弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器制造技术

技术编号:8359452 阅读:251 留言:0更新日期:2013-02-22 07:18
本实用新型专利技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域,弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,检测单元连接运算及控制单元,检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,PLC电源模块为检测单元提供电源。本实用新型专利技术结构简单,避免了员工疲劳而遗漏,参数一次输入便存入系统,无需重复设置,操作十分简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域,是涉及一种淬回火弹簧钢丝前期拉拔生产在线探伤检测缺陷的定位控制器。
技术介绍
淬回火弹簧钢丝由于抗拉强度较高,其表面缺陷对弹簧疲劳寿命会产生严重损伤,为保证弹簧质量稳定性,钢丝生产厂家通常在拉拔前探伤修磨或淬回火后探伤标记的手段消除表面缺陷对弹簧性能产生的不良后果。相比于淬回火后探伤标记技术,采用拉拔前探伤修磨技术具备废品率低、无钢丝盘卷状态断裂风险等优势。然而,钢丝拉拔前在线探伤修磨其缺陷位置的准确确定存在一定难度,原因在于探伤仪和拉丝机分属两套独立电控系统,市面上没有一种控制器可以将两套独立系统按要求集成对接起来,如果简单地将探伤系统的缺陷报警信号连接至拉丝系统,会造成以下问题①钢丝表面缺陷位置不能准确确定。因为拉丝机在不同运行速度下缺陷停留的位置不一样,拉丝机运行速度在上升和下降阶段缺陷位置的确立更难;②员工作业极易产生疲劳而遗漏,作业效率低下。修磨区的长度按照拉丝机运行在最高速度停止需要的距离设置,一般在2米左右,因为缺陷位置不能准确确定,员工需要在2米的修磨区内在钢丝表面360°寻找,极易产生疲劳而遗漏,作业效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题,提供一种淬回火钢丝在前期在线探伤拉拔生产时,对缺陷实时跟踪定位并显示缺陷位置的弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器。本技术的目的是通过以下措施来达到的,弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,检测单元连接运算及控制单元,检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过自身连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,运算及控制单元电源为检测单元提供电源。检测单元的检测元件为接近开关,输入及显示单元为触摸屏,运算及控制单元为可编程控制器,输出单元为模拟量输出模块。运算及控制单元在接收到探伤仪缺陷报警信号时,立即使拉丝机(牵引拉拔设备)运行速度快速降低到较低的“爬行速度”并以此速度运行,同时根据过线轮的直径、过线轮转动的圈数计算缺陷行走的距离,并将缺陷行走距离和设定距离(指定位置)相比较,当缺陷接近指定位置时提前发出“停机”指令,拉丝机制动停机,缺陷可以准确地停留在指定位置±50mm的范围内,这样极大地缩短了缺陷搜索的范围,因而提高了效率。在输入及显示单元中设置过线轮的直径,爬行速度值(为最高速的百分比,可设置或采用默认值),提前停机动作的时间(可设置或采用默认值),缺陷在修磨区中驻留的位置,同时实时显示缺陷的位置,运行速度及“爬行速度”信号通过输出单元输出。本技术的检测单元为计数检测单元,在过线轮上安装接近开关,接近开关通过电线连接到运算及控制单元,运算及控制单元为可编程控制器CPU222CN,输入及显示单元为触摸屏TP177A,输出单元为模拟量输出模块EM232,触摸屏通过485通信连接至可编程控制器CPU222CN,模拟量输出模块EM232通过自身连线与可编程控制器连接,开关电源为触摸屏、模拟量输出模块提供电源,可编程控制器电源模块为接近开关提供电源。本技术结构简单,技术或操作人员只需输入过线轮直径,缺陷指定驻留位置,爬行速度值(为最高速的百分比,可设置或采用默认值),提前停机动作的时间(可设置或采用默认值),缺陷出现时会自动行走到指定位置±50mm范围内驻留,较窄缺陷搜索范围大幅提高了效率,避免了员工疲劳而遗漏,参数一次输入便存入系统,无需重复设置,操作十分简单。附图说明附图I是本技术的原理框图。附图2是本技术的电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如附图I所示,本技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器由检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,检测单元连接运算及控制单元,检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,运算及控制单元电源为检测单元提供电源。如附图2所示,本技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器检测单元的检测元件为接近开关,输入及显示单元为触摸屏,运算及控制单元为可编程控制器,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号。检测单元为计数检测单元,在过线轮上安装接近开关,接近开关通过电线连接到运算及控制单元,运算及控制单元为可编程控制器,输入及显示单元为触摸屏TP177A,输出单元为模拟量输出模块EM232,触摸屏通过485通信连接至可编程控制器CPU222CN,模拟量输出模块EM232通过自身连线与可编程控制器连接,开关电源为触摸屏、模拟量输出模块提供电源,可编程控制器电源模块为接近开关提供电源。触摸屏TP177A中设置过线轮的直径,缺陷驻留位置,从缺陷出现那时刻起实时显示缺陷行走的距离以及缺陷总数目,还可以设置爬行速度值和提前停机时间以使缺陷准确地停留在设定的缺陷驻留位置,触摸屏TP177A通过485通信线与可编程控制器CPU222CN通信,接近开关检测过线轮转动的圈数并将此脉冲信号实时传送给可编程控制器CPU222CN,可编程控制器CPU222CN在缺陷出现那一刻按要求输出同时根据过线轮直径、过线轮转动的圈数实时计算缺陷行走的距离并和设定值比较,在接近缺陷驻留位置时按提前停机时间提前输出,可编程控制器CPU222CN速度信号是通过模拟量输出模块EM232转换输出,模拟量输出模块EM232通过自身连线和可编程控制器CPU222CN连接。开关电源为触摸屏TP177A和模拟量输出模块EM232提供电源,可编程控制器电源模块为接近开关提供电源。权利要求1.一种弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器,其特征是包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,检测单元连接运算及控制单元,检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,运算及控制单元电源为检测单元提供电源。2.根据权利要求I所述的弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器,其特征是检测单元的检测元件为接近开关,输入及显示单元为触摸屏TP177A,运算及控制单元为可编程控制器CPU222CN,输出单元为模拟量输出模块EM232,可编程控制器通过485通信连接触摸屏,模拟量输出模块通过自身连线与运算及控制单元连接。专利摘要本技术弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域,弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器包括检测单元,运算及控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器,其特征是包括检测单元,运算及控制单元,输入及显示单元,输出单元,?检测单元连接运算及控制单元,?检测单元为计数检测单元,通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元,?运算及控制单元连接输入及显示单元,运算及控制单元连接输出单元,?运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元,输出单元为模拟量输出模块输出速度信号,模拟量输出模块通过连线与运算及控制单元连接,开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源,运算及控制单元电源为检测单元提供电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢祥胜
申请(专利权)人:广州市奥赛钢线科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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