钢板墙板及制作钢板墙板的设备制造技术

本发明专利技术公开装潢建筑领域的一种钢板墙板及制造设备。本发明专利技术所述的钢板墙板是钢板材料，钢板墙板由2层钢板组成，内层为呈波浪状缓冲支撑板，外层钢板墙板整体成长方，外层钢板两边设有对应折弯，一对对应边设有90o折弯,一对对应边设有按装槽折弯搭边，所述按装槽折弯搭边与按装龙骨相连接。本发明专利技术所述制造钢板墙板的设备在一条流水线上，它包括一个用于放置和解卷金属板材的放卷机构、一个消除应力六重整平机、一个板材成型工段，所述的板材成型工段形成一个板材通道，包括进料导向机构、冷弯成型主机、主传动机构、专用校正机构、编码器支架和矫正装机构，在成型台与放卷机构中间设置消除应力六重整平机，其用途在于对钢板材料进行整平并最后通过成型台上一系列的轧辊成型。本发明专利技术具有产品精度高、质量稳定和按装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
钢板墙板及制作钢板墙板的设备
本专利技术涉及一种钢板墙板，可用于家居、办公用房和公共场所的墙面装饰用。本专利技术涉及一种金属墙板加工设备，可用于制作钢板墙板。技术背景20世纪以来,随着科学技术的进步,建筑材料为适应各种不同的用途而生产出许多新型的产品，钢板墙板就是其中之一，它广泛应用于各种建筑领域，特别是在在工业应用领域，随着世界各国工业迅速发展，首先是工艺上的变化,要求工业厂房能适应其变化,不断改变车间的平面布置,甚至室内空间高度；要求新建厂房投产速度快,已建厂房能适应新工艺的变化,进行革新改造。过去沿用的砖石建筑、混凝土建筑都不能满足这种要求。近二十多年以来,在国外工业发达国家发展起来的钢结构及压型钢板围护结构,却能很好地适应这种需要，压型钢板建筑的特点是重量轻(据国外资料报导围护结构重量仅为15～25公斤/米2),施工速度快(与泡沫混凝土墙板比,安装工期可缩减36％,劳动量消耗仅为0.3人·时/米左右),建筑立面美观大方,不仅适用于工业建筑,也可用于民用建筑及大型公共建筑，作为建筑的主体材料压型钢板墙板，目前所生产的钢板墙板由于生产工艺的局限，还存在产品平整度差，安装复杂和成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢板墙板及制作钢板墙板的设备，用此钢板墙板制造设备生产的钢板墙板具有精度高、成型效率高和按装简便等优点。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术所述的钢板墙板是钢板材料，外型为长方形，钢板墙板由2层钢板组成，内层为呈波浪状缓冲支撑板，外层钢板两边设有对应折弯，一对对应边设有90°折弯,由14道冷弯成型主机连续折弯成90°，另一对对应边设有安装槽折弯搭边,所述的安装槽折弯搭边由专用冷弯成型主机连续弯折而成，所述安装槽折弯搭边与安装龙骨相连接。本专利技术的第二个专利技术目的是提供一种制造钢板墙板的设备；该设备在流水线上对钢质板材进行滚压成型，从而获得优质的钢板墙板。第二个专利技术目的是通过以下技术方案实现的：所述制造钢板墙板的设备在一条流水线上，它包括一个用于放置和解卷金属板材的放料机构、剪切机构、一个消除应力的整平机构、冲孔设备和一个板材成型工段，所述的板材成型工段形成一个板材通道，包括进料导向机构、冷弯成型主机、主传动机构、专用校正机构、编码器支架和矫正装机构，其流水线上的设备流程可以一步到位，在成型台与放卷机构中间设置消除应力六重整平机，其用途在于对钢板材料进行整平并引导钢带正确送入后工序。整平机由219支整平辊、6组支撑辊、驱动装置、2支夹持辊轮和机架组成，该装置可进行上下整平辊的开口度调整。应力消除设备的出板处的板材通过进料导向机构与成型工作台上的轧辊相连接，最后通过成型工作台上一系列的轧辊成型。其应力消除设备是提高本设备所制造出来的产品质量的重要环节，消除钢板材的应力使之不容易变形。所述进料导向装置后面依次排列有冷弯成型主机，所述冷弯成型主机在板材的两侧，冷弯成型主机上设有上下对应的两个双侧支撑轴，所述双侧支撑轴上设有轧辊，所述轧辊整体成圆柱状，每一对轧辊的表面的凹凸部分是相对的，且角度依次递增的形式变化，其轧辊之间用于通过板材，所述轧辊共有14道，冷弯成型主机由上下辊14道辊轴组成连续折弯机组，每个轧辊都有独特的作用，各个角度的变化在具体实施例里面会详细描述，因为钢板墙板的韧性很强，采用连续滚压工艺，滚压时采用逐渐递增折弯的方式使钢材成型过程中不断消除内应力，这样保证了其弯曲角度的平整和生产质量，每道折弯机辊轴高度由矫正装置调整，其轧辊的主传动是由伺服电机控制，一个轧辊对应一个伺服电机，伺服电机与主轴箱用减速轴连接，主传动装置包括动力电机和14道上下传动标准齿轮箱，齿轮箱间距为300mm，齿轮箱之间链轮联轴器连接，齿轮箱上下直齿轮比例1:1，齿轮箱上下输出轴通过万向节传动辊轴，悬臂式编码器支架安装在第11道与第12道牌坊之间，上下轴高度可调，矫正装置用于上下轴高度调节，进料导向装置宽度尺寸调节范围600mm～1300mm，并且自动调节板面宽度，高度可调。