带有一体化安装板的盘式磨轮制造技术

本发明专利技术公开了一种粘结研磨剂的磨轮，包括：粘结的磨盘，磨盘包括设置在粘结剂基体内的研磨颗粒；以及安装板，其中安装板用形成在粘结的磨盘和安装板之间的模制的机械互锁机械地捕捉到磨盘上。此外，本发明专利技术还公开了一种制造磨轮的方法，该方法包括：形成包括第一互锁部分的安装板；以及将粘结的磨盘模制到安装板上，其中安装板用形成在粘结的磨盘和安装板之间的模制的机械互锁机械地捕捉到磨盘上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨轮，具体来说，涉及具有一体化安装板以便于安装到表面打磨机面板的盘研磨轮。
技术介绍
砂轮(即磨轮)广泛用于传统的打磨机和手持角磨机上。当砂轮在这些机器上使用时，砂轮固定在其中心处并以高速转动，同时砂轮压靠在加工件(即，工件)上。磨轮的打磨面通过磨轮的磨削颗粒的联合切削作用磨削掉工件的表面。 磨轮既用于粗打磨也用于精密打磨操作。粗打磨用来实现快速的切削量而不特别顾及表面光洁度和燃烧灼热。粗打磨的实例包括从坯段中快速除去杂质、焊缝准备和切断钢材。精密打磨涉及到控制要除去的切削量以达到要求的尺寸公差和/或表面光洁度。精密打磨的实例包括磨去精确量的材料、磨锋利、成形以及诸如抛光和和顺(即，平滑焊珠)那样的通常表面光洁度的加工。使用传统的表面打磨机或角磨机，其具有定向成相对于工件的角度达到约为6度的平表面，其中，磨轮的大致平表面施加到工件上，这样的传统面磨轮或表面磨轮既可用于粗打磨也可用于精密打磨。传统面磨轮或表面磨轮通常是这样进行制造，通过模制磨粒和粘结剂混合物来形成刚性单块的粘结起来的砂轮，其中可带有或不带有纤维加强。合适的粘结砂粒的实例包括氧化铝、碳化硅和氧化铝氧化锆颗粒，它们放置在环氧树脂的粘结基体中。粘结砂粒的其它实例包括金刚石、CBN、氧化铝，或碳化硅颗粒，它们置于玻璃状或金属状的粘结剂中。ANSI (美国国家标准学会)指定的各种轮的形状一般地可用于面或表面的打磨操作。这些磨轮类型包括圆柱形轮(类型2)、磨盘(具有平的环形打磨面的磨轮)、直杯形磨轮(类型6)、锥形杯磨轮(类型11)、盘磨轮(类型12)，以及中心凹陷的磨轮(类型27和 28)。许多诸如类型6的直杯形磨轮和其它具有凹陷中心的磨轮那样的这些传统的面磨轮或表面磨轮，只要简单地利用穿过磨轮中心孔并将磨轮拧紧到一个或多个心轴法兰上的螺纹紧固件，就可方便地安装到打磨机的心轴/柄轴上。然而，在许多其它的应用中，例如，借助于其结构和/或相对大的尺寸，就可以不破坏打磨面连续性的方式，理想的是将这些磨轮固定到径向向外离磨轮中心孔的多个位置处。如图I所示，该种接合方式通常将螺纹的金属螺母20嵌入到磨盘30的背表面上来实现。螺母与通过打磨机的法兰或面板24的螺栓22啮合。该方法有利地提供相当大量的均布接触点，这甚至可将较大的磨轮可靠地固定到打磨机上(例如，对于直径为42英寸(107cm)的磨轮，可用高达64个螺母和螺栓的组合20、22)。然而，该方法的缺点在于，如此的磨轮会根据螺栓孔布置图形各需要放置高达64个螺母，且螺栓孔的图形会根据磨轮的类型和大小以及根据打磨机制造商而变化。这样，这些磨盘的制造包括与按照要求孔图形来嵌入螺母相关的加工步骤，会趋于相当耗时和劳动强度变大。例如，螺母20通常借助于模具填料和压制操作过程中使用的复杂的固定设备来实现嵌入。在热固化操作之前取走该固定设备，由于没有了固定设备提供的支承作用，螺母在磨盘烘烤过程中随着盘的固化而趋于移动，这在磨盘安装到打磨机上时会产生对中问题。或者，固定设备可在模制过程中用来支承螺母。固定设备和螺母的螺纹啮合会使盘和板烘烤成一个单元。一旦烘烤完成，通过拧松螺纹来取出固定设备，以便从烘烤的盘中释放出固定设备。尽管烘烤带有附连的固定设备的盘趋于将螺母的任何运动减到最小，但该方法有效地阻止烘烤完成之前再次使用固定设备，这要求使用者手中备有相当数量的固定设备。在已经有的一般磨盘制造操作所需的大量分散的零件中，又添加了该要求，这对于制造要求规格和类型范围内的盘可能需要上千个零件。 参照图2，其它安装方法使用具有钻孔和攻丝的安装孔的钢制安装板36，该安装孔构造成接纳通过打磨机面板24的螺纹的柱头螺栓或螺栓。如图所示，板36连接到盘30的后表面。尽管该方法可满意地用于某些(例如，小直径的)磨轮，但与适用于例如直径达44英寸(112cm)和重量达3001bs (136kg)的大磨轮的金属板24相关的附加重量和成本趋于被限制。因此，需要有改进的表面打磨磨盘和将磨盘固定到打磨机上的方法。
