴向截面的内边缘为弧线。所说的遮蔽环的轴向截面为半椭圆面。所说的遮蔽环是半环形,其内侧面为圆滑过渡面。所说的遮蔽环呈椎管状,其内壁轴向截面的内边缘线为弧线。所说的遮蔽环的轴向截面为半椭圆面。所说的遮蔽环的轴向截面为半椭圆面。本技术的有益效果是管道焊接而成,不会出现渗漏,焊缝处于凹槽内,缆线在管内通过时,不接触焊缝,不会擦伤,且具有结构简单,加工方便,稳定可靠等特点,从而解决了平置交联管路硅油渗漏的难题。附图说明图I是第一种实施例的主视图;图2是第一种实施例的工作状态示意图;图3是第二种实施例的主视图;图4是第二种实施例的部件管材对接状态图;图5是第二种实施例的部件遮蔽环的主视图;图6是第二种实施例的部件遮蔽环的左视图;图7是第二种实施例的工作状态示意图;图8是第二种实施例的主视图;图9是第三种实施例的部件遮蔽环的主视图;图10是第三种实施例的部件遮蔽环的俯视图;图11是第三种实施例的工作状态示意图;图12是第四种实施例的主视图;图13是第四种实施例的部件遮蔽环的主视图;图14是第四种实施例的部件遮蔽环的左视图;图15是第四种实施例的工作状态示意图。图中可见管材1,接头2,焊缝3,环形槽4,缆线5,遮蔽环6。具体实施方式本技术总的构思是用焊接替代法兰盘对接,避免硅油的渗漏,同时采用圆滑过渡面遮蔽交联管的焊缝,防止焊缝刮伤缆线的表面。具体方式很多,下面仅例举四个实施例。第一种实施例如图I所示,这种电缆硫化交联管是由多段管材I焊接而成,其特点是管材的接头2内径加粗,对于厚壁管材来说,外径可以不变,对于薄壁管材来说,应当如图所示,管材I前端外径也要随之变粗。两段管材I相焊接后,接头2形成一个环形槽4,焊缝3处于环形槽4里面。使用时,如图2所示,管材I里面填充硅油,加热到所需要的温度,缆线5从管中通过。由于焊缝3在环形槽4内,即使有毛刺也刮不到缆线5。环形槽4的开口两侧都是圆滑的倾斜面,加之有硅油的润滑以及拉线的牵拉,缆线5的端头可以顺利通过环形槽4,这样,即可避免硅油的渗漏,又不影响缆线5的正常通行。第二种实施例如图3所示,这种电缆硫化交联管是由多段管材I焊接而成,管材的接头2内径加粗。对于厚壁管材来说,外径可以不变,对于薄壁管材来说,应当如图所示,管材I前端外径也要随之变粗。两段管材I相焊接后,如图4所示,接头2形成一个环形槽4,焊缝3处于环形槽4里面。与前例不同的是,在环形槽4里面,装有一个遮蔽环6。结合图5、图6可见,遮蔽环6的外围是与环形槽的槽底面相吻合的圆柱面,内侧的轴向断面外缘线是弧线,可以是椭圆线或其他圆滑过渡线。焊接时,先把遮蔽环6放在环形槽4里面,焊接后,遮蔽环6即固定到环形槽4里面,焊缝3被挡在遮蔽环6的下面。工作时,如图7所示,缆线5到达接头2处时,即顺着遮蔽环6的内侧面行进,越过环形槽4,因而不会接触焊缝3,表面不会刮伤,硅油也不会渗出。第三种实施例如图8所示,这种电缆硫化交联管是由多段管材I焊接而成,管材的接头2内径加粗。对于厚壁管材来说,外径可以不变,对于薄壁管材来说,应当如图所示,管材I前端外径也要随之变粗。两段管材I相焊接后,如图4所示,接头2形成一个环形槽·4,焊缝3处于环形槽4里面。环形槽4里面,装有一个遮蔽环6。结合图5、图6可见,这种遮蔽环6不是完整的环,而是一段环,推荐采用半圆环,环的内侧均采用圆滑过渡的弧面。焊接前,把这种遮蔽环6装在环形槽4的下侧。工作时,如图11所示,缆线5受重力作用,主要是在交联管的下部行进,这样的遮蔽环4也能起到支撑缆线5越过接头2的作用,达到避免缆线刮伤和防止漏油的目的,只是使用时交联管的上下位置不能改变。第四种实施例如图12所示,这种电缆硫化交联管是由多段管材I焊接而成,管材的接头2内径加粗。对于厚壁管材来说,外径可以不变,对于薄壁管材来说,应当如图所示,管材I前端外径也要随之变粗。两段管材I相焊接后,如图4所示,接头2形成一个环形槽4,焊缝3处于环形槽4里面。环形槽4里面,装有一个遮蔽环6。结合图13、图14可见,遮 蔽环6近似锥台,内侧也是圆滑过渡的弧面。这种遮蔽环6的大端焊接在管材I的后端接头2里面,两段管材I焊接后,遮蔽环6可以覆盖环形槽4的上口。工作时,如图15所示,缆线5也可以顺利通过接头,不能被刮伤,只是管材的前后顺序不能改变。权利要求1.一种焊接滑壁平置电缆硫联管,是由多段管材(I)焊接而成,其特征在于所说的管材⑴的接头⑵内径加大,弯折处为弧面圆滑过渡,焊接后管内形成环形槽(4),焊接的焊缝(3)处于环形槽内。2.根据权利要求I所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的环形槽(4)内配装有遮蔽环(6),遮蔽环(6)的轴向截面的内边缘为弧线。3.根据权利要求2所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的遮蔽环(6)的轴向截面为半椭圆面。4.根据权利要求2所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的遮蔽环(6)是半环形,其内侧面为圆滑过渡面。5.根据权利要求3所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的遮蔽环(6)呈椎管状,其内壁轴向截面的内边缘线为弧线。6.根据权利要求4所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的遮蔽环(6)的轴向截面为半椭圆面。7.根据权利要求5所述的焊接滑壁平置电缆硫联管,其特征在于所说的遮蔽环(6)的轴向截面为半椭圆面。专利摘要本技术涉及一种电缆生产设备,即一种焊接滑壁平置电缆硫联管,特别是一种用于高压、超高压电缆的焊接滑壁平置电缆硫联管。由多段管材1焊接而成,弯折处为弧面圆滑过渡,其特征在于所说的管材(1)的接头(2)内径加大,焊接后管内形成环形槽(4),焊接的焊缝(3)处于环形槽内。其有益效果是管道焊接而成,不会出现渗漏,焊缝处于凹槽内,缆线在管内通过时,不接触焊缝,不会擦伤,且具有结构简单,加工方便,稳定可靠等特点,从而解决了平置交联管路硅油渗漏的难题。文档编号H01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接滑壁平置电缆硫联管,是由多段管材(1)焊接而成,其特征在于:所说的管材(1)的接头(2)内径加大,弯折处为弧面圆滑过渡,焊接后管内形成环形槽(4),焊接的焊缝(3)处于环形槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卫华
申请(专利权)人:通辽市津蒙线缆制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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