一种电源气液分离板制造技术

一种电源气液分离板，主要包括底座、外墙、内墙、内气液通道、外气液通道、气液通孔A、气液通道外接口A、气液通孔B、气液槽、气液通道外接口B及气液分离出口；所述底座上依次设有外墙、外气液通道、内墙、内气液通道和气液分离出口，气液通孔A设置于外墙顶部与外气液通道连通；在外墙顶部上依次设有气液通道外接口A、气液通孔B和气液通道外接口B；所述气液通孔B和气液槽连通。本实用新型专利技术电源气液分离板采用一块整体的有机玻璃分区加工而成的各个功能系统，解决了墙体与底座的连接产生的接缝，防止电源液体通过墙体与底座之间的缝隙渗透，同时加工结构简单，简化了加工过程，从而降低生产成本，提高了电源气液分离板的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电
，特别涉及一种电源气液分离可靠性好、气液分离流畅的气液分离板，主要用于航空、航天电源装置上。
技术介绍
现有技术中通常使用的电源气液分离板在结构方面采用电源气液分离板的内墙作为气体和液体的分界线，在上面分别设有气流通孔、液体通孔和液体槽，当电源工作时作为气液分离的主体通道，气体通孔和液体通孔过大或过小都不利于气体和液体的流通，又因其结构的特点，这种电源气液分离板存在成本较高，加工过程比较复杂，性能尺寸参数容易受影响，导致电源气液分离板流通性不好，进而影响产品的性能。
技术实现思路
本技术的目的，在于针对现有技术中电源气液分离板所存在的问题，提供一种成本较低，结构简单，加工过程比较简单，性能参数稳定的电源气液分离板。一种电源气液分离板，主要包括底座、外墙、内墙、内气液通道、外气液通道、气液通孔A、气液通道外接口 A、气液通孔B、气液槽、气液通道外接口 B及气液分离出口 ；所述底座上依次设有外墙、外气液通道、内墙、内气液通道和气液分离出口，气液通孔A设置于外墙顶部与外气液通道连通；在外墙顶部上依次设有气液通道外接口 A、气液通孔B和气液通道外接口 B ;所述气液通孔B和气液槽连通。所述气液分离出口为两个。采用上述技术方案的有益效果是本技术电源气液分离板采用一块整体的有机玻璃分区加工而成的各个功能系统，解决了墙体与底座的连接产生的接缝，防止电源液体通过墙体与底座之间的缝隙渗透，同时加工结构简单，简化了加工过程，从而降低生产成本，提高了电源气液分离板的可靠性。附图说明图I系本技术电源气液分离板的主视图。图中1-底座、2-外墙、3-内墙、4-内气液通道、5-外气液通道、6-气液通孔A、7-气液通道外接口 A、8-气液通孔B、9-气液槽、10-气液通道外接口 B、11-气液分离出口。图2系图I的俯视图。 6-气液通孔A、8_气液通孔B、7_气液通道外接口 A、10-气液通道外接口。图3系本技术电源气液分离板的结构示意图。具体实施方式以下结合上述附图实例，对本技术电源气液分离板的具体实施方式作进一步详述。本技术电源气液分离板的实例，主要包括底座I、外墙2、内墙3、内气液通道4、外气液通道5、气液通孔A6、气液通道外接口A7、气液通孔B8、气液槽9、气液通道外接口BlO及气液分离出口 11。所述气液通孔B8、气液槽9构成一个通道系统；气液、外气液通道5、外墙2、内墙3及气液分离出口11构成一个气液通道系统；气液、外气液通道5、外墙2、内墙3、内气液通道4及气液通道外接口 A7构成另外一个气液通道系统；气液、外气液通道5、外墙2、内墙3、内气液通道4及气液通道外接口 BlO再构成另外一个气液通道系统。当本技术电源气液分离板的内气液通道4、外气液通道5工作时，气液通道内的气液处于流动状态，气液发热产生的气体在内气液通道4和外气液通道5内形成一定的压力，气液在压力作用下向各个气液通道内均匀分散，使电源里面的液体发生化学反应更充分，所产生的电源更充足致使产品的稳定性、可靠性得到加强。 当气液分离板里面内气液通道4和外气液通道5内的压力过大时，气液通道里的液体或气体可通过气液通孔A6或气液通孔B8的特殊装置流向外界，不至于气液通道里的压强过大损坏气液分离板。当气液分离板停止工作时，气液通道内的压强降低，这时保持与外界压强平衡，外界的污染物液不会通过气液通孔A6或气液通孔B8向内流，使气液通道内的液体保持纯洁性，从而保证了气液分离板的可靠性。权利要求1.一种电源气液分离板，其特征在于它主要包括底座(I)、外墙(2)、内墙(3)、内气液通道(4)、外气液通道(5)、气液通孔A (6)、气液通道外接口 A (7)、气液通孔B (8)、气液槽(9)、气液通道外接口 B (10)及气液分离出口(11);所述底座(I)上依次设有外墙(2)、外气液通道(5 )、内墙(3 )、内气液通道(4 )和气液分离出口( 11)，气液通孔A (6 )设置于外墙(2)顶部与外气液通道(5)连通；在外墙(2)顶部上依次设有气液通道外接口 A (7)、气液通孔B (8)和气液通道外接口 B (10);所述气液通孔B (8)和气液槽(9)连通。2.根据权利要求I所述的电源气液分离板，其特征在于所述气液分离出口(11)为两个。专利摘要一种电源气液分离板，主要包括底座、外墙、内墙、内气液通道、外气液通道、气液通孔A、气液通道外接口A、气液通孔B、气液槽、气液通道外接口B及气液分离出口；所述底座上依次设有外墙、外气液通道、内墙、内气液通道和气液分离出口，气液通孔A设置于外墙顶部与外气液通道连通；在外墙顶部上依次设有气液通道外接口A、气液通孔B和气液通道外接口B；所述气液通孔B和气液槽连通。本技术电源气液分离板采用一块整体的有机玻璃分区加工而成的各个功能系统，解决了墙体与底座的连接产生的接缝，防止电源液体通过墙体与底座之间的缝隙渗透，同时加工结构简单，简化了加工过程，从而降低生产成本，提高了电源气液分离板的可靠性。文档编号B01J3/00GK202741081SQ20122041797公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者肖照江 申请人:遵义宏港机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源气液分离板，其特征在于：它主要包括底座（1）、外墙（2）、内墙（3）、内气液通道（4）、外气液通道（5）、气液通孔A（6）、气液通道外接口A（7）、气液通孔B（8）、气液槽（9）、气液通道外接口B（10）及气液分离出口（11）；所述底座（1）上依次设有外墙（2）、外气液通道（5）、内墙（3）、内气液通道（4）和气液分离出口（11），气液通孔A（6）设置于外墙（2）顶部与外气液通道（5）连通；在外墙（2）顶部上依次设有气液通道外接口A（7）、气液通孔B（8）和气液通道外接口B（10）；所述气液通孔B（8）和气液槽（9）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖照江，
申请(专利权)人：遵义宏港机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：