技术实现思路
在本专利技术一个方面中，研磨剂粘结起来的磨轮设有一粘结的磨盘，磨盘包括设置在粘结剂基体内的研磨颗粒和一体地固定到磨盘上的安装板。该安装板具有以预定图形设置在板内的多个非金属的第一螺纹紧固件部分，安装板用包括聚合物材料的组合物制造。非金属的第一螺纹紧固件部分各构造成与沿着打磨机面板设置的多个第二螺纹紧固件部分相应地接合。在本专利技术的另一个方面，一种制造磨轮的方法包括由包括聚合物材料的组合物形成安装板，并且沿着所述安装板以预定图形设置多个非金属的第一螺纹的紧固件部分，所述第一螺纹的紧固件部分各构造成与沿着打磨机面板设置的多个第二螺纹紧固件部分相应地接合。该方法还包括形成粘结的磨盘和一体地将板固定到磨盘上。在还有另一方面中，研磨剂粘结起来的磨轮设有一粘结的磨盘，磨盘包括设置在粘结剂基体内的研磨颗粒。用包括聚合物材料的组合物制造的安装板一体地固定到磨盘上。该安装板具有多个以预定图形加工在板内的非金属的第一螺纹紧固件部分，非金属的第一螺纹紧固件部分各构造成与沿着打磨机面板设置的多个第二螺纹紧固件部分相应地接合。盘具有的直径范围从约5英寸(13cm)至约44英寸(112cm)。安装板的屈服强度至少为40MPa。多个第一螺纹紧固件部分各具有至少为500磅(2224牛顿)的拉伸强度，磨轮的爆裂强度至少为每分钟10560表面英尺(每分钟3219表面米)。在本专利技术还有另一方面中，粘结研磨剂的磨轮设有一粘结的磨盘，磨盘包括设置在粘结剂基体内的研磨颗粒。安装板一体地固定到磨盘上，并具有多个以预定图形设置在板内的第一螺纹紧固件部分。安装板包括多个在第一紧固件部分之间径向地和圆周地延伸的细长支承件，安装板用包括聚合物材料的组合物制造。第一螺纹紧固件部分各构造成与沿着打磨机面板设置的多个第二螺纹紧固件部分相应地接合。附图说明结合附图阅读以下本专利技术各个方面的详细描述，将会更加容易地明白本专利技术的上述和其它特征和优点，附图中图I是固定到传统打磨机面板上的现有技术的磨盘一部分的侧视截面图；图2是固定到传统打磨机面板一部分上的现有技术的另一磨盘一部分的侧视截面图；图3是固定到传统打磨机面板上的本专利技术实施例一部分的侧视截面图；图4是沿图3的线4-4截取的截面图，本专利技术安装板的选项部分用虚线显示；·图5是类似于图4的本专利技术安装板的一替代实施例的视图；以及图6是沿线6-6截取的截面图，包括图5实施例的可选的方面。具体实施例方式在以下的详细描述中，参照构成说明书一部分的附图，其中，借助于图表来显示实践本专利技术的具体实施例。这些实施例充分详细地进行描述，以使本
内的技术人员可实施本专利技术，应该理解到也可采用其它的实施例。还应理解到，可在结构上、程序上以及系统上作出变化，而不脱离本专利技术的金属和范围。因此，以下详细描述不能看作有限制含义，本专利技术的范围由附后的权利要求书及其等价物予以定义。为阐述清晰起见，附图中所示的相同特征用相同的标号表示，附图中替代实施例中所示的类似特征用类似的标号表示。如以上参照图I所讨论，金属螺母20通常模制在磨盘30内，以提供将盘安装在进行面打磨操作的磨轮的面板24上的固定装置。该方法显示对宽的规格范围的面打磨操作提供结构上可靠的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘结研磨剂的磨轮,包括：粘结的磨盘，磨盘包括设置在粘结剂基体内的研磨颗粒；以及安装板，其中所述安装板用形成在所述粘结的磨盘和所述安装板之间的模制的机械互锁机械地捕捉到所述磨盘上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M·J·兰勃格，A·R·保尔丁，
申请(专利权)人：圣戈本磨料股份有限公司，圣戈本磨料公司，
类型：发明
国别省市：