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.产品精度高；2.质量稳定；3.按装方便；4效率高，可以满足大项目的需求附图说明图1为钢板墙板外型图1图2为钢板墙板内层外型图2图3为钢板墙板弯折效果图图4为钢板墙板制造设备示意图图中：外层墙板1、按装槽搭弯2、90°折弯3、放卷机构4、钢板5、剪切机构6、平整机7、平整轧辊8、进料导向机构9、成型工作台10、冷弯成型主机11和支撑轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的内容作进一步详细描述：如图1所示为钢板墙板外型图，钢板墙板是钢板材料，整体成长方形状，钢板墙板由2层钢板组成，内层为呈波浪状缓冲支撑板，外层墙板1两边设有对应折弯，一对对应边设有90°折弯3,通过剪切后，由14道冷弯成型主机连续折弯成90°，一对对应边设有按装槽折弯2搭边,该按装槽折弯由7道冷弯成型主机连续折弯而成，图3所示为钢板墙板弯折效果图，图中显示的每道折弯工序由相应的冷弯成型主机完成，所弯折的形状取决于每一对轧辊的表面的凹凸部分和轧辊位置，所述钢板墙板在按装拼接中通过专用的按装龙骨相连接。为了更清晰的说明本专利技术制作钢板墙板的设备，下面结合附图，对设备作进一步的阐述。如图4所示为一种制作钢板墙板设备的流水线，它包括一个用于放置和解卷金属板材的放卷机构4、一个剪切机构6、一个消除应力六重整平机7和一个板材成型工段，所述的板材成型工段形成一个板材通道，它包括：成型工作台10和成型工作台10上面的进料导向机构9，所述进料导向机构9后面依次排列有冷弯成型主机11，所述冷弯成型主机11在板材的两侧，冷弯成型主机11上设有上下对应的两个双侧支撑轴12，所述双侧支撑轴12上设有轧辊，在冷弯成型主机11上的每一对轧辊的表面的凹凸部分是相对的，前道工序经过放卷机构4、剪切机构6和整平机8预处理的钢板通过进料导向机构9与冷弯成型主机轧辊相对接，进料导向机构后面是成型工段，依次排列有冷弯成型主机，冷弯成型主机由上下辊14道辊轴组成14道连续折弯机组，冷弯成型主机11在板材的两侧，冷弯成型主机11上设有上下对应的两个双侧支撑轴12，双侧支撑轴12上设有轧辊，轧辊整体成圆柱状，每一对轧辊的表面的凹凸部分是相对的，且角度依次递增的形式变化，其轧辊之间用于通过板材，所述轧辊共有14组，每个轧辊的各个角度的变化与折弯工序所述步骤相对应，因为钢板墙板的韧性很强，采用连续滚压工艺，滚压时采用逐渐递增折弯的方式使钢材成型过程中不断消除内应力，这样保证了其弯曲角度的平整和生产质量，应力消除是提高本设备所制造出来的产品质量的重要环节，消除钢板材的应力使之不容易变形，每道冷弯成型主机11辊轴高度由矫正装置调整，其轧辊的主传动是由伺服电机控制，一个轧辊对应一个伺服电机，伺服电机与主轴箱用减速轴连接，主传动装置包括动力电机和14道上下传动标准齿轮箱，主电机采用伺服电机或变频电机(15KW)，主减速箱采用ZQ400型，主传动安装在流水线的进料端。齿轮箱间距为495mm，齿轮箱之间链轮联轴器连接，齿轮箱上下直齿轮比例1:1，齿轮箱上下输出轴通过万向节传动辊轴，辊轴表面镀硬铬，镀层厚度0.06mm，轴外径跳动＜0.03mm，光洁度1.6，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板墙板,其特征在于：所述的钢板墙板是钢板材料，外型为长方形，钢板墙板由2层钢板组成，内层为呈波浪状缓冲支撑板，外层钢板两边设有对应折弯，一对对应边设有90o折弯,由14道冷弯成型主机连续折弯成90o，另一对对应边设有按装槽折弯搭边,所述的按装槽折弯搭边由专用冷弯成型主机连续弯折而成，所述按装槽折弯搭边与按装龙骨相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板墙板,其特征在于：所述的钢板墙板是钢板材料，外型为长方形，钢板墙板由2层钢板组成，内层为呈波浪状缓冲支撑板，外层钢板两边设有对应折弯，一对对应边设有90°折弯,由14道专用冷弯成型主机连续折弯成90°，另一对对应边设有安装槽折弯搭边,所述的安装槽折弯搭边由专用冷弯成型主机连续弯折而成，所述安装槽折弯搭边与安装龙骨相连接。2.一种制造如权利要求1所述钢板墙板的设备，其特征在于：该设备在一条流水线上，包括放料机构、剪切机构、整平机构、冲孔设备、进料导向机构、专用冷弯成型主机、主传动机构、专用校正机构、编码器支架和矫正机构，所述进料导向机构后面依次排列有专用冷弯成型主机，所述专用冷弯成型主机在板材的两侧，专用冷弯成型主机上设有上下对应的两个双侧支撑轴，所述双侧支撑轴上设有轧辊；轧辊整体成圆柱状，每一对轧辊的表面的凹凸部分是相对的，且角度依次递增的形式...

【专利技术属性】
技术研发人员：常健，陈道木，
申请(专利权)人：上海甘南实业有限公司，
类型：发明
国别省市：